CN102896277A - 一种消失模铸造高锰钢加工件方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消失模铸造高锰钢加工件方法，通过如下技术方案实现：制模时，在需要加工的部位内置一预先焊好的易加工金属结构件，浇注时金属结构件与铸件融铸为一体，机加工时只加工硬度较低的金属结构件即可。本发明的有益效果是：大大减小了加工难度，提高了铸件加工部位的尺寸精度，不仅节约费用、降低成本，而且操作简单，又不影响产品使用效果。

Description

一种消失模铸造高锰钢加工件方法

技术领域：

本发明属铸造领域，涉及铸造工艺方法，具体为一种消失模铸造高锰钢加工件方法。

背景技术：

目前，高锰钢铸件一般由铸造一次成型，尺寸精度要求严格时由机加工完成，因高锰钢经水韧处理后硬度高且有加工硬化特性，所以加工难度大，成本高，优级品率低。

发明内容：

为了解决高锰钢加工难度大、成本高、精度低问题，本发明提供一种消失模铸造高锰钢加工件方法，它是通过如下技术方案实现的：制模时，在需要加工的部位内置一预先焊好的易加工金属结构件，结构件尺寸要留有充分的加工余量和长度，为了避免内置金属结构件可能出现脱落，在其上面加筋或焊些凸起物起加固作用，浇注时内置金属结构件与铸件融铸为一体，机加工时只加工硬度较低的金属构件部分即可。

具体实施步骤为：

第一步：选择内置金属构件焊接并除锈、除污、除焊药；

第二步：按铸件尺寸预制模型，模型内腔与内置金属结构件之间留有1-2mm安装调整缝隙；

第三步：放置焊好的金属结构件并校正，校正后用消失模专用修补材料封好缝隙，检验尺寸，粘接好浇注系统并烘干；

第四步：以下工序按常规操作即可。

本发明的有益效果是：大大减小了加工难度，提高了铸件加工部位的尺寸精度，不仅节约费用、降低成本，而且操作简单，又不影响产品使用效果。

附图说明：

图1：用本发明所制铸件结构示意图

图2：图1A-A剖视图

图3：本发明内置钢管结构示意图

图4：图3A-A剖视图

图中：X-粗钢管直径，Y-粗钢管长度，Z-细钢管直径，a-加工余量，1-加固筋，2-钢管。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，如图1-图4所示：

第一步，选择内置钢管2加筋并焊接，质量和尺寸要求为：表面要光洁无锈，焊接部位平整无焊药，以免浇注出现气孔和夹杂等缺陷，依据冷铁设计原则，钢管2的壁厚选择要保证既不会被钢液破坏、又不影响铸件冷却收缩、内孔还留有足够的加工余量a，一般为8-10mm(螺纹孔壁厚适当加大)，长度为保证收缩余量，粗、细管各多出4-6mm，钢管外径比孔径大8-10mm；

第二步，按铸件尺寸预制模型，模型内腔与内置钢管2之间留有安装调整缝隙，有利于内置钢管的放入，一般控制在1-2mm，缝隙过大不易校正；

第三步，放置钢管并校正，校正后用消失模专用修补材料封好缝隙，检验尺寸，粘接好浇注系统并烘干；

第四步，以下工序按常规操作即可。

本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，除了在要加工的部位内置钢管外还可通过内置圆钢或其它易加工金属材料构件来实现，但这些都应属本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种消失模铸造高锰钢加工件方法，通过如下技术方案实现：制模时，在需要加工的部位内置一预先焊好的易加工金属结构件，浇注时金属结构件与铸件融铸为一体，机加工时只加工硬度较低的金属结构件即可。

2.根据权利要求1所述易加工金属结构件为：钢管、圆钢或其它金属材料构件。

3.根据权利要求1所述本发明具体实施步骤为：

第一步：选择内置金属构件焊接并除锈、除污、除焊药；

第二步：按铸件尺寸预制模型，模型内腔与内置金属结构件之间留有1-2mm安装调整缝隙；

第三步：放置焊好的金属结构件并校正，校正后用消失模专用修补材料封好缝隙，检验尺寸，粘接好浇注系统并烘干；

第四步：以下工序按常规操作即可。

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