CN106141081A - 一种400型电机座模整体发泡模具及其成形方法 - Google Patents

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刘善江
胡磊
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C9/04—Use of lost patterns

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Abstract

本发明公开了一种400型电机座模整体发泡模具，下模上设有下模活动模块和活动抽芯块，上模套在下模活动模块和活动抽芯块的外面；下模活动模块、活动抽芯块及上模之间的空隙形成白模模块的型腔。本发明还公开了该模具的成形方法。采用上述技术方案，模具生产的白模模块整体成型、表面质量优良，对后续的工艺控制及表面质量控制打下良好的基础；模块整体成型后，解决白模模块的椭圆度和模块的同心度问题，将直接提高铸件的内在质量，减少了因白模模块失圆和不同心产生的废品；模块的整体成型，直接提高了工人的劳动效率，减少人工，节约大量的劳动成本。

Description

一种400型电机座模整体发泡模具及其成形方法
技术领域
本发明属于材料成形生产工艺装备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种400型电机座模整体发泡模具。另外，本发明还涉及该发泡模具的成形方法。
背景技术
国内电机壳铸造基本是树脂砂铸造和消失模铸造，400型及以上规格基本都是砂型铸造。
随着我国电机行业的发展，电机座结构更趋复杂，客户对电机机座铸件的整体外观及表面质量要求越来越高。采用传统砂型工艺无法适应发展的要求。
消失模铸造所用泡沫模样是由消失模发泡模具二次发泡EPS颗粒而成，消失模铸造的优势就是无需取模、无分型面、无砂芯，不受下芯、分型等结构的限制，铸件结构设计得到了很大的解放。相比传统的砂型铸造工艺，还具有铸件表面质量高等优点。而且相比传统铸造更加环保，符合现代工业发展的方向。
技术关键在于设计合理的发泡模具结构，以获得整体式电机座模型，因此对模具的要求比较高。模具的设计不仅要考虑模具结构合理、方便操作，且须铸件泡沫模样质量可靠，工艺过程的方便快捷和可行性。
发明内容
本发明提供一种400型电机座模整体发泡模具，其目的是实现整体铸造模具的发泡白模的制造。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的00型电机座模整体发泡模具，包括上模、下模、底座，所述的下模设有下模活动模块和活动抽芯块，所述的上模套在下模活动模块和活动抽芯块的外面；所述的下模活动模块、活动抽芯块及上模之间的空隙形成白模模块的型腔。
所述的下模活动模块为四件，分布在下模的四周。
所述的上模的顶部设置进料口。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的00型电机座模整体发泡模具的成形方法，其技术方案是该方法的过程如下：
首先将白膜的活动抽芯块在下模的对应位置安装好；
再将四面下模活动模块向内推进到位；
最后，将模具的上模吊装至下模的上方，缓慢放下与下模配合定位，完成合模；
合模后，在上模顶部的进料口处加料，加满后自动发泡。
本发明采用上述技术方案，模具生产的白模模块整体成型、表面质量优良，对后续的工艺控制及表面质量控制打下良好的基础；模块整体成型后，解决白模模块的椭圆度和模块的同心度问题，将直接提高铸件的内在质量，减少了因白模模块失圆和不同心产生的废品；模块的整体成型，直接提高了工人的劳动效率，减少人工，节约大量的劳动成本。
附图说明
附图所表示内容及图中的标记简要说明如下：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作状态的结构示意图。
图中标记为：
1、上模，2、下模，3、下模活动模块，4、白模模块，5、活动抽芯块，6、底座。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种400型电机座模整体发泡模具，包括上模1、下模2、底座6。用于白模模块4的发泡成。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现整体铸造模具的发泡白模的制造的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1、图2所示，本发明的400型电机座模整体发泡模具，所述的下模2设有下模活动模块3和活动抽芯块5，所述的上模1套在下模活动模块3和活动抽芯块5的外面；所述的下模活动模块3、活动抽芯块5及上模1之间的空隙形成白模模块4的型腔。
采用上述技术方案，模具生产的白模模块整体成型、表面质量优良，对后续的工艺控制及表面质量控制打下良好的基础；模块整体成型后，解决白模模块的椭圆度和模块的同心度问题，将直接提高铸件的内在质量，减少了因白模模块失圆和不同心产生的废品；模块的整体成型，直接提高了工人的劳动效率，减少人工，节约大量的劳动成本。
所述的下模活动模块为四件，分布在下模2的四周。
所述的上模1的顶部设置进料口。
通过以上技术方案，解决了整体铸造模具的以下技术问题：1、400型大型电机座白模模型整体成型；3、模具芯部抽块结构；4、上模外套与下模的导向及定位机构；4、大型模具的加料系统及加料方式；5、大型模具的蒸汽加热均匀化改进；6、冷却水系统改进。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的400型电机座模整体发泡模具的成形方法，其技术方案是该方法的过程如下：
首先将白膜的活动抽芯块5在下模2的对应位置安装好；
再将四面下模活动模块3向内推进到位；
最后，将模具的上模1吊装至下模2的上方，缓慢放下与下模配合定位，完成合模；
合模后，在上模1顶部的进料口处加料，加满后自动发泡。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种400型电机座模整体发泡模具，包括上模(1)、下模(2)、底座(6)，其特征在于：所述的下模(2)上设有下模活动模块(3)和活动抽芯块(5)，所述的上模(1)套在下模活动模块(3)和活动抽芯块(5)的外面；所述的下模活动模块(3)、活动抽芯块(5)及上模(1)之间的空隙形成白模模块(4)的型腔。
2.按照权利要求1所述的400型电机座模整体发泡模具，其特征在于：所述的下模活动模块为四件，分布在下模(2)的四周。
3.按照权利要求1所述的400型电机座模整体发泡模具，其特征在于：所述的上模(1)的顶部设置进料口。
4.按照权利要求1或2或3所述的400型电机座模整体发泡模具的成形方法，其特征在于该方法的过程是：
首先将白膜的活动抽芯块(5)在下模(2)的对应位置安装好；
再将四面下模活动模块(3)向内推进到位；
最后，将模具的上模(1)吊装至下模(2)的上方，缓慢放下与下模配合定位，完成合模；
合模后，在上模(1)顶部的进料口处加料，加满后自动发泡。
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