CN217990188U - 一种钨钼粉末冶金成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钨钼粉末冶金成型装置，具体涉及粉末冶金成型领域，包括工作台和支撑架、搅拌箱、移动模具、定模具，所述支撑架固定在工作台的顶部，所述移动模具和定模具均设置在工作台的顶部，所述搅拌箱设置在定模具的顶部，所述工作台的顶部一侧固定连接有控制箱，所述移动模具远离定模具的一侧设置有电动推杆，所述搅拌箱的一侧设置有水蒸气冷凝箱。本实用新型首先通过水泵将水箱内部的液体抽出，并依次从喷头的位置喷出，对移动模具和定模具的内部进行冲洗降温，同时避免移动模具和定模具的内部产生废料，影响二次注模使用，同时起到降温的作用，提高使用效果，避免温度过高对设备造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钨钼粉末冶金成型装置。
背景技术
钨钼是两种耐高温的金属，钨和钼在一起，代表了一个行业，即难熔金属行业，具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度、低蒸气压和耐磨等特性，是电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业应用的重要材料，钨钼粉末冶金时需要对成品进行定型，因此就需要一种钨钼粉末冶金成型装置。
现有公开申请号为CN202022146492.9的一种粉末冶金成型装置包括支腿和设置在支腿顶端的底座，底座顶端设置有加工装置，加工装置顶端一侧设置有控制箱，且加工装置顶端另一侧设置有固定盒，固定盒内设置有固定杆，加工装置包括搅拌装置和设置在搅拌装置下方的成型装置，搅拌装置包括加热板、搅拌箱、搅拌组件和震动组件，震动组件一侧设置有搅拌箱，搅拌箱内设置搅拌组件，且搅拌箱出料口内壁上设置有加热板，搅拌组件包括第一电机、转轴和搅拌杆，第一电机输出端与转轴连接，转轴两侧设置有多组搅拌杆，搅拌杆一端设置有毛刷，震动组件包括第二电机、震动杆和连接块，本实用新型通过震动组件和搅拌组件使原材料充分融合，方便冶金成型的效果；
但是在实际使用时，模具长时间循环使用，温度会随之增加，使冷却定型效率降低，同时模具内残留的废料不便清理，影响二次使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钨钼粉末冶金成型装置，通过设置的喷头和水箱、水蒸气冷凝箱等结构的配合，方便对移动模具和定模具的内部进行冲洗和降温，方便清理，避免原料粘贴在移动模具和定模具的内部影响二次注模效果，同时起到降温的作用，避免温度过高影响使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钼粉末冶金成型装置，包括工作台和支撑架、搅拌箱、移动模具、定模具，所述支撑架固定在工作台的顶部，所述移动模具和定模具均设置在工作台的顶部，所述搅拌箱设置在定模具的顶部，所述工作台的顶部一侧固定连接有控制箱，所述移动模具远离定模具的一侧设置有电动推杆；
所述搅拌箱的一侧设置有水蒸气冷凝箱，所述水蒸气冷凝箱的底部设置有吸风罩，所述工作台的底部一侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端连接有三通管，所述工作台的底部设置有水箱，所述水箱的中部设置有过滤框；
所述移动模具和定模具的顶部对称设置有喷头，所述喷头的一端连接有连接软管，两个所述连接软管的一端分别连接有固定块和移动滑块，所述移动滑块的一侧连接有连接伸缩管。
在一个优选地实施方式中，所述支撑架的一侧与控制箱的一侧壁体相邻，所述搅拌箱和水蒸气冷凝箱均设置在支撑架的顶部，所述吸风罩的底部开口朝向移动模具和定模具的中部位置，所述电动推杆设置在支撑架远离控制箱的一侧，所述电动推杆的移动端与移动模具的一侧固定连接，所述移动模具与工作台的顶部壁体滑动连接，所述定模具与工作台的顶部壁体固定连接，所述水泵的输入端与水箱的内腔相连接，所述过滤框设置在工作台的正下方，所述工作台的表面开设有漏水孔，所述过滤框位于漏水孔的正下方，所述移动底部四周对称固定连接有支腿，所述过滤框的两侧对称固定连接有挂耳，所述挂耳设置在水箱的顶部两侧，所述三通管的两端与连接伸缩管和固定块相连接，所述移动滑块和固定块均设置为中空结构，所述喷头的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定设置在移动模具和定模具的顶部，所述工作台的顶部开设有限位滑槽，所述移动滑块设置在限位滑槽的中部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型首先通过水泵将水箱内部的液体抽出，并依次从喷头的位置喷出，对移动模具和定模具的内部进行冲洗降温，同时避免移动模具和定模具的内部产生废料，影响二次注模使用，同时起到降温的作用，提高使用效果，避免温度过高对设备造成损坏，还通过吸风罩将降温时产生的水蒸气吸入并通过水蒸气冷凝箱的内部进行冷却，避免水蒸气扩散，影响室内环境的湿度，提高使用效果；
2、本实用新型还通过过漏水孔使冲洗的废料和废水通过过滤框的过滤，落入水箱的内部，起到节约用水的作用，同时方便对废料进行集中清理，提高使用效果，并通过支腿对喷头进行支撑，通过移动滑块和连接软管、连接伸缩管，避免移动模具移动使对连接软管和连接伸缩管产生拉扯造成损坏，提高连接软管的整齐性，进而提高使用效果；
综上，通过上述多个作用的相互影响，方便对移动模具和定模具的内部进行冲洗和降温，方便清理，避免原料粘贴在移动模具和定模具的内部影响二次注模效果，同时起到降温的作用，避免温度过高影响使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型工作台的俯视结构示意图。
图4为本实用新型移动滑块和过滤框的结构示意图。
附图标记为：1、工作台；2、控制箱；3、支撑架；4、搅拌箱；5、移动模具；6、定模具；7、电动推杆；8、水蒸气冷凝箱；9、吸风罩；10、水泵；11、水箱；12、过滤框；13、三通管；14、喷头；15、连接软管；16、移动滑块；17、连接伸缩管；18、漏水孔；19、限位滑槽；20、支撑杆；21、固定块；22、支腿；23、挂耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种钨钼粉末冶金成型装置，包括工作台1和支撑架3、搅拌箱4、移动模具5、定模具6，支撑架3固定在工作台1的顶部，移动模具5和定模具6均设置在工作台1的顶部，搅拌箱4设置在定模具6的顶部，工作台1的顶部一侧固定连接有控制箱2，移动模具5远离定模具6的一侧设置有电动推杆7；
搅拌箱4的一侧设置有水蒸气冷凝箱8，水蒸气冷凝箱8的底部设置有吸风罩9，工作台1的底部一侧固定连接有水泵10，水泵10的输出端连接有三通管13，工作台1的底部设置有水箱11，水箱11的中部设置有过滤框12；
移动模具5和定模具6的顶部对称设置有喷头14，喷头14的一端连接有连接软管15，两个连接软管15的一端分别连接有固定块21和移动滑块16，移动滑块16的一侧连接有连接伸缩管17。
如附图1-4所示，支撑架3的一侧与控制箱2的一侧壁体相邻，搅拌箱4和水蒸气冷凝箱8均设置在支撑架3的顶部，吸风罩9的底部开口朝向移动模具5和定模具6的中部位置，电动推杆7设置在支撑架3远离控制箱2的一侧，电动推杆7的移动端与移动模具5的一侧固定连接，移动模具5与工作台1的顶部壁体滑动连接，定模具6与工作台1的顶部壁体固定连接，水泵10的输入端与水箱11的内腔相连接，过滤框12设置在工作台1的正下方，工作台1的表面开设有漏水孔18，过滤框12位于漏水孔18的正下方，移动底部四周对称固定连接有支腿22，过滤框12的两侧对称固定连接有挂耳23，挂耳23设置在水箱11的顶部两侧，三通管13的两端与连接伸缩管17和固定块21相连接，移动滑块16和固定块21均设置为中空结构，喷头14的底部固定连接有支撑杆20，支撑杆20固定设置在移动模具5和定模具6的顶部，工作台1的顶部开设有限位滑槽19，移动滑块16设置在限位滑槽19的中部，以便于通过水泵10将水箱11内部的液体抽出，并依次从喷头14的位置喷出，对移动模具5和定模具6的内部进行冲洗降温，同时避免移动模具5和定模具6的内部产生废料，影响二次注模使用，同时起到降温的作用，提高使用效果，避免温度过高对设备造成损坏，还通过吸风罩9将降温时产生的水蒸气吸入并通过水蒸气冷凝箱8的内部进行冷却，避免水蒸气扩散，影响室内环境的湿度，并通过漏水孔18使冲洗的废料和废水通过过滤框12的过滤，落入水箱11的内部，起到节约用水的作用，同时方便对废料进行集中清理，提高使用效果。
本实用新型工作原理：使用时，只需向搅拌箱4的内部注入原料，通过控制箱2启动搅拌箱4进行加热搅拌，然后注入移动模具5和定模具6的内部，即可进行成型，然后启动电动推杆7带动移动模具5向远离移动模具5的一侧移动，即可将模具打开，方便将成品从移动模具5和定模具6的内部移出；
然后启动水泵10将水箱11内部的液体抽出并通过三通管13连接伸缩管17同时输入连接软管15的内部，然后通过喷头14对移动模具5和定模具6的内部壁体进行冲洗降温，对移动模具5和定模具6进行降温，使模具内部原料成型速度更快，提高工作效率；
冲洗的同时启动水蒸气冷凝箱8和吸风罩9，将产生的水蒸气会通过吸风罩9吸入水蒸气冷凝箱8的内部进行冷凝成水珠收集，避免水蒸气直接扩散到空气中，影响室内的湿度；
同时冲洗后的废料颗粒和液体会通过漏水孔18的下落到水箱11的内部，同时会先通过过滤框12进行过滤，使固液分离，实现对液体的收集，起到节约水资源的作用，废料颗粒落在过滤框12的中部，方便集中清理，提高使用效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钨钼粉末冶金成型装置，包括工作台(1)和支撑架(3)、搅拌箱(4)、移动模具(5)、定模具(6)，所述支撑架(3)固定在工作台(1)的顶部，所述移动模具(5)和定模具(6)均设置在工作台(1)的顶部，所述搅拌箱(4)设置在定模具(6)的顶部，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有控制箱(2)，所述移动模具(5)远离定模具(6)的一侧设置有电动推杆(7)；
所述搅拌箱(4)的一侧设置有水蒸气冷凝箱(8)，所述水蒸气冷凝箱(8)的底部设置有吸风罩(9)，所述工作台(1)的底部一侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的输出端连接有三通管(13)，所述工作台(1)的底部设置有水箱(11)，所述水箱(11)的中部设置有过滤框(12)；
所述移动模具(5)和定模具(6)的顶部对称设置有喷头(14)，所述喷头(14)的一端连接有连接软管(15)，两个所述连接软管(15)的一端分别连接有固定块(21)和移动滑块(16)，所述移动滑块(16)的一侧连接有连接伸缩管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钨钼粉末冶金成型装置，其特征在于：所述支撑架(3)的一侧与控制箱(2)的一侧壁体相邻，所述搅拌箱(4)和水蒸气冷凝箱(8)均设置在支撑架(3)的顶部，所述吸风罩(9)的底部开口朝向移动模具(5)和定模具(6)的中部位置。
3.根据权利要求1所述的一种钨钼粉末冶金成型装置，其特征在于：所述电动推杆(7)设置在支撑架(3)远离控制箱(2)的一侧，所述电动推杆(7)的移动端与移动模具(5)的一侧固定连接，所述移动模具(5)与工作台(1)的顶部壁体滑动连接，所述定模具(6)与工作台(1)的顶部壁体固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钨钼粉末冶金成型装置，其特征在于：所述水泵(10)的输入端与水箱(11)的内腔相连接，所述过滤框(12)设置在工作台(1)的正下方，所述工作台(1)的表面开设有漏水孔(18)，所述过滤框(12)位于漏水孔(18)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种钨钼粉末冶金成型装置，其特征在于：所述移动底部四周对称固定连接有支腿(22)，所述过滤框(12)的两侧对称固定连接有挂耳(23)，所述挂耳(23)设置在水箱(11)的顶部两侧。
6.根据权利要求1所述的一种钨钼粉末冶金成型装置，其特征在于：所述三通管(13)的两端与连接伸缩管(17)和固定块(21)相连接，所述移动滑块(16)和固定块(21)均设置为中空结构。
7.根据权利要求1所述的一种钨钼粉末冶金成型装置，其特征在于：所述喷头(14)的底部固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)固定设置在移动模具(5)和定模具(6)的顶部，所述工作台(1)的顶部开设有限位滑槽(19)，所述移动滑块(16)设置在限位滑槽(19)的中部。
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