CN207757980U - 注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑机，其中，该注塑机包括：机架，具有用于注塑的操作空间；模具，设于机架上，模具包括定模及与定模适配的至少两个动模，定模设置于操作空间，至少两个动模可交替进入操作空间与定模合模或退出操作空间与定模脱模。本实用新型注塑机采用至少两个动模交替与定模合模注塑，在一个动模与定模合模注塑的过程中准备好另一个动模，并在注塑完成脱模后可立刻将准备好的动模放入操作空间继续与定模合模注塑，充分利用了注塑过程中的等待时间且减少了注塑完成后注塑机的闲置时间，既提高了生产效率，有提高了注塑机的利用率。

Description

注塑机

技术领域

本实用新型涉及线材注塑技术领域，特别涉及一种注塑机。

背景技术

注塑成型机是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型制品的方法。注塑成型机的基本原理是利用塑料的可挤压性和可塑性，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件；目前，市场上的注塑机按照注射方式和锁模方式的排列方式一般分为立式注塑机和卧式注塑机，而立式注塑机由于占地面积小，进料方便，容易成型，稳定性高，结构简单等优点而被普遍采用。在现有技术中，立式注塑机通常都采用一个定模及一个动模的配合，在动模与定模合模注塑的过程中，操作人员需等待注塑完成才能进行后续操作，且在注塑完成后取成品与放料的过程中注塑机处于闲置状态，由此降低了设备利用率以及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种注塑机，旨在解决现有技术中注塑机设备利用率低及生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的注塑机，包括：

机架，具有用于注塑的操作空间；

模具，设于所述机架上，所述模具包括定模及与所述定模适配的至少两个动模，所述定模设置于所述操作空间，至少两个所述动模可交替进入所述操作空间与所述定模合模或退出所述操作空间与所述定模脱模。

优选地，所述定模具有至少两个模腔，至少两个所述动模与至少两个所述模腔一一对应配合。

优选地，至少两个所述动模中包括第一动模及第二动模，至少两个所述模腔中包括第一模腔及第二模腔，所述第一动模沿第一方向与所述第一模腔配合，所述第二动模沿第二方向与所述第二模腔配合，且所述第一方向与第二方向位于同一水平面。

优选地，该注塑机还包括与所述操作空间相接的第一导轨组件，所述第一导轨组件连接所述机架及所述第一动模，用以供所述第一动模沿所述第一方向往复滑动。

优选地，所述第一导轨组件包括第一导轨与第一滑台，所述第一导轨沿所述第一方向延伸并与所述操作空间相接，所述第一滑台与所述第一导轨可滑动配合，所述第一动模固定安装于所述第一滑台。

优选地，该注塑机还包括与所述第一滑台连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动所述第一滑台沿所述第一导轨往复滑动。

优选地，该注塑机还包括第二导轨组件，所述第二导轨组件包括第二导轨及第二滑台，所述第二导轨沿所述第二方向延伸并与所述操作空间相接，所述第二滑台与所述第二导轨可滑动配合，所述第二动模固定安装于所述第二滑台并可沿所述第二方向往复滑动。

优选地，该注塑机还包括与所述第二滑台连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用以驱动所述第二滑台沿所述第二导轨往复滑动。

优选地，该注塑机还包括第一驱动机构、第二驱动机构以及控制器，所述第一驱动机构用以驱动所述第一动模沿所述第一方向往复移动，所述第二驱动机构用以驱动所述第二动模沿所述第二方向往复移动；

所述控制器包括与所述第一驱动机构电连接的第一键位、第二键位，以及与所述第二驱动机构电连接的第三键位及第四键位；所述控制器用以在同时接收到所述第一键位及第二键位的第一触发信号时，控制所述第一驱动机构启动，以及在同时接收到所述第三键位及第四键位的第二触发信号时，控制所述第二驱动机构启动。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型注塑机采用至少两个动模交替与定模合模注塑，在一个动模与定模合模注塑的过程中准备好另一个动模，并在注塑完成脱模后可立刻将准备好的动模放入操作空间继续与定模合模注塑，充分利用了注塑过程中的等待时间且减少了注塑完成后注塑机的闲置时间，既提高了生产效率，有提高了注塑机的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型注塑机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	机架	21	定模	22	第一动模
23	第二动模	30	第一导轨组件	31	第一导轨
						32	第一滑台	40	第二导轨组件	41	第二导轨
42	第二滑台

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种注塑机。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该注塑机包括：

机架10，具有用于注塑的操作空间；

模具，设于所述机架10上，所述模具包括定模21及与所述定模21适配的至少两个动模，所述定模21设置于所述操作空间，至少两个所述动模可交替进入所述操作空间与所述定模21合模或退出所述操作空间与所述定模21脱模。

在本实施例中，机架10上设置有可伸入操作空间的注塑系统，用以将熔融塑料注入模具的型腔中。定模21与动模合模后，注塑系统向合模后的型腔中注入热熔塑料以冷却形成成品。注塑产生的成品可随动模一起脱离定模21，从而方便取下。定模21具有模腔，至少两个动模沿不同方向交替进入定模21的模腔与定模21合模，以避免不同的动模之间互相干涉降低生产效率。定模21可具有至少两个模腔，用以供至少两个动模从不同方向交替进入。在另一实施例中，定模21只有一个模腔，且定模21可旋转以使该模腔朝向不同的方向，从而在一个动模与定模21注塑完成后，定模21可旋转至将模腔朝向另一方向，以使另一个动模从该方向进入模腔。

本实用新型注塑机采用至少两个动模交替与定模21合模注塑，在一个动模与定模21合模注塑的过程中准备好另一个动模，并在注塑完成脱模后可立刻将准备好的动模放入操作空间继续与定模21合模注塑，充分利用了注塑过程中的等待时间且减少了注塑完成后注塑机的闲置时间，既提高了生产效率，有提高了注塑机的利用率。

进一步地，所述定模21具有至少两个模腔，至少两个所述动模与至少两个所述模腔一一对应配合。在本实施例中，定模21固定设置，定模21的至少两个模腔朝向不同方向，一个动模可沿一个模腔朝向的方向进入该模腔与定模21合模，由此，每个动模均可沿不同方向交替进入朝向该方向的模腔与定模21合模，从而至少两个动模在交替进入操作空间与定模21合模及退出操作空间与定模21脱模的过程中不会互相造成干涉。

进一步地，如图1所示，至少两个所述动模中包括第一动模22及第二动模23，至少两个所述模腔中包括第一模腔及第二模腔，所述第一动模22沿第一方向与所述第一模腔配合，所述第二动模23沿第二方向与所述第二模腔配合，且所述第一方向与第二方向位于同一水平面。

在本实施例中，第一方向与第二方向位于同一水平面，以便于在同一台面上控制第一动模22与第二动模23的移动。在实际应用中，第一方向优选垂直于第二方向，以在避免第一动模22与第二动模23在移动过程中造成干涉，同时，还能缩小第一动模22与第二动模23的整体距离，方便操作人员在单独且不走动的前提下能完成对第一动模22及第二动模23的交替操作。

进一步地，如图1所示，该注塑机还包括与所述操作空间相接的第一导轨组件30，所述第一导轨组件30连接所述机架10及所述第一动模22，用以供所述第一动模22沿所述第一方向往复滑动。

在本实施例中，第一导轨组件30用以将第一动模22限位在第一方向上做往复滑动并将第一动模22导向定模21的模腔以与定模21合模。第一动模22可直接与第一导轨组件30滑动配合，也可固定在第一导轨组件30的移动部件上。

进一步地，如图1所示，所述第一导轨组件30包括第一导轨31与第一滑台32，所述第一导轨31沿所述第一方向延伸并与所述操作空间相接，所述第一滑台32与所述第一导轨31可滑动配合，所述第一动模22固定安装于所述第一滑台32。

在本实施例中，第一滑台32优选沿第一方向延伸，以使第一导轨组件30的整体结构更加简单紧凑。第一动模22固定于第一滑台32上，以随着第一滑台32一起沿第一导轨31滑动。

进一步地，该注塑机还包括与所述第一滑台32连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动所述第一滑台32沿所述第一导轨31往复滑动。在本实施例中，第一驱动机构用于实现第一滑台32的自动滑动，从而实现第一动模22的自动移动，提高了注塑机整体的自动化性能与生产效率。

进一步地，如图1所示，该注塑机还包括第二导轨组件40，所述第二导轨组件40包括第二导轨41及第二滑台42，所述第二导轨41沿所述第二方向延伸并与所述操作空间相接，所述第二滑台42与所述第二导轨41可滑动配合，所述第二动模23固定安装于所述第二滑台42并可沿所述第二方向往复滑动。

在本实施例中，第二滑台42优选沿第二方向延伸，以使第二导轨组件40的整体结构更加简单紧凑。第二动模23固定于第二滑台42上，以随着第二滑台42一起沿第二导轨41滑动。

进一步地，该注塑机还包括与所述第二滑台42连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用以驱动所述第二滑台42沿所述第二导轨41往复滑动。在本实施例中，第二驱动机构用于实现第二滑台42的自动滑动，从而实现第二动模23的自动移动，提高了注塑机整体的自动化性能与生产效率。

进一步地，该注塑机还包括第一驱动机构、第二驱动机构以及控制器，所述第一驱动机构用以驱动所述第一动模22沿所述第一方向往复移动，所述第二驱动机构用以驱动所述第二动模23沿所述第二方向往复移动；

所述控制器包括与所述第一驱动机构电连接的第一键位、第二键位，以及与所述第二驱动机构电连接的第三键位及第四键位；所述控制器用以在同时接收到所述第一键位及第二键位的第一触发信号时，控制所述第一驱动机构启动，以及在同时接收到所述第三键位及第四键位的第二触发信号时，控制所述第二驱动机构启动。

在本实施例中，第一键位及第二键位互相远离，以使单个操作人员需要分别用两只手才能同时触发第一键位及第二键位。而第一驱动机构需要在控制器同时接收到第一键位及第二键位的第一触发信号才能被控制启动，由此能保证第一驱动机构启动时操作人员的双手均已离开第一动模22，降低了安全隐患。由此可见，第三键位及第四键位也应做与第一键位及第二键位同样的设置，以达到同样的技术效果。

进一步地，所述控制器为PLC控制器。在本实施例中，PLC控制器为可编程逻辑控制器，用以实现对第一驱动机构及第二驱动机构更加精确的控制，从而使第一动模22及第二动模23能更加准确地交替进入定模21的模腔与定模21合模，以提高注塑机的注塑质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑机，其特征在于，包括：

机架，具有用于注塑的操作空间；

模具，设于所述机架上，所述模具包括定模及与所述定模适配的至少两个动模，所述定模设置于所述操作空间，至少两个所述动模可交替进入所述操作空间与所述定模合模或退出所述操作空间与所述定模脱模。

2.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述定模具有至少两个模腔，至少两个所述动模与至少两个所述模腔一一对应配合。

3.如权利要求2所述的注塑机，其特征在于，至少两个所述动模中包括第一动模及第二动模，至少两个所述模腔中包括第一模腔及第二模腔，所述第一动模沿第一方向与所述第一模腔配合，所述第二动模沿第二方向与所述第二模腔配合，且所述第一方向与第二方向位于同一水平面。

4.如权利要求3所述的注塑机，其特征在于，还包括与所述操作空间相接的第一导轨组件，所述第一导轨组件连接所述机架及所述第一动模，用以供所述第一动模沿所述第一方向往复滑动。

5.如权利要求4所述的注塑机，其特征在于，所述第一导轨组件包括第一导轨与第一滑台，所述第一导轨沿所述第一方向延伸并与所述操作空间相接，所述第一滑台与所述第一导轨可滑动配合，所述第一动模固定安装于所述第一滑台。

6.如权利要求5所述的注塑机，其特征在于，还包括与所述第一滑台连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动所述第一滑台沿所述第一导轨往复滑动。

7.如权利要求4所述的注塑机，其特征在于，还包括第二导轨组件，所述第二导轨组件包括第二导轨及第二滑台，所述第二导轨沿所述第二方向延伸并与所述操作空间相接，所述第二滑台与所述第二导轨可滑动配合，所述第二动模固定安装于所述第二滑台并可沿所述第二方向往复滑动。

8.如权利要求7所述的注塑机，其特征在于，还包括与所述第二滑台连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用以驱动所述第二滑台沿所述第二导轨往复滑动。

9.如权利要求3所述的注塑机，其特征在于，还包括第一驱动机构、第二驱动机构以及控制器，所述第一驱动机构用以驱动所述第一动模沿所述第一方向往复移动，所述第二驱动机构用以驱动所述第二动模沿所述第二方向往复移动；

所述控制器包括与所述第一驱动机构电连接的第一键位、第二键位，以及与所述第二驱动机构电连接的第三键位及第四键位；所述控制器用以在同时接收到所述第一键位及第二键位的第一触发信号时，控制所述第一驱动机构启动，以及在同时接收到所述第三键位及第四键位的第二触发信号时，控制所述第二驱动机构启动。

10.如权利要求9所述的注塑机，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。