CN218640061U

CN218640061U - 一种hp-rtm生产线用注射机

Info

Publication number: CN218640061U
Application number: CN202223139020.6U
Authority: CN
Inventors: 王剑磊; 叶志鹏; 吴立新
Original assignee: Fujian Institute of Research on the Structure of Matter of CAS
Current assignee: Fujian Institute of Research on the Structure of Matter of CAS
Priority date: 2022-11-25
Filing date: 2022-11-25
Publication date: 2023-03-17
Anticipated expiration: 2032-11-25

Abstract

本实用新型公开了一种HP‑RTM生产线用注射机，包括注射机主体，所述注射机主体内设置有内腔，按原料流动方向，所述内腔依次固设有上加热层、中加热层和下隔板，以将所述内腔分为进料腔、加热腔、超声振动腔和出料腔；所述超声振动腔固设有若干振荡层，所述振荡层内设置有超声振动装置，若干所述振荡层将所述超声振动腔分为若干振荡腔，为了将树脂和固化剂等原料的充分混合，本实用新型通过设置超声振动腔，利用超声来对原料进行充分混合，将超声振动腔分为多个振荡腔后，可以使得超声振荡混合时更加均匀。

Description

一种HP-RTM生产线用注射机

技术领域

本实用新型涉及树脂复合成型技术领域，尤其涉及一种HP-RTM生产线用注射机。

背景技术

RTM，即树脂传递模塑成型工艺（Resin Transfer Moulding）。HP-RTM全称是高压树脂传递模塑成型工艺（High Pressure Resin Transfer Molding），是由传统RTM工艺而来，相对与传统RTM工艺，HP-RTM工艺提高了注胶压力，HP-RTM工艺可以快速充模，提高浸润效果，并且显著减少气泡，降低孔隙率，同时缩短生产周期，提高产品质量。

注射机是HP-RTM生产线中的一种重要设备，它的作用是将树脂和其他原料（如固化剂等）在高温条件下充分混合后，快速的将其注入到高温模腔中。若树脂和其他原料混合不充分，则会严重影响成品质量，机械搅拌结构复杂，且搅拌时局部容易造成搅拌不充分，因此需要一种可以将注胶原料充分混合的注射机。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种HP-RTM生产线用注射机，以将各原料充分混合，提高产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种HP-RTM生产线用注射机，包括注射机主体，所述注射机主体内设置有内腔，按原料流动方向，所述内腔依次固设有上加热层、中加热层和下隔板，以将所述内腔分为进料腔、加热腔、超声振动腔和出料腔；所述超声振动腔固设有若干振荡层，所述振荡层内设置有超声振动装置，若干所述振荡层将所述超声振动腔分为若干振荡腔，所述中加热层开设有与所述振荡腔配合的中间下料口，所述下隔板开设有与所述振荡腔配合的底部下料口，所述中间下料口和所述底部下料口固设有过滤网。如此利用超声振荡混合来将各原料进行充分混合。

本实用新型优选地技术方案在于，所述注射机主体顶部还设置有进料口，所述进料口与所述进料腔连通，所述进料口处设置有密封盖；所述注射机主体底部还设置有出料口，所述出料口与所述出料腔连通，所述出料口安装有出料阀。如此可以方便的进行加料和出料。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括搅拌下压结构，所述搅拌下压结构包括搅拌轴和搅拌电机，所述上加热层开设有顶部下料口，所述搅拌轴位于所述进料腔，所述搅拌轴通过所述顶部下料口延伸至所述加热腔内，所述搅拌轴固设有螺旋搅拌片；所述搅拌电机安装于所述注射机主体顶部，以带动所述搅拌轴转动。利用搅拌下压结构将原料方便的压入加热腔内。

本实用新型优选地技术方案在于，所述搅拌轴位于所述加热腔内一端安装有搅拌叶片。如此搅拌叶片可以在加热腔内对原料进行简单的搅拌，同时可以使得加热更加的均匀。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括加压结构，所述加压结构包括加压管，所述加压管一端和所述进料腔连通，另一端和外部加压泵连通，所述加压管接近所述注射机主体顶部一端设置有压力表和压力阀。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括出料管，所述出料管一端和所述出料口连通，另一端与外部加压计量泵连通，以将原料混合液注入到模具中。

本实用新型的有益效果为：

为了将树脂和固化剂等原料的充分混合，本实用新型通过设置超声振动腔，利用超声来对原料进行充分混合，同时也避免了采用机械搅拌的复杂结构；将超声振动腔分为多个振荡腔后，可以使得超声振荡混合时更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种HP-RTM生产线用注射机原理结构示意图；

图中：

1、注射机主体；10、内腔；101、上加热层；102、中加热层；103、下隔板；11、进料腔；12、加热腔；13、超声振动腔；14、出料腔；131、振荡层；132、振荡腔；1021、中间下料口；1031、底部下料口；105、过滤网；106、进料口；1061、密封盖；107、出料口；1071、出料阀；15、搅拌下压结构；151、搅拌轴；152、搅拌电机；1011、顶部下料口；1511、螺旋搅拌片；1512、搅拌叶片；16、加压结构；161、加压管；162、压力表；163、压力阀；1072、出料管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图所示，一种HP-RTM生产线用注射机，包括注射机主体1，注射机主体1内设置有内腔10，按原料流动方向，内腔10依次固设有上加热层101、中加热层102和下隔板103，以将内腔10分为进料腔11、加热腔12、超声振动腔13和出料腔14；如此当树脂和固化剂等原料被加入进料腔11，然后在加热腔12中被高温加热，然后经过超声振动腔13进行各原料的充分混合，再经过出料腔14后被送到模具中；超声振动腔13固设有若干振荡层131，振荡层131内设置有超声振动装置，若干振荡层131将超声振动腔13分为若干振荡腔132，如此，通过振荡层131利用超声振动装置对原料混合也进行超声搅拌混合，相比于机械搅拌，结构会更加简单，搅拌可以更加充分，同时中加热层102开设有与振荡腔132配合的中间下料口1021，下隔板103开设有与振荡腔132配合的底部下料口1031，中间下料口1021和底部下料口1031固设有过滤网105。如此可以延缓原料混合液在振荡腔132内的时间，也可以利用过滤网105过滤杂质。

优选的，为了方便将原料加入进料腔11中，注射机主体1顶部还设置有进料口106，进料口106与进料腔11连通，进料口106处设置有密封盖1061；如此可以正常加入原料，同时利用密封盖1061保证内腔10内的密封性，注射机主体1底部还设置有出料口107，出料口107与出料腔14连通，出料口107安装有出料阀1071。还包括出料管1072，出料管1072一端和出料口107连通，另一端与外部加压计量泵连通，这就可以利用加压计量泵将混合好的原料混合液注入到模具中。

优选的，为了辅助下料并进行初始的搅拌，还包括搅拌下压结构15，搅拌下压结构15包括搅拌轴151和搅拌电机152，上加热层101开设有顶部下料口1011，搅拌轴151位于进料腔11，搅拌轴151通过顶部下料口1011延伸至加热腔12内，搅拌轴151固设有螺旋搅拌片1511；搅拌电机152安装于注射机主体1顶部，以带动搅拌轴151转动。如此在搅拌电机152带动搅拌轴151时，螺旋搅拌片1511将原料压下，同时进行初始搅拌。

优选的，在加热腔12中，搅拌轴151位于加热腔12内一端安装有搅拌叶片1512。如此在加热腔12内加热的同时可以进行简单搅拌混合，同时也使得加热更加均匀。

优选的，还包括加压结构16，加压结构16包括加压管161，加压管161一端和进料腔11连通，另一端和外部加压泵连通，加压管161接近注射机主体1顶部一端设置有压力表162和压力阀163。如此，通过压力表162和压力阀163来控制和调节内腔10内的压力。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种HP-RTM生产线用注射机，包括注射机主体（1），其特征在于：所述注射机主体（1）内设置有内腔（10），按原料流动方向，所述内腔（10）依次固设有上加热层（101）、中加热层（102）和下隔板（103），以将所述内腔（10）分为进料腔（11）、加热腔（12）、超声振动腔（13）和出料腔（14）；

所述超声振动腔（13）固设有若干振荡层（131），所述振荡层（131）内设置有超声振动装置，若干所述振荡层（131）将所述超声振动腔（13）分为若干振荡腔（132），所述中加热层（102）开设有与所述振荡腔（132）配合的中间下料口（1021），所述下隔板（103）开设有与所述振荡腔（132）配合的底部下料口（1031），所述中间下料口（1021）和所述底部下料口（1031）固设有过滤网（105）。

2.根据权利要求1所述的一种HP-RTM生产线用注射机，其特征在于：

所述注射机主体（1）顶部还设置有进料口（106），所述进料口（106）与所述进料腔（11）连通，所述进料口（106）处设置有密封盖（1061）；所述注射机主体（1）底部还设置有出料口（107），所述出料口（107）与所述出料腔（14）连通，所述出料口（107）安装有出料阀（1071）。

3.根据权利要求1所述的一种HP-RTM生产线用注射机，其特征在于：

还包括搅拌下压结构（15），所述搅拌下压结构（15）包括搅拌轴（151）和搅拌电机（152），所述上加热层（101）开设有顶部下料口（1011），所述搅拌轴（151）位于所述进料腔（11），所述搅拌轴（151）通过所述顶部下料口（1011）延伸至所述加热腔（12）内，所述搅拌轴（151）固设有螺旋搅拌片（1511）；所述搅拌电机（152）安装于所述注射机主体（1）顶部，以带动所述搅拌轴（151）转动。

4.根据权利要求3所述的一种HP-RTM生产线用注射机，其特征在于：

所述搅拌轴（151）位于所述加热腔（12）内一端安装有搅拌叶片（1512）。

5.根据权利要求1所述的一种HP-RTM生产线用注射机，其特征在于：

还包括加压结构（16），所述加压结构（16）包括加压管（161），所述加压管（161）一端和所述进料腔（11）连通，另一端和外部加压泵连通，所述加压管（161）接近所述注射机主体（1）顶部一端设置有压力表（162）和压力阀（163）。

6.根据权利要求2所述的一种HP-RTM生产线用注射机，其特征在于：

还包括出料管（1072），所述出料管（1072）一端和所述出料口（107）连通，另一端与外部加压计量泵连通，以将原料混合液注入到模具中。