CN111823460A - 一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电流互感器模具技术领域，具体是一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，所述机台加热板的上表面通过M12螺栓锁紧固定静模，所述静模的一端通过抽真空管连接真空泵，且静模的一侧设置有动模，所述动模的一端连接有注料槽延长件，所述注料槽延长件的中段连接有密封转换注料阀门，且注料槽延长件的外部设置有接料槽，且注料槽固定板与接料槽均通过螺栓紧固于支撑座的一端。本发明利用自动压力凝胶工艺设备快速开合模和真空浇注工艺真空脱气方式排除模具型腔气体，在保障产品品质不变，减少模具重复预热时间，缩短产品成型固化时间，提高模具单日循环利用次数，大幅提高生产日产量。

Description

一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构

技术领域

本发明涉及电流互感器模具技术领域，具体是一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构。

背景技术

电流互感器浇注主要采用高压真空浇注工艺生产，这种工艺存在生产周期长，模具需求多，模具投入大，日产出量低的问题，很难满足客户大批量交货需求。

现有电流互感器生产方式真空浇注工艺由多个独立分段工序配合完成，装模/加热/浇注距离长、参与人员多，产品浇注后固化时间长达12小时，模具单日循环利用2次，日产量提升受模具数量和各工序时间影响。因此，本领域技术人员提供了一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，包括机台加热板，所述机台加热板的上表面通过M12螺栓锁紧固定静模，所述静模的一端通过抽真空管连接真空泵，且静模的一侧设置有动模，所述动模的一端连接有注料槽延长件，所述注料槽延长件的中段连接有密封转换注料阀门，且注料槽延长件的外部设置有接料槽，且注料槽固定板与接料槽均通过螺栓紧固于支撑座的一端，所述支撑座的一侧嵌入固定有胶管防脱接口，且支撑座的另一端固定有注料槽固定板，所述胶管防脱接口的外部套接有导料管，所述导料管的另一端连接有材料移动罐；

所述静模包括静模安装板，所述静模安装板的内侧通过螺栓装配有静模件，所述静模件的内侧开设有静模型腔，且静模件的一侧对应抽真空管的位置处拧合有与静模型腔相连通的抽真空模头，所述静模件的另一侧对应注料槽延长件的位置处开设有与静模型腔相连通的第一流道特氟龙隔热镶块，且静模件的内侧开设有与静模型腔相连通的第一电流互感器延长线槽，所述静模件的内侧位于第一电流互感器延长线槽的端部两侧处对称开设有电流互感器固定模头插销孔，且静模件的内侧固定有四个呈矩形分布的定位导柱，所述静模件的内侧位于一侧位置处嵌入设置有延伸至静模型腔中的模头固定磁铁，且静模件的内侧设置有分型面双密封槽；

所述动模包括动模安装板，所述动模安装板的内侧对应静模件的位置处通过螺栓装配有与之相配的动模件，所述动模件的内侧对应静模型腔的位置处开设有动模型腔，且动模件的内侧对应第一电流互感器延长线槽的位置处开设有第二电流互感器延长线槽，所述动模件的内侧对应定位导柱的位置处固定有与其套接相连的定位套筒，且动模件的一侧对应第一流道特氟龙隔热镶块的位置处开设有第二流道特氟龙隔热镶块；

所述动模型腔与静模型腔合并后形成完整的型腔，所述型腔的放置有嵌件，所述嵌件包括导体上保护模头、弧形成型模头、导体下保护模头、模头连接螺杆、电流互感器固定模头、电流互感器固定卡点模头、导体嵌件保护模头、导体嵌件以及对称放置的电流互感器线圈，所述导体上保护模头与导体下保护模头通过模头连接螺杆锁紧，且导体上保护模头与导体下保护模头的一侧装配导体嵌件，所述导体嵌件的外部套接有导体嵌件保护模头，所述弧形成型模头装配于型腔的一端，所述电流互感器固定模头通过螺栓拧入电流互感器固定模头插销孔中。

作为本发明更进一步的方案：所述静模型腔的外侧对应两个所述电流互感器线圈的位置处开设有五个第一电流互感器固定卡点槽，所述动模型腔的外侧对应五个所述第一电流互感器固定卡点槽的位置处均开设有第二电流互感器固定卡点槽，所述电流互感器固定卡点模头插设于第一电流互感器固定卡点槽与第二电流互感器固定卡点槽的内侧，且电流互感器固定卡点模头的端部分别与电流互感器线圈相抵。

作为本发明更进一步的方案：所述抽真空模头包括管体，所述管体的一端设置有与抽真空管相连的防脱气管接口，且管体的外部套接固定有第二限位台阶，所述管体与静模件相连的一端外部设置有端面密封槽，所述第二限位台阶的一侧开设有台阶端面密封槽。

作为本发明更进一步的方案：所述导体上保护模头包括第一模块，所述第一模块的内部设置有螺牙孔，且第一模块的内侧位于螺牙孔的一侧位置处开设有呈“十”字形结构的第一破真空通气孔，所述第一模块的外侧位于中段位置处开设有第二侧面密封槽，且第一模块的外侧位于第二侧面密封槽的下方位置处设置有第三限位台阶，所述第一模块的外侧位于第三限位台阶的下方位置处开设有第一侧面密封槽，且第一模块的底部对称开设有第一端面密封槽。

作为本发明更进一步的方案：所述导体下保护模头包括第二模块，所述第二模块的内部设置有螺栓连接通孔，且第二模块的内部位于螺栓连接通孔的一侧位置处设置有呈“十”字形结构的第二破真空通气孔，所述第二模块的外侧开设有第四侧面密封槽，且第二模块的外侧位于第四侧面密封槽的下方位置处设置有第四限位台阶，所述第二模块的外侧位于第四限位台阶的下方位置处开设有第三侧面密封槽，且第二模块的底部对称开设有第二端面密封槽。

作为本发明更进一步的方案：所述密封转换注料阀门包括与注料槽延长件两端相连的管套，所述管套的内部贯穿有旋转主杆，所述旋转主杆的一端设置有旋转把手，且旋转主杆上分别开设有限位杆孔和浇注进料孔，所述限位杆孔的内侧插设有限位杆，所述管套的内部位于两端位置处均设置有内孔密封槽，且管套的上方开设有注料嘴固定槽，所述管套的底部开设有第一限位台阶。

作为本发明更进一步的方案：一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，包括以下操作步骤：

步骤1、通过动模和静模固定在机台模板上实现快速开合模；

步骤2、再打开机台加热控制把模具温度升到140度；

步骤3、通过抽真空模头连接真空泵实现对型腔真空度的控制；

步骤4、生产材料按配方工艺提前准备好，并把材料移动罐移动到机台旁边，连接模具注料槽待用；

步骤5、把按工艺要求组装好的电流互感器和铜制导体嵌件安装到模具型腔中；

步骤6、启动机台控制按钮按要求合模，密封转换注料阀门11旋转至关闭状态；

步骤7、启动真空泵对模具型腔抽真空，真空抽至低于5mbar，持续抽5-10分钟，关闭真空泵检查确认型腔是否漏气，再破型腔真空度至10-20mbar之间；

步骤8、旋转密封转换注料阀门开始注料；观察材料由抽真空管溢出后憋住管道并关闭真空泵，停止抽真空；

步骤9、保压30分钟后放气开模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用自动压力凝胶工艺设备快速开合模和真空浇注工艺真空脱气方式排除模具型腔气体，在保障产品品质不变，减少模具重复预热时间，缩短产品成型固化时间，提高模具单日循环利用次数，大幅提高生产日产量。

附图说明

图1为一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构的结构示意图；

图2为一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构中静模的结构示意图；

图3为一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构中动模的结构示意图；

图4为一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构中嵌件的结构示意图；

图5为一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构中抽真空模头的结构示意图；

图6为一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构中导体上保护模头的结构示意图；

图7为一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构中导体下保护模头的结构示意图；

图8为一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构中密封转换注料阀门的结构示意图；

图9为一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构注塑后成品件的结构示意图。

图中：1、注料槽固定板；2、胶管防脱接口；3、支撑座；4、接料槽；5、注料槽延长件；6、真空泵；7、抽真空管；8、动模安装板；9、静模安装板；10、机台加热板；11、密封转换注料阀门；110、管套；111、内孔密封槽；112、浇注进料孔；113、注料嘴固定槽；114、旋转主杆；115、旋转把手；116、限位杆孔；117、第一限位台阶；12、材料移动罐；13、导料管；14、静模件；15、分型面双密封槽；16、抽真空模头；161、管体；162、端面密封槽；163、台阶端面密封槽；164、第二限位台阶；165、防脱气管接口；17、第一电流互感器延长线槽；18、定位导柱；19、电流互感器固定模头插销孔；20、静模型腔；21、第一电流互感器固定卡点槽；22、第一流道特氟龙隔热镶块；23、模头固定磁铁；24、动模型腔；25、定位套筒；26、第二流道特氟龙隔热镶块；27、第二电流互感器延长线槽；28、第二电流互感器固定卡点槽；29、电流互感器固定模头；30、导体上保护模头；301、第一端面密封槽；302、第一侧面密封槽；303、第三限位台阶；304、第二侧面密封槽；305、第一破真空通气孔；306、螺牙孔；307、第一模块；31、弧形成型模头；32、导体下保护模头；321、第二模块；322、第二端面密封槽；323、第三侧面密封槽；324、第四限位台阶；325、第四侧面密封槽；326、第二破真空通气孔；327、螺栓连接通孔；33、模头连接螺杆；34、电流互感器固定卡点模头；35、导体嵌件保护模头；36、电流互感器线圈；37、导体嵌件；38、电流互感器延长线；39、环氧树脂。

具体实施方式

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，包括机台加热板10，机台加热板10的上表面通过M12螺栓锁紧固定静模，静模的一端通过抽真空管7连接真空泵6，且静模的一侧设置有动模，动模的一端连接有注料槽延长件5，注料槽延长件5的中段连接有密封转换注料阀门11，且注料槽延长件5的外部设置有接料槽4，且注料槽固定板1与接料槽4均通过螺栓紧固于支撑座3的一端，支撑座3的一侧嵌入固定有胶管防脱接口2，且支撑座3的另一端固定有注料槽固定板1，胶管防脱接口2的外部套接有导料管13，导料管13的另一端连接有材料移动罐12；

静模包括静模安装板9，静模安装板9的内侧通过螺栓装配有静模件14，静模件14的内侧开设有静模型腔20，且静模件14的一侧对应抽真空管7的位置处拧合有与静模型腔20相连通的抽真空模头16，静模件14的另一侧对应注料槽延长件5的位置处开设有与静模型腔20相连通的第一流道特氟龙隔热镶块22，且静模件14的内侧开设有与静模型腔20相连通的第一电流互感器延长线槽17，静模件14的内侧位于第一电流互感器延长线槽17的端部两侧处对称开设有电流互感器固定模头插销孔19，且静模件14的内侧固定有四个呈矩形分布的定位导柱18，静模件14的内侧位于一侧位置处嵌入设置有延伸至静模型腔20中的模头固定磁铁23，且静模件14的内侧设置有分型面双密封槽15；

动模包括动模安装板8，动模安装板8的内侧对应静模件14的位置处通过螺栓装配有与之相配的动模件，动模件的内侧对应静模型腔20的位置处开设有动模型腔24，且动模件的内侧对应第一电流互感器延长线槽17的位置处开设有第二电流互感器延长线槽27，动模件的内侧对应定位导柱18的位置处固定有与其套接相连的定位套筒25，且动模件的一侧对应第一流道特氟龙隔热镶块22的位置处开设有第二流道特氟龙隔热镶块26；

动模型腔24与静模型腔20合并后形成完整的型腔，型腔的放置有嵌件，嵌件包括导体上保护模头30、弧形成型模头31、导体下保护模头32、模头连接螺杆33、电流互感器固定模头29、电流互感器固定卡点模头34、导体嵌件保护模头35、导体嵌件37以及对称放置的电流互感器线圈36，导体上保护模头30与导体下保护模头32通过模头连接螺杆33锁紧，且导体上保护模头30与导体下保护模头32的一侧装配导体嵌件37，导体嵌件37的外部套接有导体嵌件保护模头35，弧形成型模头31装配于型腔的一端，电流互感器固定模头29通过螺栓拧入电流互感器固定模头插销孔19中。

进一步的，静模型腔20的外侧对应两个电流互感器线圈36的位置处开设有五个第一电流互感器固定卡点槽21，动模型腔24的外侧对应五个第一电流互感器固定卡点槽21的位置处均开设有第二电流互感器固定卡点槽28，电流互感器固定卡点模头34插设于第一电流互感器固定卡点槽21与第二电流互感器固定卡点槽28的内侧，且电流互感器固定卡点模头34的端部分别与电流互感器线圈36相抵。

进一步的，抽真空模头16包括管体161，管体161的一端设置有与抽真空管7相连的防脱气管接口165，且管体161的外部套接固定有第二限位台阶164，管体161与静模件14相连的一端外部设置有端面密封槽162，第二限位台阶164的一侧开设有台阶端面密封槽163。

进一步的，导体上保护模头30包括第一模块307，第一模块307的内部设置有螺牙孔306，且第一模块307的内侧位于螺牙孔306的一侧位置处开设有呈“十”字形结构的第一破真空通气孔305，第一模块307的外侧位于中段位置处开设有第二侧面密封槽304，且第一模块307的外侧位于第二侧面密封槽304的下方位置处设置有第三限位台阶303，第一模块307的外侧位于第三限位台阶303的下方位置处开设有第一侧面密封槽302，且第一模块307的底部对称开设有第一端面密封槽301。

进一步的，导体下保护模头32包括第二模块321，第二模块321的内部设置有螺栓连接通孔327，且第二模块321的内部位于螺栓连接通孔327的一侧位置处设置有呈“十”字形结构的第二破真空通气孔326，第二模块321的外侧开设有第四侧面密封槽325，且第二模块321的外侧位于第四侧面密封槽325的下方位置处设置有第四限位台阶324，第二模块321的外侧位于第四限位台阶324的下方位置处开设有第三侧面密封槽323，且第二模块321的底部对称开设有第二端面密封槽322。

进一步的，密封转换注料阀门11包括与注料槽延长件5两端相连的管套110，管套110的内部贯穿有旋转主杆114，旋转主杆114的一端设置有旋转把手115，且旋转主杆114上分别开设有限位杆孔116和浇注进料孔112，限位杆孔116的内侧插设有限位杆，管套110的内部位于两端位置处均设置有内孔密封槽111，且管套110的上方开设有注料嘴固定槽113，管套110的底部开设有第一限位台阶117。

进一步的，一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，包括以下操作步骤：

步骤1、通过动模和静模固定在机台模板上实现快速开合模；

步骤2、再打开机台加热控制把模具温度升到140度；

步骤3、通过抽真空模头16连接真空泵6实现对型腔真空度的控制；

步骤4、生产材料按配方工艺提前准备好，并把材料移动罐12移动到机台旁边，连接模具注料槽待用；

步骤5、把按工艺要求组装好的电流互感器和铜制导体嵌件安装到模具型腔中；

步骤6、启动机台控制按钮按要求合模，密封转换注料阀门11旋转至关闭状态；

步骤7、启动真空泵6对模具型腔抽真空，真空抽至低于5mbar，持续抽5-10分钟，关闭真空泵6检查确认型腔是否漏气，再破型腔真空度至10-20mbar之间；

步骤8、旋转密封转换注料阀门11开始注料；观察材料由抽真空管7溢出后憋住管道并关闭真空泵6，停止抽真空；

步骤9、保压30分钟后放气开模。

综上所述：本发明利用自动压力凝胶工艺设备快速开合模和真空浇注工艺真空脱气方式排除模具型腔气体，在保障产品品质不变，减少模具重复预热时间，缩短产品成型固化时间，提高模具单日循环利用次数，大幅提高生产日产量。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，包括机台加热板（10），其特征在于，所述机台加热板（10）的上表面通过M12螺栓锁紧固定静模，所述静模的一端通过抽真空管（7）连接真空泵（6），且静模的一侧设置有动模，所述动模的一端连接有注料槽延长件（5），所述注料槽延长件（5）的中段连接有密封转换注料阀门（11），且注料槽延长件（5）的外部设置有接料槽（4），且注料槽固定板（1）与接料槽（4）均通过螺栓紧固于支撑座（3）的一端，所述支撑座（3）的一侧嵌入固定有胶管防脱接口（2），且支撑座（3）的另一端固定有注料槽固定板（1），所述胶管防脱接口（2）的外部套接有导料管（13），所述导料管（13）的另一端连接有材料移动罐（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，其特征在于，所述静模包括静模安装板（9），所述静模安装板（9）的内侧通过螺栓装配有静模件（14），所述静模件（14）的内侧开设有静模型腔（20），且静模件（14）的一侧对应抽真空管（7）的位置处拧合有与静模型腔（20）相连通的抽真空模头（16），所述静模件（14）的另一侧对应注料槽延长件（5）的位置处开设有与静模型腔（20）相连通的第一流道特氟龙隔热镶块（22），且静模件（14）的内侧开设有与静模型腔（20）相连通的第一电流互感器延长线槽（17），所述静模件（14）的内侧位于第一电流互感器延长线槽（17）的端部两侧处对称开设有电流互感器固定模头插销孔（19），且静模件（14）的内侧固定有四个呈矩形分布的定位导柱（18），所述静模件（14）的内侧位于一侧位置处嵌入设置有延伸至静模型腔（20）中的模头固定磁铁（23），且静模件（14）的内侧设置有分型面双密封槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，其特征在于，所述动模包括动模安装板（8），所述动模安装板（8）的内侧对应静模件（14）的位置处通过螺栓装配有与之相配的动模件，所述动模件的内侧对应静模型腔（20）的位置处开设有动模型腔（24），且动模件的内侧对应第一电流互感器延长线槽（17）的位置处开设有第二电流互感器延长线槽（27），所述动模件的内侧对应定位导柱（18）的位置处固定有与其套接相连的定位套筒（25），且动模件的一侧对应第一流道特氟龙隔热镶块（22）的位置处开设有第二流道特氟龙隔热镶块（26）。

4.根据权利要求3所述的一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，其特征在于，所述动模型腔（24）与静模型腔（20）合并后形成完整的型腔，所述型腔的放置有嵌件，所述嵌件包括导体上保护模头（30）、弧形成型模头（31）、导体下保护模头（32）、模头连接螺杆（33）、电流互感器固定模头（29）、电流互感器固定卡点模头（34）、导体嵌件保护模头（35）、导体嵌件（37）以及对称放置的电流互感器线圈（36），所述导体上保护模头（30）与导体下保护模头（32）通过模头连接螺杆（33）锁紧，且导体上保护模头（30）与导体下保护模头（32）的一侧装配导体嵌件（37），所述导体嵌件（37）的外部套接有导体嵌件保护模头（35），所述弧形成型模头（31）装配于型腔的一端，所述电流互感器固定模头（29）通过螺栓拧入电流互感器固定模头插销孔（19）中。

5.根据权利要求2所述的一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，其特征在于，所述静模型腔（20）的外侧对应两个所述电流互感器线圈（36）的位置处开设有五个第一电流互感器固定卡点槽（21），所述动模型腔（24）的外侧对应五个所述第一电流互感器固定卡点槽（21）的位置处均开设有第二电流互感器固定卡点槽（28），所述电流互感器固定卡点模头（34）插设于第一电流互感器固定卡点槽（21）与第二电流互感器固定卡点槽（28）的内侧，且电流互感器固定卡点模头（34）的端部分别与电流互感器线圈（36）相抵。

6.根据权利要求3所述的一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，其特征在于，所述抽真空模头（16）包括管体（161），所述管体（161）的一端设置有与抽真空管（7）相连的防脱气管接口（165），且管体（161）的外部套接固定有第二限位台阶（164），所述管体（161）与静模件（14）相连的一端外部设置有端面密封槽（162），所述第二限位台阶（164）的一侧开设有台阶端面密封槽（163）。

7.根据权利要求4所述的一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，其特征在于，所述导体上保护模头（30）包括第一模块（307），所述第一模块（307）的内部设置有螺牙孔（306），且第一模块（307）的内侧位于螺牙孔（306）的一侧位置处开设有呈“十”字形结构的第一破真空通气孔（305），所述第一模块（307）的外侧位于中段位置处开设有第二侧面密封槽（304），且第一模块（307）的外侧位于第二侧面密封槽（304）的下方位置处设置有第三限位台阶（303），所述第一模块（307）的外侧位于第三限位台阶（303）的下方位置处开设有第一侧面密封槽（302），且第一模块（307）的底部对称开设有第一端面密封槽（301）。

8.根据权利要求4所述的一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，其特征在于，所述导体下保护模头（32）包括第二模块（321），所述第二模块（321）的内部设置有螺栓连接通孔（327），且第二模块（321）的内部位于螺栓连接通孔（327）的一侧位置处设置有呈“十”字形结构的第二破真空通气孔（326），所述第二模块（321）的外侧开设有第四侧面密封槽（325），且第二模块（321）的外侧位于第四侧面密封槽（325）的下方位置处设置有第四限位台阶（324），所述第二模块（321）的外侧位于第四限位台阶（324）的下方位置处开设有第三侧面密封槽（323），且第二模块（321）的底部对称开设有第二端面密封槽（322）。

9.根据权利要求1所述的一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，其特征在于，所述密封转换注料阀门（11）包括与注料槽延长件（5）两端相连的管套（110），所述管套（110）的内部贯穿有旋转主杆（114），所述旋转主杆（114）的一端设置有旋转把手（115），且旋转主杆（114）上分别开设有限位杆孔（116）和浇注进料孔（112），所述限位杆孔（116）的内侧插设有限位杆，所述管套（110）的内部位于两端位置处均设置有内孔密封槽（111），且管套（110）的上方开设有注料嘴固定槽（113），所述管套（110）的底部开设有第一限位台阶（117）。

10.根据权利要求1-9其中任意一项所述的一种电流互感器真空自动压力凝胶工艺浇注成型模具结构，其特征在于，包括以下操作步骤：

步骤1、通过动模和静模固定在机台模板上实现快速开合模；

步骤2、再打开机台加热控制把模具温度升到140度；

步骤3、通过抽真空模头（16）连接真空泵（6）实现对型腔真空度的控制；

步骤4、生产材料按配方工艺提前准备好，并把材料移动罐（12）移动到机台旁边，连接模具注料槽待用；

步骤5、把按工艺要求组装好的电流互感器和铜制导体嵌件安装到模具型腔中；

步骤6、启动机台控制按钮按要求合模，密封转换注料阀门（11）旋转至关闭状态；

步骤7、启动真空泵（6）对模具型腔抽真空，真空抽至低于5mbar，持续抽5-10分钟，关闭真空泵（6）检查确认型腔是否漏气，再破型腔真空度至10-20mbar之间；

步骤8、旋转密封转换注料阀门（11）开始注料；观察材料由抽真空管（7）溢出后憋住管道并关闭真空泵（6），停止抽真空；

步骤9、保压30分钟后放气开模。

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