CN106313585A - 一种保险杠树脂传递模塑成型工艺 - Google Patents

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张达明
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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
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    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
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Abstract

本发明公开了一种保险杠树脂传递模塑成型工艺，包括：(1)清理模具表面并涂脱模剂；(2)在模具内铺设纤维布层；(3)沿着模具边缘铺设真空螺旋管，并在注胶口、溢胶口以及树脂流道位置铺设真空袋；(4)将溢胶口与真空泵连接并密封，关闭注胶口，开始抽真空；(5)当真空度大于0.09MPa时，从注胶口开始注胶，当注胶完成后，将真空度调整到负0.05MPa保压至凝胶；(6)脱模，然后将得到的保险杠于80‑100℃下进行固化6‑12小时。本发明采用流道注射不仅大大缩短了注胶时间，保证在树脂粘度较低的状态下完成注胶，而且可以调节树脂的流动，使得预成型体的边缘位置基本在同一时间完成注胶，从而减少树脂的浪费。

Description

一种保险杠树脂传递模塑成型工艺
技术领域
本发明涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种用于控制站台门开关状态的系统及方法。
背景技术
树脂传递模塑(RTM)成型工艺属于复合材料液体模塑(LCM)成型工艺的一种，是一种闭模成型工艺技术。其原理是在设计好的模具型腔内预先放置经过按性能干和结构要求设计好并且裁剪好的纤维增强预制件，在一定的工艺条件下夹紧和密封好模具，然后利用真空或者注射装置提供的压力将配好的树脂从适当位置注射进入闭合的模具内，使之浸透增强材料，然后加热或在常温下使复合材料固化，最后脱模得到复合材判成型制品。
RTM成型设备主要是树脂压注机和模具。①树脂村注机树脂压注机由树脂泵、注射枪组成。树脂泵是一组活塞式往复泵，最上端是一个空气动力泵。当压缩空气驱动空气泵活塞上下运动时，树脂泵将桶中树脂经过流量控制器、过滤器定量地抽入树脂贮存器，侧向杠杆使催化剂泵运动，将催化剂定量地抽至贮存器。压缩空气充入两个贮存器，产生与泵压力相反的缓冲力，保证树脂和催化剂能稳定的流向注射枪头。注射枪口后有一个静态紊流混合器，可使树脂和催化剂在无气状态下混合均匀，然后经枪口注入模具，混合器后面设计有清洗剂入口，它与一个有0.28MPa压力的溶剂罐相联，当机器使用完后，打开开关，溶剂自动喷出，将注射枪清洗干净。②模具RTM模具分玻璃钢模、玻璃钢表面镀金属模和金属模3种。玻璃钢模具容易制造，价格较低，聚酯玻璃钢模具可使用2000次，环氧玻璃钢模具可使用4000次。表面镀金属的玻璃钢模具可使用10000次以上。金属模具在RTM工艺中很少使用，一般来讲，RTM的模具费仅为SMC的2％～16％。
在RTM成型工艺的实际使用中，发现其存在一些技术不足。例如成型工艺前期的模具设计难度大，模具制造费用高，对于一些大型复合材料制件的加工制造十分困难，纤维含量低，孔隙率较大，对于一些要求比较高的制件不能完全满足其性能的要求，而且闭模成型对树脂浇注过程的控制困难。
发明内容
本发明的目的在于提出一种保险杠树脂传递模塑成型工艺，能够浇注快速，制件无气泡。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种保险杠树脂传递模塑成型工艺，包括：
(1)清理模具表面并涂脱模剂；
(2)在模具内铺设纤维布层；
(3)沿着模具边缘铺设真空螺旋管，并在注胶口、溢胶口以及树脂流道位置铺设真空袋；
(4)将溢胶口与真空泵连接并密封，关闭注胶口，开始抽真空；
(5)当真空度大于0.09MPa时，从注胶口开始注胶，当注胶完成后，将真空度调整到负0.05MPa保压至凝胶；
(6)脱模，然后将得到的保险杠于80-100℃下进行固化6-12小时。
本发明采用流道注射不仅大大缩短了注胶时间，保证在树脂粘度较低的状态下完成注胶，而且可以调节树脂的流动，使得预成型体的边缘位置基本在同一时间完成注胶，从而减少树脂的浪费。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种保险杠树脂传递模塑成型工艺，包括：
(1)清理模具表面并涂脱模剂；
(2)在模具内铺设纤维布层；
(3)沿着模具边缘铺设真空螺旋管，并在注胶口、溢胶口以及树脂流道位置铺设真空袋；
(4)将溢胶口与真空泵连接并密封，关闭注胶口，开始抽真空；
(5)当真空度大于0.09MPa时，从注胶口开始注胶，当注胶完成后，将真空度调整到负0.05MPa保压至凝胶；
(6)脱模，然后将得到的保险杠于80-100℃下进行固化6-12小时。
本发明采用流道注射不仅大大缩短了注胶时间，保证在树脂粘度较低的状态下完成注胶，而且可以调节树脂的流动，使得预成型体的边缘位置基本在同一时间完成注胶，从而减少树脂的浪费。

Claims (1)

1.一种保险杠树脂传递模塑成型工艺，包括：
(1)清理模具表面并涂脱模剂；
(2)在模具内铺设纤维布层；
(3)沿着模具边缘铺设真空螺旋管，并在注胶口、溢胶口以及树脂流道位置铺设真空袋；
(4)将溢胶口与真空泵连接并密封，关闭注胶口，开始抽真空；
(5)当真空度大于0.09MPa时，从注胶口开始注胶，当注胶完成后，将真空度调整到负0.05MPa保压至凝胶；
(6)脱模，然后将得到的保险杠于80-100℃下进行固化6-12小时。
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