CN109910159A - 保温材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温材料生产设备，其包括混料注料单元、热媒单元、冷媒单元和若干个模具单元，若干个所述模具单元均包括有模具本体和定型装置，所述定型装置抵靠贴合于所述模具本体，所述混料注料单元连接于若干个所述模具本体并用于对若干个所述模具本体注入原料组合物，所述热媒单元连接于若干个所述定型装置并用于对若干个所述定型装置提供热媒，所述冷媒单元连接于若干个所述定型装置并用于对若干个所述定型装置提供冷媒。通过若干个模具单元均与混料注料单元、热媒单元、冷媒单元连接形成并联形式的生产线，可根据产量要求灵活增加或者减少，在保温材料的连续加工过程中，节省了大量等待的时间，优化了保温材料生产线的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温材料生产加工领域，特别涉及一种保温材料生产设备。
背景技术
传统保温材料生产设备在生产过程中会涉及原料预混、注料、加热定型、脱模、养护、切割等工序。保温材料生产设备一般采用串联生产线，自动化程度不高，极大程度的影响了产品效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种保温材料生产设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种保温材料生产设备，其包括混料注料单元、热媒单元、冷媒单元和若干个模具单元，若干个所述模具单元均包括有模具本体和定型装置，所述定型装置抵靠贴合于所述模具本体，所述混料注料单元连接于若干个所述模具本体并用于对若干个所述模具本体注入原料组合物，所述热媒单元连接于若干个所述定型装置并用于对若干个所述定型装置提供热媒，所述冷媒单元连接于若干个所述定型装置并用于对若干个所述定型装置提供冷媒。
进一步地，所述定型装置包括有上定型件和下定型件，所述上定型件和所述下定型件分别抵靠贴合于所述模具本体的顶面和底面，所述上定型件和所述下定型件内均具有空腔，所述上定型件和所述下定型件的外壁面均设有两个对接口，两个所述对接口均与所述空腔相连通，且两个所述对接口分别连接于所述热媒单元和所述冷媒单元并与所述热媒单元和所述冷媒单元相连通。
进一步地，所述模具本体包括有上模、下模和底板，所述上模的底部可拆卸地连接于所述下模的顶部，所述底板设置于所述下模内，所述上模、所述下模与所述底板之间形成有模具腔室，所述上模的顶面抵靠贴合于所述上定型件，所述下模的底面抵靠贴合于所述下定型件；
和/或，所述底板的底面抵靠贴合于所述下定型件。
进一步地，所述上模设有注料口，所述注料口与所述模具腔室相连通，且所述注料口连接于所述混料注料单元；
和/或，所述下模设有注料口，所述注料口与所述模具腔室相连通，且所述注料口连接于所述混料注料单元。
进一步地，所述上模的底面的外缘设有插入件，所述插入件沿靠近所述下模的方向延伸凸起，所述下模的顶面的外缘设有凹槽，所述插入件插设于所述凹槽内并能够在所述凹槽内上下移动，若干个所述模具单元均还包括有至少一个上压机，所述上压机抵靠于所述上模的顶面。
进一步地，所述底板能够在所述下模内上下移动，若干个所述模具单元均还包括有至少一个下压机，所述下压机抵靠于所述底板的底面。
进一步地，所述混料注料单元包括有横向输送管、横向推进螺杆和多个喂料装置，所述横向推进螺杆嵌设于所述横向输送管的一端并在所述横向输送管内转动，所述横向输送管的另一端设有出料口，所述出料口与若干个所述模具本体相连通，所述横向输送管的顶部设有多个进料口，多个所述喂料装置与多个所述进料口一一对应，所述喂料装置包括有螺杆式驱动机构和投料筒，所述螺杆式驱动机构嵌设于所述投料筒内并在所述投料筒内转动，所述投料筒的出口与所述进料口相连通。
进一步地，所述混料注料单元还包括有料仓和竖向搅拌螺杆，所述料仓连接于所述横向输送管并与所述出料口相连通，所述料仓的底部设有排料口，所述排料口与与若干个所述模具本体相连通，所述竖向搅拌螺杆嵌设于所述料仓内并在所述料仓内转动。
进一步地，所述混料注料单元还包括有电机和减速机，所述减速机的输入端连接于所述电机，所述减速机的输出端连接于所述横向推进螺杆。
本发明的有益效果在于：通过若干个模具单元均与混料注料单元、热媒单元、冷媒单元连接形成并联形式的生产线，可根据产量要求灵活增加或者减少，在保温材料的连续加工过程中，节省了大量等待的时间，优化了保温材料生产线的效率。
附图说明
图1为本发明实施例的保温材料生产设备的示意图。
图2为本发明实施例的保温材料生产设备的混料注料单元的结构示意图。
图3为本发明实施例的保温材料生产设备的模具单元的结构示意图。
图4为本发明实施例的保温材料生产设备的模具本体的内部结构示意图。
附图标记说明：
模具单元1
模具本体11
上模111
下模112
底板113
模具腔室114
插入件115
凹槽116
定型装置12
上定型件121
下定型件122
对接口123
上压机13
下压机14
支架15
混料注料单元2
横向输送管21
出料口211
进料口212
横向推进螺杆22
喂料装置23
螺杆式驱动机构231
投料筒232
料仓24
排料口241
竖向搅拌螺杆25
电机26
减速机27
热媒单元3
冷媒单元4
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种保温材料生产设备，该保温材料生产设备包括混料注料单元2、热媒单元3、冷媒单元4和若干个模具单元1，若干个模具单元1均包括有模具本体11和定型装置12，混料注料单元2连接于若干个模具本体11并用于对若干个模具本体11注入原料组合物。混料注料单元2能够精确控制原料组合物配比，并通过混料注料单元2将原料组合物输送并注入至若干个模具本体11内，达到原料组合物的精确投放并取代人工操作的目的，且搅拌更均匀，降低人工劳动密度，提高了保温材料生产设备的生产效率。
定型装置12抵靠贴合于模具本体11，热媒单元3连接于若干个定型装置12并用于对若干个定型装置12提供热媒，冷媒单元4连接于若干个定型装置12并用于对若干个定型装置12提供冷媒。媒单元3能够提供热媒至定型装置12，使得定型装置12的温度升高并将热能传送至模具本体11上，对模具本体11内的原料组合物进行加热定型。冷媒单元4能够提供冷媒至定型装置12，使得定型装置12的温度降低并将吸收模具本体11的热量，对模具本体11内的原料组合物进行降温定型。通过若干个模具单元1均与混料注料单元2、热媒单元3、冷媒单元4连接形成并联形式的生产线，模具单元1的数量不作限定，可根据产量要求灵活增加或者减少模具单元1。同时，通过热媒单元3和冷媒单元4能够加快对模具单元1的定型，在保温材料的连续加工过程中，节省了大量等待的时间，优化了保温材料生产线的效率。
定型装置12包括有上定型件121和下定型件122，上定型件121和下定型件122分别抵靠贴合于模具本体11的顶面和底面，上定型件121和下定型件122内均具有空腔，上定型件121和下定型件122的外壁面均设有两个对接口123，两个对接口123均与空腔相连通，且两个对接口123分别连接于热媒单元3和冷媒单元4并与热媒单元3和冷媒单元4相连通。通过上定型件121和下定型件122能够分别对模具本体11的顶面和底面进行加热或者冷却，保温材料生产设备在使用的过程中，先关闭冷媒单元4、打开热媒单元3，实现对若干个模具单元1进行加热定型，之后切换成打开冷媒单元4、关闭热媒单元3，从而实现对若干个模具单元1进行冷却定型。实现加热和冷却的双重功能，且能够实现加热和冷却的切换，提高了保温材料生产设备的生产效率。同时，结构简单，占用空间小。其中，热媒可以包括：水、油、蒸汽、电、微波等；冷媒可以包括：水、引风、负压等。
空腔可以为密闭腔室，使得热媒单元3与模具单元1之间实现循环加热、冷媒单元4与模具单元1之间实现循环冷却。空腔也可以是开放式腔室，上定型件121和下定型件122中朝向模具本体11的一面设有通口，空腔内的热媒或者冷媒将通过通口被排出并直接接触到模具本体11的外表面，大幅缩短了加温或者降温时间，从而提高了保温材料生产设备的生产效率。
模具本体11包括有上模111、下模112和底板113，上模111的底部可拆卸地连接于下模112的顶部，底板113设置于下模112内，上模111、下模112与底板113之间形成有模具腔室114，上模111的顶面抵靠贴合于上定型件121，下模112的底面可以抵靠贴合于下定型件122。模具腔室114内用于容纳原料组合物，上定型件121可以与上模111之间实现能量的传递，下定型件122可以与下模112之间实现能量的传递，从而实现对模具本体11的加热或者冷却。通过上模111与下模112之间采用可拆卸连接方式，便于实现脱模。同时，结构简单，便于加工制作。
下定型件122的顶面也可以不用直接支撑抵靠于下模112的底面，底板113的底面可以抵靠接触于下定型件122。通过下定型件122的顶面直接与底板113的底面接触，增加下定型件122与模具本体11之间的接触面积，加快了对模具本体11内的原料组合物的定型，从而提高了保温材料生产设备的生产效率。
上模111设有注料口，注料口与模具腔室114相连通，且注料口连接于混料注料单元2。混料注料单元2在搅拌原料组合物之后，原料组合物将通过上模111上的注料口进入至模具腔室114内，从而实现原料组合物的注料。
当然，上模111也可以不用开设有注料口，而是在下模112设有注料口，注料口与模具腔室114相连通，且注料口连接于混料注料单元2。原料组合物将通过下模112设上的注料口进入至模具腔室114内，从而实现原料组合物的注料。
上模111的底面的外缘设有插入件115，插入件115沿靠近下模112的方向延伸凸起，下模112的顶面的外缘设有凹槽116，插入件115插设于凹槽116内并能够在凹槽116内上下移动。通过插入件115在凹槽116内移动，能够调节模具腔室114的厚度大小，从而实现模具单元1能够满足不同厚度保温材料的生产加工，应用范围广泛，无需在单独制作模具腔室114内不同高度的模具单元1，大大降低了成本。
若干个模具单元1均还包括有至少一个上压机13，上压机13抵靠于上模111的顶面。上压机13将对上模111施加向下的作用力，使得上模111能够向下移动，减小了模具腔室114内的厚度，从而实现对模具腔室114内原料组合物施加压力并能够挤压模具腔室114内的原料组合物，增加产品的致密度，保证了保温材料生产设备在生产过程中对压力的要求，增强了保温材料的强度指标，大大提高了保温材料生产设备的产品质量。其中，上压机13可以连接于上定型件121并能够对上定型件121施加向下作用力，使得上定型件121与上模111之间紧密贴合。
底板113能够在下模112内上下移动，若干个模具单元1均还包括有至少一个下压机14，下压机14抵靠于底板113的底面。底板113能够在下模112内上下移动，使得通过底板113的移动能够调节模具腔室114的厚度大小。同时，下压机14将对底板113施加向上的作用力，使得底板113能够向上移动，减小了模具腔室114内的厚度，进一步实现对模具腔室114内原料组合物施加压力并能够挤压模具腔室114内的原料组合物，增加产品的致密度，保证了保温材料生产设备在生产过程中对压力的要求，增强了保温材料的强度指标，大大提高了保温材料生产设备的产品质量。其中，下压机14可以穿过下定型件122并抵靠于底板113。
若干个模具单元1均还可以包括有若干个支架15，若干个支架15抵靠于下定型单元7的底部。支架8起到支撑固定作用，便于模具单元1的安装连接，提高了保温材料生产设备的稳定性。
混料注料单元2包括有横向输送管21、横向推进螺杆22和多个喂料装置23，横向推进螺杆22嵌设于横向输送管21的一端并在横向输送管21内转动，横向输送管21的另一端设有出料口211，出料口211与若干个模具本体11相连通，横向输送管21的顶部设有多个进料口212，多个喂料装置23与多个进料口212一一对应，喂料装置23包括有螺杆式驱动机构231和投料筒232，螺杆式驱动机构231嵌设于投料筒232内并在投料筒232内转动，投料筒232的出口与进料口212相连通。通过螺杆式驱动机构231来控制原料的投放，从而达到原料的精确投放，多个喂料装置23精确投放原料至横向输送管21内，横向推进螺杆22具有集推进与搅拌功能，实现对原料组合物均匀搅拌及推进，最后从出料口211排出原料组合物。其中，螺杆式驱动机构131包括有驱动电机和旋转螺杆，通过驱动电机连接于旋转螺杆并带动旋转螺杆旋转，实现原料的推送和精确控制喂料数量。
混料注料单元2还包括有料仓24和竖向搅拌螺杆25，料仓24连接于横向输送管21并与出料口211相连通，料仓24的底部设有排料口241，排料口241与与若干个模具本体11相连通，竖向搅拌螺杆25嵌设于料仓24内并在料仓24内转动。料仓24用于储存经过横向输送管21和横向推进螺杆22搅拌及推进的原料组合物，原料组合物通过排料口241将排送至若干个模具单元1内。竖向搅拌螺杆25具有搅拌功能，对料仓24内的原料组合物进行持续搅拌预注料推送，进一步有效避免原料组合物在料仓24中凝固或由于原料比重问题产品的分离，保证了保温材料生产设备的成品质量。
混料注料单元2还包括有电机26和减速机27，减速机27的输入端连接于电机26，减速机27的输出端连接于横向推进螺杆22。电机26用于提供横向推进螺杆22的转动动力，通过减速机27使得电机26和横向推进螺杆22之间传动更加平稳。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种保温材料生产设备，其特征在于，其包括混料注料单元、热媒单元、冷媒单元和若干个模具单元，若干个所述模具单元均包括有模具本体和定型装置，所述定型装置抵靠贴合于所述模具本体，所述混料注料单元连接于若干个所述模具本体并用于对若干个所述模具本体注入原料组合物，所述热媒单元连接于若干个所述定型装置并用于对若干个所述定型装置提供热媒，所述冷媒单元连接于若干个所述定型装置并用于对若干个所述定型装置提供冷媒。
2.如权利要求1所述的保温材料生产设备，其特征在于，所述定型装置包括有上定型件和下定型件，所述上定型件和所述下定型件分别抵靠贴合于所述模具本体的顶面和底面，所述上定型件和所述下定型件内均具有空腔，所述上定型件和所述下定型件的外壁面均设有两个对接口，两个所述对接口均与所述空腔相连通，且两个所述对接口分别连接于所述热媒单元和所述冷媒单元并与所述热媒单元和所述冷媒单元相连通。
3.如权利要求2所述的保温材料生产设备，其特征在于，所述模具本体包括有上模、下模和底板，所述上模的底部可拆卸地连接于所述下模的顶部，所述底板设置于所述下模内，所述上模、所述下模与所述底板之间形成有模具腔室，所述上模的顶面抵靠贴合于所述上定型件，所述下模的底面抵靠贴合于所述下定型件；
和/或，所述底板的底面抵靠贴合于所述下定型件。
4.如权利要求3所述的保温材料生产设备，其特征在于，所述上模设有注料口，所述注料口与所述模具腔室相连通，且所述注料口连接于所述混料注料单元；
和/或，所述下模设有注料口，所述注料口与所述模具腔室相连通，且所述注料口连接于所述混料注料单元。
5.如权利要求3所述的保温材料生产设备，其特征在于，所述上模的底面的外缘设有插入件，所述插入件沿靠近所述下模的方向延伸凸起，所述下模的顶面的外缘设有凹槽，所述插入件插设于所述凹槽内并能够在所述凹槽内上下移动，若干个所述模具单元均还包括有至少一个上压机，所述上压机抵靠于所述上模的顶面。
6.如权利要求3所述的保温材料生产设备，其特征在于，所述底板能够在所述下模内上下移动，若干个所述模具单元均还包括有至少一个下压机，所述下压机抵靠于所述底板的底面。
7.如权利要求1所述的保温材料生产设备，其特征在于，所述混料注料单元包括有横向输送管、横向推进螺杆和多个喂料装置，所述横向推进螺杆嵌设于所述横向输送管的一端并在所述横向输送管内转动，所述横向输送管的另一端设有出料口，所述出料口与若干个所述模具本体相连通，所述横向输送管的顶部设有多个进料口，多个所述喂料装置与多个所述进料口一一对应，所述喂料装置包括有螺杆式驱动机构和投料筒，所述螺杆式驱动机构嵌设于所述投料筒内并在所述投料筒内转动，所述投料筒的出口与所述进料口相连通。
8.如权利要求7所述的保温材料生产设备，其特征在于，所述混料注料单元还包括有料仓和竖向搅拌螺杆，所述料仓连接于所述横向输送管并与所述出料口相连通，所述料仓的底部设有排料口，所述排料口与与若干个所述模具本体相连通，所述竖向搅拌螺杆嵌设于所述料仓内并在所述料仓内转动。
9.如权利要求7所述的保温材料生产设备，其特征在于，所述混料注料单元还包括有电机和减速机，所述减速机的输入端连接于所述电机，所述减速机的输出端连接于所述横向推进螺杆。
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Legal Events
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