CN211246894U - 一种连续粉碎搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续粉碎搅拌装置，包括粉碎筛分装置、螺旋上料机和单轴桨叶混合机，粉碎筛分装置的出料口设置于螺旋上料机的进料口上部，经过粉碎筛分后的合格物料经由螺旋上料机进入单轴桨叶混合机中进行混合，而未达到粉碎要求的物料会经过回收口进行回收，然后送至粉碎筛分装置进行二次粉碎。该连续粉碎搅拌装置实现了透气砖生产用物料的连续粉碎和混合搅拌，解决了物料粉碎到搅拌混合的操作时间长和人工成本高的问题，降低了透气砖的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎搅拌机技术领域，具体说是一种连续粉碎搅拌装置。
背景技术
在透气砖的生产过程，需要将多种材料进行粉碎、混合搅拌以形成透气砖生产用物料，然后再将物料置于透气砖模具中。传统的粉碎和混合过程是分开进行，首先由粉碎机将块状物料粉碎后，再由人工将粉碎后的物料运至搅拌机进行混合处理，由于两个过程是分开进行，进而需要增加操作时间以及人工的投入，增加了生产成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续粉碎搅拌装置，实现了透气砖生产用物料的连续粉碎和混合搅拌，解决了物料粉碎到搅拌混合的操作时间长和人工成本高的问题，降低了透气砖的生产成本。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种连续粉碎搅拌装置，包括粉碎筛分装置、螺旋上料机和单轴桨叶混合机，所述粉碎筛分装置的第一出料口设置于螺旋上料机的第二进料口上部，经过粉碎筛分后的物料经由第一出料口进入螺旋上料机的第二进料口中，螺旋上料机的第二出料口设置于单轴桨叶混合机的第三进料口上方，粉碎筛分后的物料经由螺旋上料机的传输进入了单轴桨叶混合机中进行混合。
粉碎筛分装置包括粉碎桶，在粉碎桶的顶部设有用来投放块状物料的第一进料口，粉碎桶的底部设有第一出料口，在粉碎桶的内部由上至下依次设置有第一粉碎器、第二粉碎器和震动筛，粉碎桶的下部侧壁设置有用来回收未完全粉碎物料的回收口，震动筛倾斜设置于粉碎桶内部，震动筛较低的一端与回收口相连，粉碎后的物料经由震动筛后，没有达到粉碎要求的块状物料经由振动筛最终由回收口排出。
进一步地，由于投入粉碎筛分装置的是块状物料，因此第一粉碎器设置为适合粉碎块状物料的对辊式粉碎器，该对辊式粉碎器包括并排设置的两个粉碎辊，粉碎辊通过第一变速箱与第一驱动电机相连。
进一步地，为了将经由第一粉碎器初步粉碎的物料进一步粉碎，在第一粉碎器的下方设置了第二粉碎器，第二粉碎器包括粉碎叶片、转轴、第二变速箱和第二驱动电机，粉碎叶片对称设置于转轴的两侧，第二变速箱设置于固定架上，第二驱动电机通过第二变速箱与转轴相连。
进一步地，震动筛包括筛体和设置于筛体下部的震动电机，筛体包括筛体骨架和设置于筛体骨架内部金属筛网，所述筛体骨架内部设置有震动连接杆与震动电机相连，震动电机通过震动连接杆将震动传导至筛体，在筛体骨架的一端设置有卸料口用于与回收口相连。
进一步地，所述粉碎辊的表面均匀分布着三角形凸起。
进一步地，所述第二变速箱和第二驱动电机设置于保护箱内。
进一步地，所述筛体为矩形。
进一步地，所述筛体骨架内部设置的金属筛网为孔径3mm的不锈钢金属筛网。
进一步地，所述第一出料口为漏斗状。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将粉碎筛分装置、螺旋上料机和单轴桨叶混合机进行结合设计，实现了物料粉碎及混合的连续化生产，解决了物料粉碎到搅拌混合的操作时间长和人工成本高的问题，降低了透气砖的生产成本。另外，由于粉碎筛分装置设置有回收口，可以将未达到粉碎标准的块状物料进行回收和二次粉碎，提高了物料的精细程度。
附图说明
图1为本实用新型连续粉碎搅拌装置示意图；
图2为本实用新型第一粉碎器示意图；
图3为本实用新型筛体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体描述。
具体实施例如下：
如图1所示，一种连续粉碎搅拌装置，包括粉碎筛分装置1、螺旋上料机2和单轴桨叶混合机3，粉碎筛分装置1的出料口与螺旋上料机2的进料口相连，螺旋上料机2的出料口与单轴桨叶混合机3的进料口相连，具体来说是粉碎筛分装置1的第一出料口103设置于螺旋上料机2的第二进料口201上部，块状物料由粉碎筛分装置的第一进料口102进入粉碎筛分装置后，经过粉碎筛分的物料由第一出料口103排出，落入螺旋上料机2的第二进料口201中，经由螺旋上料机的传输，物料由螺旋上料机2的第二出料口202排出，落入设置于第二出料口202下方的单轴桨叶混合机3的第三进料口301中，由单轴桨叶混合机3进行物料的混合搅拌。
所述粉碎筛分装置1包括粉碎桶101，在粉碎桶101的顶部中心位置设有第一进料口102，粉碎桶101的底部中心位置设有第一出料口103，第一出料口103可以设置为多种形状，此处优选为漏斗形，便于粉碎后物料的聚集和排出。在所述粉碎桶101的内部由上至下依次设置有用来初步粉碎的第一粉碎器、用来进一步粉碎的第二粉碎器和将粉碎后的物料进行筛分处理的震动筛，粉碎后的物料经过倾斜设置于粉碎桶101内部的震动筛的筛选，颗粒大小达到要求的物料经过第一出料口103排出，未达到粉碎要求的物料由设置于粉碎桶101下部侧壁并与震动筛的筛体113较低一端相连的回收口115排出，回收口115排出的未达到粉碎标准的物料会再次被送回到第一进料口102中，由粉碎筛分装置1再次粉碎。
所述第一粉碎器被设置为将块状物料初步粉碎的粉碎装置，在本实用新型的技术方案中优选的为对辊式粉碎器，该对辊式粉碎器包括并排设置的两个粉碎辊104，在粉碎辊104的表面均匀分布着三角形凸起。所述粉碎辊104通过第一变速箱105与第一驱动电机106相连。并排设置的两个粉碎辊104的中间为进料口，由第一进料口102投入的块状物料由两个粉碎辊104中间的间隙进入并进行挤压粉碎。所述第二粉碎器被设置为将由第一粉碎器初步粉碎后的物料进行进一步粉碎处理的粉碎装置，该粉碎器包括粉碎叶片107、转轴108、设置于粉碎叶片107下方的第二变速箱109和第二驱动电机110，粉碎叶片107对称设置于转轴108的两侧，粉碎叶片107可以设置为多对，每对粉碎叶片将交错设置。所述第二变速箱设置于固定架112上，第二驱动电机110通过第二变速箱109与转轴108相连，第二驱动电机110转动即可带动粉碎叶片107转动。
在本实用新型的技术方案中，所述震动筛包括筛体113和设置于筛体113下部的震动电机114，筛体113根据粉碎桶101形状的不同可以设置为圆形、矩形，此处优选为矩形，且筛体113的各边均与粉碎桶101的内壁相连接，以此保证粉碎后的物料不会经由筛体113与粉碎桶101之间的缝隙直接排出。筛体113具体包括孔径为3mm的不锈钢金属筛网和用于固定金属筛网的筛体骨架113a，在筛体骨架113a的内部焊接固定有震动连接杆113b，震动连接杆113b与震动电机114相连，当震动电机114工作时，即可经由震动连接杆114将震动传导至筛体113。
为了对第二变速箱109和第二驱动电机110进行防尘处理，此处设置了保护箱111，所述第二变速箱109和第二驱动电机110设置于该保护箱111内。
该连续粉碎搅拌装置工作时，待粉碎物料首先由第一进料口102进入，经由初步粉碎、二次粉碎和筛分处理，不符合要求的物料由回收口115回收，然后再送回粉碎筛分装置1的第一进料口102中，由粉碎筛分装置1再次粉碎筛分处理，符合要求的物料经由第一出料口103排入到螺旋上料机2的第二进料口201中，再由螺旋上料机2的第二出料口202排入到单轴桨叶混合机3的第三进料口301，经由单轴桨叶混合机3的混合搅拌，最终的物料由第三出料口302排出供生产使用。
Claims (9)
1.一种连续粉碎搅拌装置，包括粉碎筛分装置(1)、螺旋上料机(2)和单轴桨叶混合机(3)，所述粉碎筛分装置(1)的第一出料口(103)设置于螺旋上料机(2)的第二进料口(201)上部，所述螺旋上料机(2)的第二出料口(202)设置于单轴桨叶混合机(3)的第三进料口(301)上方，其特征在于：
所述粉碎筛分装置(1)包括粉碎桶(101)，在所述粉碎桶(101)的顶部设有第一进料口(102)，粉碎桶(101)的底部设有第一出料口(103)，在所述粉碎桶(101)的内部由上至下依次设置有第一粉碎器、第二粉碎器和震动筛，所述粉碎桶(101)的下部侧壁设置有回收口(115)，所述震动筛倾斜设置于粉碎桶(101)内部，震动筛较低的一端与所述回收口(115)相连。
2.如权利要求1所述的连续粉碎搅拌装置，其特征在于：所述第一粉碎器为对辊式粉碎器，包括并排设置的两个粉碎辊(104)，所述粉碎辊(104)通过第一变速箱(105)与第一驱动电机(106)相连。
3.如权利要求1所述的连续粉碎搅拌装置，其特征在于：所述第二粉碎器包括粉碎叶片(107)、转轴(108)、第二变速箱(109)和第二驱动电机(110)，所述粉碎叶片(107)对称设置于转轴(108)的两侧，所述第二变速箱设置于固定架(112)上，第二驱动电机(110)通过第二变速箱(109)与转轴(108)相连。
4.如权利要求1所述的连续粉碎搅拌装置，其特征在于：所述震动筛包括筛体(113)和设置于筛体(113)下部的震动电机(114)，所述筛体(113)包括筛体骨架(113a)和设置于筛体骨架(113a)内部金属筛网，所述筛体骨架(113a)内部设置有震动连接杆(113b)与震动电机(114)相连，在筛体骨架(113a)的一端设置有卸料口(113c)用于与回收口(115)相连。
5.如权利要求2所述的连续粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎辊(104)的表面均匀分布着三角形凸起。
6.如权利要求3所述的连续粉碎搅拌装置，其特征在于：所述第二变速箱(109)和第二驱动电机(110)设置于保护箱(111)内。
7.如权利要求4所述的连续粉碎搅拌装置，其特征在于：所述筛体(113)为矩形。
8.如权利要求7所述的连续粉碎搅拌装置，其特征在于：所述筛体骨架(113a)内部设置的金属筛网为孔径3mm的不锈钢金属筛网。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的连续粉碎搅拌装置，其特征在于：所述第一出料口(103)为漏斗状。
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