CN109158156B - 一种土壤修复过滤系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种土壤修复过滤系统及过滤分离土壤修复方法，包括底板、箱体、碾压机构、筛分机构、电磁分选机构和输送机构,所述底板上安装有箱体，箱体呈顶部开口结构，箱体下侧左右两端开有输送槽，箱体上从上到下依次安装有碾压机构、筛分机构和电磁分选机构，电磁分选机构数量为二，且对称安装在箱体上，底板上安装有输送机构，输送机构安装在输送槽内，污染的土壤通过碾压机构的粉碎，再通过筛分机构的筛选，过滤大颗粒物，电磁分选机构对筛分后的土壤中重金属进行吸附，解决了由于土壤板结不易彻底粉碎处理，板结块中的重金属不易分离出来，收集的金属元素含有大量的土壤和杂质等问题。

Description

一种土壤修复过滤系统
技术领域
本发明涉及土壤修复设备领域，具体的是一种土壤修复过滤系统及过滤分离土壤修复方法。
技术背景
随着社会和经济的发展，人们对环境的要求越来越高，并出台了相应的关于重金属污染土壤修复的相关法律法规、规范，重金属污染的土壤中含有大量可回收利用的金属，需要将其从土壤中分离出来，人工操作提取不仅费时费力，而且效率较低，此外由于重金属对于工作人员具有大量的人身危害，目前国内外土壤修复方法主要有物理修复法、化学修复法和物理修复法，但化学修复法和物理修复法存在着成本高、不彻底、周期长、环境条件影响大等不足，而现有物理分离修复时金属元素不易与土壤分离，效率低，收集的金属元素含有大量的土壤和杂质等问题，重金属污染的土壤常常会出现土壤板结的现象，由于土壤板结不易彻底粉碎处理，板结块中的重金属不易分离出来，增加了土壤修复的难度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种土壤修复过滤系统及过滤分离土壤修复方法，可以解决人工操作提取不仅费时费力，而且效率较低，此外由于重金属对于工作人员具有大量的人身危害，化学修复法和物理修复法存在着成本高、不彻底、周期长、环境条件影响大等不足，而现有物理分离修复时金属元素不易与土壤分离，效率低，收集的金属元素含有大量的土壤和杂质等问题，由于土壤板结不易彻底粉碎处理，板结块中的重金属不易分离出来，增加了土壤修复的难度等问题，本发明可以实现土壤与金属元素分离收集的功能，操作方便，省时省力，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时设置二级碾压和二级筛分，有利于将土壤板结块粉碎，使之与金属元素分离，收集的金属元素中杂质少，有利于后期处理等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种土壤修复过滤系统，包括底板、箱体、碾压机构、筛分机构、电磁分选机构和输送机构,所述底板上安装有箱体，箱体呈顶部开口结构，箱体下侧左右两端开有输送槽，箱体上从上到下依次安装有碾压机构、筛分机构和电磁分选机构，电磁分选机构数量为二，且对称安装在箱体上，底板上安装有输送机构，输送机构安装在输送槽内，污染的土壤通过碾压机构的粉碎，再通过筛分机构的筛选，过滤大颗粒物，电磁分选机构对筛分后的土壤中重金属进行吸附，达到重金属与土壤分离的目的，操作方便，省时省力，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
所述碾压机构包括一次碾压支链和二次碾压支链，所述一次碾压支链安装在箱体的上端，箱体的中部右端安装有二次碾压机构；所述一次碾压支链包括碾压驱动电机、碾压主动辊、碾压辅助钉、碾压驱动齿轮、碾压从动齿轮和碾压从动辊，所述碾压驱动电机通过电机座安装在箱体上，碾压驱动电机的输出轴通过联轴器与碾压主动辊的一端连接，碾压主动辊的另一端通过轴承安装在箱体上，碾压主动辊上均匀安装有碾压辅助钉，碾压辅助钉呈圆柱形结构，碾压驱动电机的输出轴上安装有碾压驱动齿轮，碾压驱动齿轮上通过齿轮啮合方式对称安装有碾压从动齿轮，碾压从动齿轮上安装有碾压从动辊的一端，碾压从动辊的另一端安装在箱体上，碾压从动辊上均匀安装有碾压辅助钉；所述二次碾压支链包括二次碾压电机、二次碾压辊、二次主动齿轮、二次从动齿轮和二次从动辊，所述二次碾压电机通过电机座安装在箱体上，二次碾压电机的输出轴通过联轴器与二次碾压辊的一端连接，二次碾压辊的另一端通过轴承安装在箱体上，二次碾压电机的输出轴上安装有二次主动齿轮，二次主动齿轮上通过齿轮啮合方式安装二次从动齿轮，二次从动齿轮上安装有二次从动辊的一端，二次从动辊的另一端通过轴承安装在箱体上；所述二次碾压辊与二次从动辊的间距小于碾压主动辊与碾压从动辊的间距；碾压驱动电机带动碾压主动辊转动，且通过碾压驱动齿轮和碾压从动齿轮的齿轮啮合方式带动碾压从动辊的转动，碾压辅助钉可增加碾压时的接触面和增大碾压力度，二次碾压电机带动二次碾压辊的转动，且通过二次主动齿轮和二次从动齿轮的齿轮啮合方式带动二次从动辊的转动，二次碾压辊与二次从动辊的间距小于碾压主动辊与碾压从动辊的间距，有利于将土壤板结块进一步粉碎，以达到粉碎的要求，操作方便，省时省力，同时设置二级碾压，有利于将土壤板结块粉碎。
所述筛分机构包括一次筛分支链和二次筛分支链，所述一次筛分支链安装在箱体上，一次筛分支链位于一次碾压支链和二次碾压支链之间，二次筛分支链水平安装在箱体上；所述一次筛分支链包括一次振动电机、一次筛分网、一次振动杆和一次支撑杆，所述一次振动电机通过电机座安装在箱体上，一次振动电机的输出轴上通过联轴器与一次筛分网连接，一次筛分网的下端通过销轴均匀安装有一次振动杆，一次振动杆通过滑动配合方式安装在一次支撑杆上，一次支撑杆的两端安装在箱体上；所述二次筛分支链包括二次振动电机、二次筛分网、二次振动杆和二次支撑杆，所述二次振动电机通过电机座安装在箱体上，二次振动电机的输出轴通过联轴器与二次筛分网连接，二次筛分网的下端均匀安装有二次振动杆，二次振动杆通过滑动配合方式安装在二次支撑杆上，二次支撑杆的两端安装在箱体上；所述箱体上安装有筛分挡板，筛分挡板位于一次碾压支链和一次筛分支链之间，且筛分挡板位于二次碾压支链的上方；所述二次筛分网的网孔直径小于一次筛分网的网孔直径；所述一次筛分支链从左到右呈向下倾斜安装在箱体上；一次振动电机带动一次筛分网的运动，将土壤筛分过滤，未通过一次筛分网的板结块在振动作用力下，向一次筛分网倾斜的方向移动，并落入二次碾压辊和二次从动辊之间，通过二次碾压辊和二次从动辊之间的碾压进一步粉碎，当未通过一次筛分网的板结块过多时，筛分挡板可起到缓冲的作用，防止板结块一次性落下太多，影响二次碾压粉碎的效果，二次振动电机带动二次筛分网的运动，将土壤再次筛分过滤，使土壤与重金属分离。
电磁分选机构包括分选驱动电机、分选支链、分选主动齿轮和分选从动齿轮，所述分选驱动电机通过电机座安装在箱体上，分选驱动电机的输出轴通过联轴器与分选支链连接，分选驱动电机的输出轴上安装有分选主动齿轮，分选主动齿轮上通过齿轮啮合方式安装有分选从动齿轮，分选从动齿轮上安装有分选支链；所述分选支链包括分选转辊、分选气缸、分选推杆、分选伸缩杆、双向气缸、电磁棒、分选限位杆和分选电动滑块，所述分选转辊的一端通过联轴器与分选驱动电机的输出轴连接，分选转辊的另一端通过轴承安装在箱体上，分选转辊呈圆柱形空腔结构，分选转辊上均匀开有分选孔，分选转辊上开有出料槽，分选转辊的右端内壁上安装有分选气缸，分选气缸的顶端上通过法兰安装有分选推杆，分选推杆通过销轴与分选伸缩杆连接，分选伸缩杆通过销轴安装在分选转辊的内壁上，分选推杆上均匀开有安装孔，安装孔内安装有双向气缸，双向气缸的两端上通过销轴对称安装有电磁棒，电磁棒的一端通过销轴安装在分选推杆上，电磁棒的另一端位于分选孔内，分选转辊左右两端的侧壁上对称安装有分选限位杆，分选限位杆上安装有分选电动滑块；所述分选转辊内壁上均匀安装有阻隔固定板，阻隔固定板上安装有阻隔气缸，阻隔气缸的顶端上安装有阻隔滑动板，阻隔滑动板通过滑动配合方式安装在分选转辊的内壁上，阻隔滑动板位于分选孔的左端，且阻隔滑动板的宽度大于分选孔的直径；所述分选转辊外壁上安装有出料固定板，出料固定板上安装有出料气缸，出料气缸的顶端上安装有出料滑动板，出料滑动板通过滑动配合方式安装在分选转辊的外壁上，出料滑动板位于出料槽的右端，且出料滑动板的宽度大于出料槽的宽度；所述电磁棒的直径小于分选孔的直径；分选驱动电机带动安装在输出轴上的分选转辊的转动，并通过齿轮啮合方式带动分选从动齿轮上的分选转辊的转动，分选气缸通过控制伸缩带动分选推杆上的电磁棒横向移动，双向气缸带动电磁棒纵向移动，电磁棒采用强吸附力的高导磁非金合金材料，当工作时，通过分选气缸和双向气缸的控制，电磁棒通过分选孔伸出分选转辊，在分选转辊的带动下转动，并吸附金属元素，当吸附完成后，电磁棒在分选气缸和双向气缸的控制下返回分选转辊内，同时阻隔滑动板在阻隔气缸的带动下移动到指定位置，达到关闭分选孔的目的，电磁棒断电，分选转辊转动，使吸附在电磁棒上的金属元素脱离，分选电动滑块像刮板一样，将脱离的金属元素收集到出料槽位置，出料滑动板在出料气缸的带动下移动到指定位置，打开出料槽，金属元素通过出料槽取出，达到从土壤中分离、收集金属元素的目的，收集的金属元素中杂质少，有利于后期处理。
所述输送机构包括输送架、输送驱动电机、输送转辊和输送带，所述输送架对称安装在底板的左右两端上，输送架上通过电机座安装有输送驱动电机，输送驱动电机的输出轴上通过联轴器与输送转辊一端连接，输送转辊的另一端通过轴承安装在输送架上，位于底板左端的输送转辊和位于底板右端的输送转辊之间通过输送带连接，输送带位于输送槽内，处理后的土壤落在输送带上，输送驱动电机通过输送转辊带动输送带移动，将土壤移动到指定位置，操作方便，省时省力，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
此外，本发明还提供了一种土壤修复过滤系统的过滤分离土壤修复方法，包括以下步骤：
1、碾压驱动电机带动碾压主动辊转动，且通过碾压驱动齿轮和碾压从动齿轮的齿轮啮合方式带动碾压从动辊的转动，碾压辅助钉可增加碾压时的接触面和增大碾压力度，一次振动电机带动一次筛分网的运动，将土壤筛分过滤，未通过一次筛分网的板结块在振动作用力下，向一次筛分网倾斜的方向移动，并落入二次碾压辊和二次从动辊之间，通过二次碾压辊和二次从动辊之间的碾压进一步粉碎，二次碾压电机带动二次碾压辊的转动，且通过二次主动齿轮和二次从动齿轮的齿轮啮合方式带动二次从动辊的转动，二次碾压辊与二次从动辊的间距小于碾压主动辊与碾压从动辊的间距，有利于将土壤板结块进一步粉碎，以达到粉碎的要求；
2、当未通过一次筛分网的板结块过多时，筛分挡板可起到缓冲的作用，防止板结块一次性落下太多，影响二次碾压粉碎的效果，二次振动电机带动二次筛分网的运动，将土壤再次筛分过滤，使土壤与重金属分离，分选驱动电机带动安装在输出轴上的分选转辊的转动，并通过齿轮啮合方式带动分选从动齿轮上的分选转辊的转动，分选气缸通过控制伸缩带动分选推杆上的电磁棒横向移动，双向气缸带动电磁棒纵向移动，电磁棒采用强吸附力的高导磁非金合金材料，当开始工作时通过分选气缸和双向气缸的控制，电磁棒通过分选孔伸出分选转辊，在分选转辊的带动下转动，并吸附金属元素；
3、当吸附完成后，电磁棒在分选气缸和双向气缸的控制下返回分选转辊内，同时阻隔滑动板在阻隔气缸的带动下移动到指定位置，达到关闭分选孔的目的，电磁棒断电，分选转辊转动，使吸附在电磁棒上的金属元素脱离，分选电动滑块像刮板一样，将脱离的金属元素收集到出料槽位置，出料滑动板在出料气缸的带动下移动到指定位置，打开出料槽，金属元素通过出料槽取出，达到从土壤中分离、收集金属元素的目的；
4、处理后的土壤落在输送带上，输送驱动电机通过输送转辊带动输送带移动，将土壤输送到指定位置，操作方便，省时省力，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时设置二级碾压和二级筛分，有利于将土壤板结块粉碎，使之与金属元素分离，收集的金属元素中杂质少，有利于后期处理，可以实现土壤与金属元素分离收集的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决人工操作提取不仅费时费力，而且效率较低，此外由于重金属对于工作人员具有大量的人身危害，化学修复法和物理修复法存在着成本高、不彻底、周期长、环境条件影响大等不足，而现有物理分离修复时金属元素不易与土壤分离，效率低，收集的金属元素含有大量的土壤和杂质等问题，由于土壤板结不易彻底粉碎处理，板结块中的重金属不易分离出来，增加了土壤修复的难度等问题，本发明可以实现土壤与金属元素分离收集的功能，操作方便，省时省力，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时设置二级碾压和二级筛分，有利于将土壤板结块粉碎，使之与金属元素分离，收集的金属元素中杂质少，有利于后期处理等优点。
2、本发明设计了电磁分选机构，分选气缸和双向气缸的控制，电磁棒通过分选孔伸出分选转辊，在分选转辊的带动下转动，并吸附金属元素，当吸附完成后，电磁棒在分选气缸和双向气缸的控制下返回分选转辊内，同时阻隔滑动板在阻隔气缸的带动下移动到指定位置，达到关闭分选孔的目的，电磁棒断电，分选转辊转动，使吸附在电磁棒上的金属元素脱离，达到从土壤中分离、收集金属元素的目的，收集的金属元素中杂质少，有利于后期处理。
3、本发明设计了碾压机构，碾压驱动电机带动碾压主动辊转动，且通过碾压驱动齿轮和碾压从动齿轮的齿轮啮合方式带动碾压从动辊的转动，碾压辅助钉可增加碾压时的接触面和增大碾压力度，二次碾压电机带动二次碾压辊的转动，且通过二次主动齿轮和二次从动齿轮的齿轮啮合方式带动二次从动辊的转动，有利于将土壤板结块进一步粉碎，以达到粉碎的要求，操作方便，省时省力，同时设置二级碾压，有利于将土壤板结块粉碎。
4、本发明设计了筛分机构，一次振动电机带动一次筛分网的运动，将土壤筛分过滤，未通过一次筛分网的板结块在振动作用力下，向一次筛分网倾斜的方向移动，并落入二次碾压辊和二次从动辊之间，通过二次碾压辊和二次从动辊之间的碾压进一步粉碎，当未通过一次筛分网的板结块过多时，筛分挡板可起到缓冲的作用，防止板结块一次性落下太多，影响二次碾压粉碎的效果，二次振动电机带动二次筛分网的运动，将土壤再次筛分过滤，使土壤与重金属分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖面示意图；
图3是本发明电磁分选机构与箱体的剖面示意图；
图4是本发明图3的A-A向剖面示意图；
图5是本发明分选转辊、阻隔固定板、阻隔气缸和阻隔滑动板的剖面示意图；
图6是本发明分选转辊、出料固定板、出料气缸和出料滑动板的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图6所示，一种土壤修复过滤系统，包括底板1、箱体2、碾压机构3、筛分机构4、电磁分选机构5和输送机构6,所述底板1上安装有箱体2，箱体2呈顶部开口结构，箱体2下侧左右两端开有输送槽，箱体2上从上到下依次安装有碾压机构3、筛分机构4和电磁分选机构5，电磁分选机构5数量为二，且对称安装在箱体2上，底板1上安装有输送机构6，输送机构6安装在输送槽内，污染的土壤通过碾压机构3的粉碎，再通过筛分机构4的筛选，过滤大颗粒物，电磁分选机构5对筛分后的土壤中重金属进行吸附，达到重金属与土壤分离的目的，操作方便，省时省力，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
所述碾压机构3包括一次碾压支链31和二次碾压支链，所述一次碾压支链31安装在箱体2的上端，箱体2的中部右端安装有二次碾压机构；所述一次碾压支链31包括碾压驱动电机311、碾压主动辊312、碾压辅助钉313、碾压驱动齿轮314、碾压从动齿轮315和碾压从动辊316，所述碾压驱动电机311通过电机座安装在箱体2上，碾压驱动电机311的输出轴通过联轴器与碾压主动辊312的一端连接，碾压主动辊312的另一端通过轴承安装在箱体2上，碾压主动辊312上均匀安装有碾压辅助钉313，碾压辅助钉313呈圆柱形结构，碾压驱动电机311的输出轴上安装有碾压驱动齿轮314，碾压驱动齿轮314上通过齿轮啮合方式对称安装有碾压从动齿轮315，碾压从动齿轮315上安装有碾压从动辊316的一端，碾压从动辊316的另一端安装在箱体2上，碾压从动辊316上均匀安装有碾压辅助钉313；所述二次碾压支链包括二次碾压电机321、二次碾压辊322、二次主动齿轮323、二次从动齿轮324和二次从动辊325，所述二次碾压电机321通过电机座安装在箱体2上，二次碾压电机321的输出轴通过联轴器与二次碾压辊322的一端连接，二次碾压辊322的另一端通过轴承安装在箱体2上，二次碾压电机321的输出轴上安装有二次主动齿轮323，二次主动齿轮323上通过齿轮啮合方式安装二次从动齿轮324，二次从动齿轮324上安装有二次从动辊325的一端，二次从动辊325的另一端通过轴承安装在箱体2上；所述二次碾压辊322与二次从动辊325的间距小于碾压主动辊312与碾压从动辊316的间距；碾压驱动电机311带动碾压主动辊312转动，且通过碾压驱动齿轮314和碾压从动齿轮315的齿轮啮合方式带动碾压从动辊316的转动，碾压辅助钉313可增加碾压时的接触面和增大碾压力度，二次碾压电机321带动二次碾压辊322的转动，且通过二次主动齿轮323和二次从动齿轮324的齿轮啮合方式带动二次从动辊325的转动，二次碾压辊322与二次从动辊325的间距小于碾压主动辊312与碾压从动辊316的间距，有利于将土壤板结块进一步粉碎，以达到粉碎的要求，操作方便，省时省力，同时设置二级碾压，有利于将土壤板结块粉碎。
所述筛分机构4包括一次筛分支链41和二次筛分支链42，所述一次筛分支链41安装在箱体2上，一次筛分支链41位于一次碾压支链31和二次碾压支链之间，二次筛分支链42水平安装在箱体2上；所述一次筛分支链41包括一次振动电机411、一次筛分网412、一次振动杆413和一次支撑杆414，所述一次振动电机411通过电机座安装在箱体2上，一次振动电机411的输出轴上通过联轴器与一次筛分网412连接，一次筛分网412的下端通过销轴均匀安装有一次振动杆413，一次振动杆413通过滑动配合方式安装在一次支撑杆414上，一次支撑杆414的两端安装在箱体2上；所述二次筛分支链42包括二次振动电机421、二次筛分网422、二次振动杆423和二次支撑杆424，所述二次振动电机421通过电机座安装在箱体2上，二次振动电机421的输出轴通过联轴器与二次筛分网422连接，二次筛分网422的下端均匀安装有二次振动杆423，二次振动杆423通过滑动配合方式安装在二次支撑杆424上，二次支撑杆424的两端安装在箱体2上；所述箱体2上安装有筛分挡板415，筛分挡板415位于一次碾压支链31和一次筛分支链41之间，且筛分挡板415位于二次碾压支链的上方；所述二次筛分网422的网孔直径小于一次筛分网412的网孔直径；所述一次筛分支链41从左到右呈向下倾斜安装在箱体2上；一次振动电机411带动一次筛分网412的运动，将土壤筛分过滤，未通过一次筛分网412的板结块在振动作用力下，向一次筛分网412倾斜的方向移动，并落入二次碾压辊322和二次从动辊325之间，通过二次碾压辊322和二次从动辊325之间的碾压进一步粉碎，当未通过一次筛分网412的板结块过多时，筛分挡板415可起到缓冲的作用，防止板结块一次性落下太多，影响二次碾压粉碎的效果，二次振动电机421带动二次筛分网422的运动，将土壤再次筛分过滤，使土壤与重金属分离。
电磁分选机构5包括分选驱动电机51、分选支链52、分选主动齿轮53和分选从动齿轮54，所述分选驱动电机51通过电机座安装在箱体2上，分选驱动电机51的输出轴通过联轴器与分选支链52连接，分选驱动电机51的输出轴上安装有分选主动齿轮53，分选主动齿轮53上通过齿轮啮合方式安装有分选从动齿轮54，分选从动齿轮54上安装有分选支链52；所述分选支链52包括分选转辊521、分选气缸522、分选推杆523、分选伸缩杆524、双向气缸525、电磁棒526、分选限位杆527和分选电动滑块528，所述分选转辊521的一端通过联轴器与分选驱动电机51的输出轴连接，分选转辊521的另一端通过轴承安装在箱体2上，分选转辊521呈圆柱形空腔结构，分选转辊521上均匀开有分选孔，分选转辊521上开有出料槽，分选转辊521的右端内壁上安装有分选气缸522，分选气缸522的顶端上通过法兰安装有分选推杆523，分选推杆523通过销轴与分选伸缩杆524连接，分选伸缩杆524通过销轴安装在分选转辊521的内壁上，分选推杆523上均匀开有安装孔，安装孔内安装有双向气缸525，双向气缸525的两端上通过销轴对称安装有电磁棒526，电磁棒526的一端通过销轴安装在分选推杆523上，电磁棒526的另一端位于分选孔内，分选转辊521左右两端的侧壁上对称安装有分选限位杆527，分选限位杆527上安装有分选电动滑块528；所述分选转辊521内壁上均匀安装有阻隔固定板551，阻隔固定板551上安装有阻隔气缸552，阻隔气缸552的顶端上安装有阻隔滑动板553，阻隔滑动板553通过滑动配合方式安装在分选转辊521的内壁上，阻隔滑动板553位于分选孔的左端，且阻隔滑动板553的宽度大于分选孔的直径；所述分选转辊521外壁上安装有出料固定板561，出料固定板561上安装有出料气缸562，出料气缸562的顶端上安装有出料滑动板563，出料滑动板563通过滑动配合方式安装在分选转辊521的外壁上，出料滑动板563位于出料槽的右端，且出料滑动板563的宽度大于出料槽的宽度；所述电磁棒526的直径小于分选孔的直径；分选驱动电机51带动安装在输出轴上的分选转辊521的转动，并通过齿轮啮合方式带动分选从动齿轮54上的分选转辊521的转动，分选气缸522通过控制伸缩带动分选推杆523上的电磁棒526横向移动，双向气缸525带动电磁棒526纵向移动，电磁棒526采用强吸附力的高导磁非金合金材料，当工作时，通过分选气缸522和双向气缸525的控制，电磁棒526通过分选孔伸出分选转辊521，在分选转辊521的带动下转动，并吸附金属元素，当吸附完成后，电磁棒526在分选气缸522和双向气缸525的控制下返回分选转辊521内，同时阻隔滑动板553在阻隔气缸552的带动下移动到指定位置，达到关闭分选孔的目的，电磁棒526断电，分选转辊521转动，使吸附在电磁棒526上的金属元素脱离，分选电动滑块528像刮板一样，将脱离的金属元素收集到出料槽位置，出料滑动板563在出料气缸562的带动下移动到指定位置，打开出料槽，金属元素通过出料槽取出，达到从土壤中分离、收集金属元素的目的，收集的金属元素中杂质少，有利于后期处理。
所述输送机构6包括输送架61、输送驱动电机62、输送转辊63和输送带64，所述输送架61对称安装在底板1的左右两端上，输送架61上通过电机座安装有输送驱动电机62，输送驱动电机62的输出轴上通过联轴器与输送转辊63一端连接，输送转辊63的另一端通过轴承安装在输送架61上，位于底板1左端的输送转辊63和位于底板1右端的输送转辊63之间通过输送带64连接，输送带64位于输送槽内，处理后的土壤落在输送带64上，输送驱动电机62通过输送转辊63带动输送带64移动，将土壤移动到指定位置，操作方便，省时省力，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
此外，本发明还提供了一种土壤修复过滤系统的过滤分离土壤修复方法，包括以下步骤：
1、碾压驱动电机311带动碾压主动辊312转动，且通过碾压驱动齿轮314和碾压从动齿轮315的齿轮啮合方式带动碾压从动辊316的转动，碾压辅助钉313可增加碾压时的接触面和增大碾压力度，一次振动电机411带动一次筛分网412的运动，将土壤筛分过滤，未通过一次筛分网412的板结块在振动作用力下，向一次筛分网412倾斜的方向移动，并落入二次碾压辊322和二次从动辊325之间，通过二次碾压辊322和二次从动辊325之间的碾压进一步粉碎，二次碾压电机321带动二次碾压辊322的转动，且通过二次主动齿轮323和二次从动齿轮324的齿轮啮合方式带动二次从动辊325的转动，二次碾压辊322与二次从动辊325的间距小于碾压主动辊312与碾压从动辊316的间距，有利于将土壤板结块进一步粉碎，以达到粉碎的要求；
2、当未通过一次筛分网412的板结块过多时，筛分挡板415可起到缓冲的作用，防止板结块一次性落下太多，影响二次碾压粉碎的效果，二次振动电机421带动二次筛分网422的运动，将土壤再次筛分过滤，使土壤与重金属分离，分选驱动电机51带动安装在输出轴上的分选转辊521的转动，并通过齿轮啮合方式带动分选从动齿轮54上的分选转辊521的转动，分选气缸522通过控制伸缩带动分选推杆523上的电磁棒526横向移动，双向气缸525带动电磁棒526纵向移动，电磁棒526采用强吸附力的高导磁非金合金材料，当开始工作时通过分选气缸522和双向气缸525的控制，电磁棒526通过分选孔伸出分选转辊521，在分选转辊521的带动下转动，并吸附金属元素；
3、当吸附完成后，电磁棒526在分选气缸522和双向气缸525的控制下返回分选转辊521内，同时阻隔滑动板553在阻隔气缸552的带动下移动到指定位置，达到关闭分选孔的目的，电磁棒526断电，分选转辊521转动，使吸附在电磁棒526上的金属元素脱离，分选电动滑块528像刮板一样，将脱离的金属元素收集到出料槽位置，出料滑动板563在出料气缸562的带动下移动到指定位置，打开出料槽，金属元素通过出料槽取出，达到从土壤中分离、收集金属元素的目的；
4、处理后的土壤落在输送带64上，输送驱动电机62通过输送转辊63带动输送带64移动，将土壤移动到指定位置，操作方便，省时省力，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时设置二级碾压和二级筛分，有利于将土壤板结块粉碎，使之与金属元素分离，收集的金属元素中杂质少，有利于后期处理，可以实现土壤与金属元素分离收集的功能，解决了人工操作提取不仅费时费力，而且效率较低，此外由于重金属对于工作人员具有大量的人身危害，化学修复法和物理修复法存在着成本高、不彻底、周期长、环境条件影响大等不足，而现有物理分离修复时金属元素不易与土壤分离，效率低，收集的金属元素含有大量的土壤和杂质等问题，由于土壤板结不易彻底粉碎处理，板结块中的重金属不易分离出来，增加了土壤修复的难度等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种土壤修复过滤系统，包括底板(1)、箱体(2)、碾压机构(3)、筛分机构(4)、电磁分选机构(5)和输送机构(6),其特征在于：所述底板(1)上安装有箱体(2)，箱体(2)呈顶部开口结构，箱体(2)下侧左右两端开有输送槽，箱体(2)上从上到下依次安装有碾压机构(3)、筛分机构(4)和电磁分选机构(5)，电磁分选机构(5)数量为二，且对称安装在箱体(2)上，底板(1)上安装有输送机构(6)，输送机构(6)安装在输送槽内，其中：
所述碾压机构(3)包括一次碾压支链(31)和二次碾压支链，所述一次碾压支链(31)安装在箱体(2)的上端，箱体(2)的中部右端安装有二次碾压机构；
所述一次碾压支链(31)包括碾压驱动电机(311)、碾压主动辊(312)、碾压辅助钉(313)、碾压驱动齿轮(314)、碾压从动齿轮(315)和碾压从动辊(316)，所述碾压驱动电机(311)通过电机座安装在箱体(2)上，碾压驱动电机(311)的输出轴通过联轴器与碾压主动辊(312)的一端连接，碾压主动辊(312)的另一端通过轴承安装在箱体(2)上，碾压主动辊(312)上均匀安装有碾压辅助钉(313)，碾压辅助钉(313)呈圆柱形结构，碾压驱动电机(311)的输出轴上安装有碾压驱动齿轮(314)，碾压驱动齿轮(314)上通过齿轮啮合方式对称安装有碾压从动齿轮(315)，碾压从动齿轮(315)上安装有碾压从动辊(316)的一端，碾压从动辊(316)的另一端安装在箱体(2)上，碾压从动辊(316)上均匀安装有碾压辅助钉(313)；
所述二次碾压支链包括二次碾压电机(321)、二次碾压辊(322)、二次主动齿轮(323)、二次从动齿轮(324)和二次从动辊(325)，所述二次碾压电机(321)通过电机座安装在箱体(2)上，二次碾压电机(321)的输出轴通过联轴器与二次碾压辊(322)的一端连接，二次碾压辊(322)的另一端通过轴承安装在箱体(2)上，二次碾压电机(321)的输出轴上安装有二次主动齿轮(323)，二次主动齿轮(323)上通过齿轮啮合方式安装二次从动齿轮(324)，二次从动齿轮(324)上安装有二次从动辊(325)的一端，二次从动辊(325)的另一端通过轴承安装在箱体(2)上；
所述筛分机构(4)包括一次筛分支链(41)和二次筛分支链(42)，所述一次筛分支链(41)安装在箱体(2)上，一次筛分支链(41)位于一次碾压支链(31)和二次碾压支链之间，二次筛分支链(42)水平安装在箱体(2)上；
所述一次筛分支链(41)包括一次振动电机(411)、一次筛分网(412)、一次振动杆(413)和一次支撑杆(414)，所述一次振动电机(411)通过电机座安装在箱体(2)上，一次振动电机(411)的输出轴上通过联轴器与一次筛分网(412)连接，一次筛分网(412)的下端通过销轴均匀安装有一次振动杆(413)，一次振动杆(413)通过滑动配合方式安装在一次支撑杆(414)上，一次支撑杆(414)的两端安装在箱体(2)上；
所述二次筛分支链(42)包括二次振动电机(421)、二次筛分网(422)、二次振动杆(423)和二次支撑杆(424)，所述二次振动电机(421)通过电机座安装在箱体(2)上，二次振动电机(421)的输出轴通过联轴器与二次筛分网(422)连接，二次筛分网(422)的下端均匀安装有二次振动杆(423)，二次振动杆(423)通过滑动配合方式安装在二次支撑杆(424)上，二次支撑杆(424)的两端安装在箱体(2)上；
电磁分选机构(5)包括分选驱动电机(51)、分选支链(52)、分选主动齿轮(53)和分选从动齿轮(54)，所述分选驱动电机(51)通过电机座安装在箱体(2)上，分选驱动电机(51)的输出轴通过联轴器与分选支链(52)连接，分选驱动电机(51)的输出轴上安装有分选主动齿轮(53)，分选主动齿轮(53)上通过齿轮啮合方式安装有分选从动齿轮(54)，分选从动齿轮(54)上安装有分选支链(52)；
所述分选支链(52)包括分选转辊(521)、分选气缸(522)、分选推杆(523)、分选伸缩杆(524)、双向气缸(525)、电磁棒(526)、分选限位杆(527)和分选电动滑块(528)，所述分选转辊(521)的一端通过联轴器与分选驱动电机(51)的输出轴连接，分选转辊(521)的另一端通过轴承安装在箱体(2)上，分选转辊(521)呈圆柱形空腔结构，分选转辊(521)上均匀开有分选孔，分选转辊(521)上开有出料槽，分选转辊(521)的右端内壁上安装有分选气缸(522)，分选气缸(522)的顶端上通过法兰安装有分选推杆(523)，分选推杆(523)通过销轴与分选伸缩杆(524)连接，分选伸缩杆(524)通过销轴安装在分选转辊(521)的内壁上，分选推杆(523)上均匀开有安装孔，安装孔内安装有双向气缸(525)，双向气缸(525)的两端上通过销轴对称安装有电磁棒(526)，电磁棒(526)的一端通过销轴安装在分选推杆(523)上，电磁棒(526)的另一端位于分选孔内，分选转辊(521)左右两端的侧壁上对称安装有分选限位杆(527)，分选限位杆(527)上安装有分选电动滑块(528)。
2.根据权利要求1所述的一种土壤修复过滤系统，其特征在于：所述输送机构(6)包括输送架(61)、输送驱动电机(62)、输送转辊(63)和输送带(64)，所述输送架(61)对称安装在底板(1)的左右两端上，输送架(61)上通过电机座安装有输送驱动电机(62)，输送驱动电机(62)的输出轴上通过联轴器与输送转辊(63)一端连接，输送转辊(63)的另一端通过轴承安装在输送架(61)上，位于底板(1)左端的输送转辊(63)和位于底板(1)右端的输送转辊(63)之间通过滚动方式安装有输送带(64)，输送带(64)位于输送槽内。
3.根据权利要求1所述的一种土壤修复过滤系统，其特征在于：所述分选转辊(521)内壁上均匀安装有阻隔固定板(551)，阻隔固定板(551)上安装有阻隔气缸(552)，阻隔气缸(552)的顶端上安装有阻隔滑动板(553)，阻隔滑动板(553)通过滑动配合方式安装在分选转辊(521)的内壁上，阻隔滑动板(553)位于分选孔的左端，且阻隔滑动板(553)的宽度大于分选孔的直径。
4.根据权利要求1所述的一种土壤修复过滤系统，其特征在于：所述分选转辊(521)外壁上安装有出料固定板(561)，出料固定板(561)上安装有出料气缸(562)，出料气缸(562)的顶端上安装有出料滑动板(563)，出料滑动板(563)通过滑动配合方式安装在分选转辊(521)的外壁上，出料滑动板(563)位于出料槽的右端，且出料滑动板(563)的宽度大于出料槽的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种土壤修复过滤系统，其特征在于：所述二次碾压辊(322)与二次从动辊(325)的间距小于碾压主动辊(312)与碾压从动辊(316)的间距。
6.根据权利要求1所述的一种土壤修复过滤系统，其特征在于：所述箱体(2)上安装有筛分挡板(415)，筛分挡板(415)位于一次碾压支链(31)和一次筛分支链(41)之间，且筛分挡板(415)位于二次碾压支链的上方。
7.根据权利要求1所述的一种土壤修复过滤系统，其特征在于：所述二次筛分网(422)的网孔直径小于一次筛分网(412)的网孔直径。
8.根据权利要求1所述的一种土壤修复过滤系统，其特征在于：所述电磁棒(526)的直径小于分选孔的直径。
9.根据权利要求1所述的一种土壤修复过滤系统，其特征在于：所述一次筛分支链(41)从左到右呈向下倾斜安装在箱体(2)上。
10.根据权利要求1所述的一种土壤修复过滤系统，其特征在于：所述电磁棒(526)采用高导磁非金合金材料。
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