CN115078030B - 一种土壤重金属检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土壤重金属检测系统，包括框架、连接桩和固定块，所述固定块的顶部开设有碾压室，且碾压室的内部滚动连接有碾压辊，所述框架的内部设置有往复驱动组件，且往复驱动组件位于固定块的上方，所述往复驱动组件的内部设置有圆周扭转组件，所述圆周扭转组件传动连接有药剂颗粒存放组件，所述碾压辊转动套接在药剂颗粒存放组件部件的外侧，所述固定块的底部设置有振动出料组件，通过往复驱动组件带动碾压辊直线运动，且在直线运动过程中，通过圆周扭转组件对碾压辊进行360度的转动，并且在该过程中，药剂颗粒存放组件会把固体颗粒一起投放至碾压室的内部并随着土壤进行同步碾压并混合，从而使两道工序放在一起进行，节约时间。

Description

一种土壤重金属检测系统

技术领域

本发明涉及土壤重金属检测技术领域，具体为一种土壤重金属检测系统。

背景技术

长期生活在自然环境中的人类，对于自然物质有较强的适应能力。有人分析了人体中60多种常见元素的分布规律，发现其中绝大多数元素在人体血液中的百分含量与它们在地壳中的百分含量极为相似。但是，人类对人工合成的化学物质，其耐受力则要小得多。所以区别污染物的自然或人工属性，有助于估计它们对人类的危害程度。铅、镉、汞、砷等重金属，是由于工业活动的发展，引起在人类周围环境中的富集，通过大气、水、食品等进入人体，在人体某些器官内积累，造成慢性中毒，危害人体健康。

现有的土壤重金属的检测，在对于土壤的粉碎过程中，形式较为单一，无法完全的磨碎较为硬质的土壤，为此，我们提供一种土壤重金属检测系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土壤重金属检测系统，能够对土壤进行粉碎收集，并在粉碎收集的过程中，能够把后面步骤需要粉碎并和土壤混合的固体颗粒粉碎并与土壤进行混合，从而避免了后续需要再次进行单独对颗粒进行粉碎混合的步骤。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土壤重金属检测系统，包括框架、连接桩和固定块，所述框架的内部设置有固定块，所述固定块的两个侧边对称固定安装有连接桩，且固定块通过连接桩与框架固定连接，所述固定块的顶部开设有碾压室，且碾压室的内部滚动连接有碾压辊，所述框架的内部设置有往复驱动组件，且往复驱动组件位于固定块的上方，所述往复驱动组件的内部设置有圆周扭转组件，所述圆周扭转组件传动连接有药剂颗粒存放组件，所述碾压辊转动套接在药剂颗粒存放组件部件的外侧，所述固定块的底部设置有振动出料组件，且振动出料组件与往复驱动组件周期挤压接触。

优选的，所述往复驱动组件包括交流电机和连接板，所述框架的内部侧壁上对称固定安装有电机底座，且电机底座的顶部固定安装有交流电机，所述交流电机的输出轴上固定连接有第一支臂，所述第一支臂远离交流电机的一端转动连接有第二支臂，且第一支臂与第二支臂转动连接的位置位于第二支臂的中心位置，所述第二支臂的一端转动连接有连接臂，两个所述连接臂之间设置有连接板，且连接板的两侧均与连接臂转动连接。

优选的，所述圆周扭转组件包括长方体框和齿牙，所述连接板的底部对称固定安装有长方体框，所述长方体框的内部转动连接有转动辊，且转动辊的两端均转动穿出长方体框的内部并固定连接有齿轮，所述固定块的两侧固定安装有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接，所述转动辊位于长方体框内部的外侧固定套接有主锥齿轮，所述长方体框的底部转动连接有从锥齿轮，且主锥齿轮与从锥齿轮啮合连接，所述从锥齿轮的一端转动穿出长方体框的底部与药剂颗粒存放组件固定连接。

优选的，所述固定块的两侧上对称固定安装有四组齿牙，且每组齿牙之间等距设置，所述齿轮与每组齿牙啮合转动的角度为360度。

优选的，所述连接板底部两端的长方体框内部的主锥齿轮和从锥齿轮为非对称设置，所述连接板底部一端的长方体框内部设置有三组相互啮合转动的主锥齿轮和从锥齿轮，且连接板底部另一端的长方体框内部设置有四组相互啮合转动的主锥齿轮和从锥齿轮，两个所述长方体框内部相互啮合的主锥齿轮和从锥齿轮在水平面上等距排列。

优选的，所述药剂颗粒存放组件包括U型框和储药筒，所述从锥齿轮转动穿出长方体框的一端固定连接有U型框，所述U型框的内部固定连接有储药筒，所述储药筒的外侧与碾压辊转动套接，且碾压辊的内壁与储药筒的外壁紧密接触，所述碾压辊与U型框转动连接，所述U型框一侧固定安装有进药筒，且进药筒穿过U型框并与储药筒固定连通，所述储药筒的底部两侧开设有第一出粒口，所述碾压辊的两侧开设有第二出粒口，且第二出粒口呈十字型设置。

优选的，所述振动出料组件包括出料通孔和弹性筛网，所述固定块的内部等距开设有出料通孔，且出料通孔的顶部与碾压室连通，所述出料通孔顶部固定安装有弹性筛网，所述固定块的底部设置有底板，所述底板与固定块之间设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶部和底部分别与固定块和底板固定连接，所述底板的顶部等距固定安装有底部支撑块，且底部支撑块与出料通孔一一对应，所述底部支撑块的顶部滑动进入出料通孔的内部并与弹性筛网固定连接，所述底板内部并位于底部支撑块的外侧开设有收集槽，且收集槽与底板的底部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过连接板在往复驱动组件的作用下会带动长方体框同步的做直线往复运动，在长方体框直线运动的时候，长方体框内部转动连接的转动辊两端的齿轮会与固定块上的齿牙啮合转动，齿牙在于齿轮啮合转动的过程中，齿轮会带动转动辊进行同步的转动，从而使得转动辊外侧固定套接的主锥齿轮与转动连接在长方体框内部的从锥齿轮啮合转动，使得从锥齿轮进行转动，从锥齿轮在转动的时候，会通过药剂颗粒存放组件带动碾压辊做圆周运动，从而使得碾压室内部较大较硬的颗粒在碾压辊做圆周运动的时候，会因为增加了与碾压室的接触面积，并有一定倾斜角度的速度，因此能够较好的完成对于固体颗粒的碾压流程。

本发明通过碾压辊转动的时候，储药筒内部的固体颗粒会从第一出粒口经过碾压辊上的第二出粒口掉落在碾压室的内部，但是，当碾压辊转动的时候，碾压辊侧壁的第二出粒口未与第一出粒口对准的时候，出料筒内部的料不会流出，从而使得需要进行碾压的有助于检测土壤重金属的颗粒能够同步的进行打磨，并在振动出料组件的工作下与土壤混合，从而避免了需要后续的对颗粒单独打磨混合的过程，节约了时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明的圆周扭转组件结构示意图；

图5为本发明的除去框架和连接桩结构示意图；

图6为本发明的第一支臂通过第二支臂带动连接板运动到碾压室中间位置的结构示意图；

图7为本发明的图6侧视结构示意图；

图8为本发明的药剂颗粒存放组件结构示意图；

图中：1、框架；2、连接桩；3、固定块；4、碾压室；5、碾压辊；6、往复驱动组件；601、电机底座；602、交流电机；603、第一支臂；604、第二支臂；605、连接臂；606、连接板；7、圆周扭转组件；701、长方体框；702、齿牙；703、齿轮；704、转动辊；705、主锥齿轮；706、从锥齿轮；8、药剂颗粒存放组件；801、U型框；802、储药筒；803、进药筒；804、第一出粒口；805、第二出粒口；9、振动出料组件；901、底板；902、收集槽；903、出料通孔；904、弹性筛网；905、底部支撑块；906、拉伸弹簧。

实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种土壤重金属检测系统技术方案：包括框架1、连接桩2和固定块3，框架1的内部设置有固定块3，固定块3的两个侧边对称固定安装有连接桩2，且固定块3通过连接桩2与框架1固定连接，固定块3的顶部开设有碾压室4，且碾压室4的内部滚动连接有碾压辊5，框架1的内部设置有往复驱动组件6，且往复驱动组件6位于固定块3的上方，往复驱动组件6的内部设置有圆周扭转组件7，圆周扭转组件7传动连接有药剂颗粒存放组件8，碾压辊5转动套接在药剂颗粒存放组件8部件的外侧，固定块3的底部设置有振动出料组件9，且振动出料组件9与往复驱动组件6周期挤压接触。

进一步的，往复驱动组件6包括交流电机602和连接板606，框架1的内部侧壁上对称固定安装有电机底座601，且电机底座601的顶部固定安装有交流电机602，交流电机602的输出轴上固定连接有第一支臂603，第一支臂603远离交流电机602的一端转动连接有第二支臂604，且第一支臂603与第二支臂604转动连接的位置位于第二支臂604的中心位置，第二支臂604的一端转动连接有连接臂605，两个连接臂605之间设置有连接板606，且连接板606的两侧均与连接臂605转动连接。

进一步的，圆周扭转组件7包括长方体框701和齿牙702，连接板606的底部对称固定安装有长方体框701，长方体框701的内部转动连接有转动辊704，且转动辊704的两端均转动穿出长方体框701的内部并固定连接有齿轮703，固定块3的两侧固定安装有齿牙702，且齿牙702与齿轮703啮合连接，长方体框701直线运动的时候，长方体框701内部转动连接的转动辊704两端的齿轮703会与固定块3上的齿牙702啮合转动，齿牙702在于齿轮703啮合转动的过程中，齿轮703会带动转动辊704进行同步的转动，转动辊704位于长方体框701内部的外侧固定套接有主锥齿轮705，长方体框701的底部转动连接有从锥齿轮706，且主锥齿轮705与从锥齿轮706啮合连接，在转动辊704转动的过程中，主锥齿轮705会与从锥齿轮706发生啮合转动，从锥齿轮706的一端转动穿出长方体框701的底部与药剂颗粒存放组件8固定连接，从锥齿轮706在转动的时候，会通过药剂颗粒存放组件8带动碾压辊5做圆周运动，从而使得碾压室4内部较大较硬的颗粒在碾压辊5做圆周运动的时候，会因为增加了与碾压室4的接触面积，并有一定倾斜角度的速度，因此能够较好的完成对于固体颗粒的碾压流程。

进一步的，固定块3的两侧上对称固定安装有四组齿牙702，且每组齿牙702之间等距设置，齿轮703与每组齿牙702啮合转动的角度为360°，为了使齿轮703与齿牙702每啮合一次，都能够带动碾压辊5转动一圈，使得碾压辊5在未转动的时候，能够保持与长方体框701平行的状态。

进一步的，连接板606底部两端的长方体框701内部的主锥齿轮705和从锥齿轮706为非对称设置，连接板606底部一端的长方体框701内部设置有三组相互啮合转动的主锥齿轮705和从锥齿轮706，且连接板606底部另一端的长方体框701内部设置有四组相互啮合转动的主锥齿轮705和从锥齿轮706，两个长方体框701内部相互啮合的主锥齿轮705和从锥齿轮706在水平面上等距排列，两个长方体框701上的不规则排列，使得碾压辊5交错设置，在碾压辊5直线运动的时候，能够全面的对碾压室4内部的土壤进行碾压。

进一步的，药剂颗粒存放组件8包括U型框801和储药筒802，从锥齿轮706转动穿出长方体框701的一端固定连接有U型框801，U型框801的内部固定连接有储药筒802，储药筒802的外侧与碾压辊5转动套接，且碾压辊5的内壁与储药筒802的外壁紧密接触，碾压辊5与U型框801转动连接，U型框801一侧固定安装有进药筒803，且进药筒803穿过U型框801并与储药筒802固定连通，储药筒802的底部两侧开设有第一出粒口804，碾压辊5的两侧开设有第二出粒口805，且第二出粒口805呈十字型设置，碾压辊5转动的时候，储药筒802内部的固体颗粒会从第一出粒口801经过碾压辊5上的第二出粒口805掉落在碾压室4的内部，但是，当碾压辊5转动的时候，碾压辊5侧壁的第二出粒口805未与第一出粒口804对准的时候，出料筒802内部的料不会流出，从而使得需要进行碾压的有助于检测土壤重金属的颗粒能够同步的进行打磨，并在振动出料组件9的工作下与土壤混合，从而避免了需要后续的对颗粒单独打磨混合的过程，节约了时间。

进一步的，振动出料组件9包括出料通孔903和弹性筛网904（该弹性筛网904为两层具备弹性的布料叠加设计而成，较大的布料位于较小布料的上方，较大布料上圆周开设有通孔，且较小的布料能够对较大布料上的通孔进行遮挡，并且较小布料的底部被底部支撑块905支撑），固定块3的内部等距开设有出料通孔903，且出料通孔903的顶部与碾压室4连通，出料通孔903顶部固定安装有弹性筛网904，固定块3的底部设置有底板901，底板901与固定块3之间设置有拉伸弹簧906，且拉伸弹簧906的顶部和底部分别与固定块3和底板901固定连接，底板901的顶部等距固定安装有底部支撑块905，且底部支撑块905与出料通孔903一一对应，底部支撑块905的顶部滑动进入出料通孔903的内部并与弹性筛网904固定连接，底板901内部并位于底部支撑块905的外侧开设有收集槽902，且收集槽902与底板901的底部连通，第二支臂604的一端向下运动的时候并使第二支臂604趋向于垂直状态的过程中，第二支臂604的该端头会挤压底板901向下运动，底板901在向下运动的过程中，会拉动拉伸弹簧906展开，底板901向下运动会同步带动底部支撑块905向下运动，底部支撑块905的顶部中心处与弹性筛网904连接，因此，底部支撑块905会拉伸弹性筛网904，并使弹性筛网904上的筛孔露出来，碾压室4内部被碾压粉碎后的土壤会从弹性筛网904的筛孔处掉落，并经过出料通孔903掉落在底板901的收集槽902的内部，且收集槽902呈Y型设置，因此，土壤会在收集槽902内部汇集并掉落在框架1的内部底壁上，检测人员对掉落的土壤进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种土壤重金属检测系统，包括框架（1）、连接桩（2）和固定块（3），所述框架（1）的内部设置有固定块（3），所述固定块（3）的两个侧边对称固定安装有连接桩（2），且固定块（3）通过连接桩（2）与框架（1）固定连接，其特征在于：所述固定块（3）的顶部开设有碾压室（4），且碾压室（4）的内部滚动连接有碾压辊（5），所述框架（1）的内部设置有往复驱动组件（6），且往复驱动组件（6）位于固定块（3）的上方，所述往复驱动组件（6）的内部设置有圆周扭转组件（7），所述圆周扭转组件（7）传动连接有药剂颗粒存放组件（8），所述碾压辊（5）转动套接在药剂颗粒存放组件（8）部件的外侧，所述固定块（3）的底部设置有振动出料组件（9），且振动出料组件（9）与往复驱动组件（6）周期挤压接触；

所述往复驱动组件（6）包括交流电机（602）和连接板（606），所述框架（1）的内部侧壁上对称固定安装有电机底座（601），且电机底座（601）的顶部固定安装有交流电机（602），所述交流电机（602）的输出轴上固定连接有第一支臂（603），所述第一支臂（603）远离交流电机（602）的一端转动连接有第二支臂（604），且第一支臂（603）与第二支臂（604）转动连接的位置位于第二支臂（604）的中心位置，所述第二支臂（604）的一端转动连接有连接臂（605），两个所述连接臂（605）之间设置有连接板（606），且连接板（606）的两侧均与连接臂（605）转动连接；

所述圆周扭转组件（7）包括长方体框（701）和齿牙（702），所述连接板（606）的底部对称固定安装有长方体框（701），所述长方体框（701）的内部转动连接有转动辊（704），且转动辊（704）的两端均转动穿出长方体框（701）的内部并固定连接有齿轮（703），所述固定块（3）的两侧固定安装有齿牙（702），且齿牙（702）与齿轮（703）啮合连接，所述转动辊（704）位于长方体框（701）内部的外侧固定套接有主锥齿轮（705），所述长方体框（701）的底部转动连接有从锥齿轮（706），且主锥齿轮（705）与从锥齿轮（706）啮合连接，所述从锥齿轮（706）的一端转动穿出长方体框（701）的底部与药剂颗粒存放组件（8）固定连接；

所述振动出料组件（9）包括出料通孔（903）和弹性筛网（904），所述固定块（3）的内部等距开设有出料通孔（903），且出料通孔（903）的顶部与碾压室（4）连通，所述出料通孔（903）顶部固定安装有弹性筛网（904），所述固定块（3）的底部设置有底板（901），所述底板（901）与固定块（3）之间设置有拉伸弹簧（906），且拉伸弹簧（906）的顶部和底部分别与固定块（3）和底板（901）固定连接，所述底板（901）的顶部等距固定安装有底部支撑块（905），且底部支撑块（905）与出料通孔（903）一一对应；

所述连接板（606）底部两端的长方体框（701）内部的主锥齿轮（705）和从锥齿轮（706）为非对称设置，所述连接板（606）底部一端的长方体框（701）内部设置有三组相互啮合转动的主锥齿轮（705）和从锥齿轮（706），且连接板（606）底部另一端的长方体框（701）内部设置有四组相互啮合转动的主锥齿轮（705）和从锥齿轮（706），两个所述长方体框（701）内部相互啮合的主锥齿轮（705）和从锥齿轮（706）在水平面上等距排列；

所述药剂颗粒存放组件（8）包括U型框（801）和储药筒（802），所述从锥齿轮（706）转动穿出长方体框（701）的一端固定连接有U型框（801），所述U型框（801）的内部固定连接有储药筒（802），所述储药筒（802）的外侧与碾压辊（5）转动套接，且碾压辊（5）的内壁与储药筒（802）的外壁紧密接触，所述碾压辊（5）与U型框（801）转动连接，所述U型框（801）一侧固定安装有进药筒（803），且进药筒（803）穿过U型框（801）并与储药筒（802）固定连通；

从锥齿轮 （706）在转动的时候，会通过药剂颗粒存放组件（8）带动碾压辊（5）做圆周运动。

2.根据权利要求1所述的一种土壤重金属检测系统，其特征在于：所述固定块（3）的两侧上对称固定安装有四组齿牙（702），且每组齿牙（702）之间等距设置，所述齿轮（703）与每组齿牙（702）啮合转动的角度为360°。