CN219523151U - 一种废铝回收用辅助压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压块装置，尤其涉及一种废铝回收用辅助压块装置。提供一种能够实现对废弃铝块与铝屑分别进行压制，保证压块紧密成型的废铝回收用辅助压块装置。一种废铝回收用辅助压块装置，包括有箱体、第一转轴、压板、第一气缸、第一固定座和第一挤压块等，箱体后上方安装有第一气缸，箱体内转动式连接有第一转轴，第一转轴上连接有压板，压板顶端前侧间隔安装有两个卡块，压板顶端中心处安装有第一固定座，第一固定座上转动式连接着第一气缸的活塞杆，箱体内滑动式安装有第一挤压块。通过在下料斗内安装筛网和方形板，可以在推送废旧铝材进箱体内时，将废旧铝材中夹带的细小铝屑被筛选出来，使得废旧铝材可以压缩的较为紧密且不易散开。

Description

一种废铝回收用辅助压块装置

技术领域

本实用新型涉及一种压块装置，尤其涉及一种废铝回收用辅助压块装置。

背景技术

铝制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，导致每年都会有大量的废旧铝制品产生。如果随意弃置这些废旧铝制品，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。铝制品压块机是通过挤压将铝制品废料直接挤压成型，便于储藏、运输及回收再利用。

现有技术中的压块机大多不具备颗粒筛选的功能，只是对所有的铝废料直接进行挤压，若是废铝块中夹带着大量的铝屑，就会导致压制出来的压块不紧密且非常容易散落，影响工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺点，本实用新型提供一种能够实现对废弃铝块与铝屑分别进行压制，保证压块紧密成型的废铝回收用辅助压块装置。

本实用新型的技术方案是：一种废铝回收用辅助压块装置，包括有箱体、第一转轴、压板、第一气缸、第一固定座、箱门、第二气缸、第一挤压块、第三气缸和第二挤压块，箱体前侧转动式连接有箱门，箱门左右两侧开有缺口，缺口处与箱体相贴合，箱体右侧滑动式安装有第二挤压块，第二挤压块右侧安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆连接在第二挤压块右端中心处，箱体后上方安装有第一气缸，箱体内转动式连接有第一转轴，第一转轴上连接有压板，压板顶端前侧间隔安装有两个卡块，压板顶端中心处安装有第一固定座，第一固定座上转动式连接着第一气缸的活塞杆，箱体内滑动式安装有第一挤压块，第一挤压块后方安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接在第一挤压块的后侧中心处，还包括有支架、下料斗、过滤网和挡板，箱体左侧安装有下料斗，下料斗右侧底部与箱体左侧上方相接触，下料斗左侧底部安装有支架，下料斗右侧滑动式安装有挡板，下料斗内部的底板上设有过滤网。

此外，特别优选的是，还包括有第二固定座、第二转轴、凸轮和电机，箱体左侧安装有第二固定座和电机，电机位置与第二固定座相对应，第二转轴转动式连接在第二固定座上，第二转轴上连接有凸轮，电机输出轴上连接着第二转轴。

此外，特别优选的是，还包括有齿轮和顶杆，箱体左右两侧内均滑动式安装有顶杆，顶杆一端底部设有齿条，箱体的左右两侧均开有圆槽，圆槽位置与第一转轴相对应，第一转轴两端均安装有齿轮，齿轮与顶杆底部的齿条啮合。

此外，特别优选的是，还包括有三角块，第一挤压块上方连接有三角块。

此外，特别优选的是，还包括有方形板，下料斗内放置有方形板，方形板贴合在过滤网上。

此外，特别优选的是，还包括有刮板，下料斗上滑动式安装有刮板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过在下料斗内安装筛网和方形板，可以在推送废旧铝材进箱体内时，将废旧铝材中夹带的细小铝屑被筛选出来，使得废旧铝材可以压缩的较为紧密且不易散开。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分立体结构示意图。

图3为本实用新型第二气缸和第一挤压块的立体结构示意图。

图4为本实用新型下料斗、过滤网和挡板的立体结构示意图。

图5为本实用新型第二固定座、第二转轴和凸轮的立体结构示意图。

图6为本实用新型第二转轴、凸轮和电机的立体结构示意图。

图7为本实用新型压板、齿轮和顶杆的立体结构示意图。

图8为本实用新型三角块、方形板和刮板的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1：箱体，2：第一转轴，3：压板，4：第一气缸，5：第一固定座，6：箱门，7：第二气缸，8：第一挤压块，9：第三气缸，10：第二挤压块，11：支架，12：下料斗，13：过滤网，14：挡板，15：第二固定座，16：第二转轴，17：凸轮，18：电机，19：圆槽，20：齿轮，21：顶杆，22：三角块，23：方形板，24：刮板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

一种废铝回收用辅助压块装置，如图1-图3所示，包括有箱体1、第一转轴2、压板3、第一气缸4、第一固定座5、箱门6、第二气缸7、第一挤压块8、第三气缸9和第二挤压块10，箱体1前侧转动式连接有箱门6，箱门6左右两侧开有缺口，缺口处与箱体1相贴合，箱体1右侧滑动式安装有第二挤压块10，第二挤压块10右侧安装有第三气缸9，第三气缸9的活塞杆连接在第二挤压块10右端中心处，箱体1后上方安装有第一气缸4，箱体1内转动式连接有第一转轴2，第一转轴2上连接有压板3，压板3顶端前侧间隔安装有两个卡块，压板3顶端中心处安装有第一固定座5，第一固定座5上转动式连接着第一气缸4的活塞杆，箱体1内滑动式安装有第一挤压块8，第一挤压块8后方安装有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆连接在第一挤压块8的后侧中心处。

如图4所示，还包括有支架11、下料斗12、过滤网13和挡板14，箱体1左侧安装有下料斗12，下料斗12右侧底部与箱体1左侧上方相接触，下料斗12左侧底部安装有支架11，下料斗12右侧滑动式安装有挡板14，下料斗12内部的底板上设有过滤网13。

如图5-图6所示，还包括有第二固定座15、第二转轴16、凸轮17和电机18，箱体1左侧安装有第二固定座15和电机18，电机18位置与第二固定座15相对应，第二转轴16转动式连接在第二固定座15上，第二转轴16上连接有凸轮17，电机18输出轴上连接着第二转轴16。

如图7所示，还包括有齿轮20和顶杆21，箱体1左右两侧内均滑动式安装有顶杆21，顶杆21一端底部设有齿条，箱体1的左右两侧均开有圆槽19，圆槽19位置与第一转轴2相对应，第一转轴2两端均安装有齿轮20，齿轮20与顶杆21底部的齿条啮合。

如图8所示，还包括有三角块22，第一挤压块8上方连接有三角块22。

如图8所示，还包括有方形板23，下料斗12内放置有方形板23，方形板23贴合在过滤网13上。

如图8所示，还包括有刮板24，下料斗12上滑动式安装有刮板24。

工作原理：使用时，取下贴合在过滤网13上的方形板23，并将需要压块的废铝放入下料斗12内，废铝有时会夹带着铝屑，挤压夹带铝屑的废铝时，会使压块后的废铝块不紧密，容易散落，此时可以启动电机18，对其进行过滤，第二转轴16上的凸轮17转动时，会使下料斗12上下抖动，抖动时会将废铝上的铝屑抖落，并通过过滤网13掉落至下方，此时下料斗12内只留有废铝，滑动下料斗12左侧的挡板14，并将其取下，废铝失去阻挡会掉落在箱体1内部，废铝滑落时，有时会掉落在第一挤压块8的上方，由于第一挤压块8上安装有三角块22，废铝会直接滑落，防止废铝卡在第一挤压块8的上方，随后启动第一气缸4，第一气缸4的活塞杆开始伸长，从而带动第一转轴2上的压板3转动，第一转轴2转动时，由于齿轮20啮合着顶杆21上的齿条，顶杆21在齿轮20的作用下开始向前移动，直至压板3上的卡块接触到箱门6，顶杆21会顶在箱门6的缺口处，同时也会使箱门6无法转动，然后再启动第二气缸7和第三气缸9，第二气缸7带动第一挤压块8向前移动，并持续挤压箱体1内的废铝，第二挤压块10通过第三气缸9也会持续对废铝挤压，直至将废铝挤压成块，压块完成后，关闭三个气缸使其复位，第二气缸7复位时会使第一转轴2上的齿轮20逆时针旋转，并同时会使顶杆21向后移动，箱门6失去受力点后，工作人员可以将其转动打开，并取出成型的废铝块，随着长时间的使用，下料斗12内的过滤网13会堵塞，此时可以移动刮板24，来将过滤网13表面的铝屑刮除，需要对铝屑进行压块时，工作人员可以将方形板23重新贴合到过滤网13上方。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种废铝回收用辅助压块装置，包括有箱体（1）、第一转轴（2）、压板（3）、第一气缸（4）、第一固定座（5）、箱门（6）、第二气缸（7）、第一挤压块（8）、第三气缸（9）和第二挤压块（10），箱体（1）前侧转动式连接有箱门（6），箱门（6）左右两侧开有缺口，缺口处与箱体（1）相贴合，箱体（1）右侧滑动式安装有第二挤压块（10），第二挤压块（10）右侧安装有第三气缸（9），第三气缸（9）的活塞杆连接在第二挤压块（10）右端中心处，箱体（1）后上方安装有第一气缸（4），箱体（1）内转动式连接有第一转轴（2），第一转轴（2）上连接有压板（3），压板（3）顶端前侧间隔安装有两个卡块，压板（3）顶端中心处安装有第一固定座（5），第一固定座（5）上转动式连接着第一气缸（4）的活塞杆，箱体（1）内滑动式安装有第一挤压块（8），第一挤压块（8）后方安装有第二气缸（7），第二气缸（7）的活塞杆连接在第一挤压块（8）的后侧中心处，其特征是，还包括有支架（11）、下料斗（12）、过滤网（13）和挡板（14），箱体（1）左侧安装有下料斗（12），下料斗（12）右侧底部与箱体（1）左侧上方相接触，下料斗（12）左侧底部安装有支架（11），下料斗（12）右侧滑动式安装有挡板（14），下料斗（12）内部的底板上设有过滤网（13）。

2.按照权利要求1所述的一种废铝回收用辅助压块装置，其特征是，还包括有第二固定座（15）、第二转轴（16）、凸轮（17）和电机（18），箱体（1）左侧安装有第二固定座（15）和电机（18），电机（18）位置与第二固定座（15）相对应，第二转轴（16）转动式连接在第二固定座（15）上，第二转轴（16）上连接有凸轮（17），电机（18）输出轴上连接着第二转轴（16）。

3.按照权利要求2所述的一种废铝回收用辅助压块装置，其特征是，还包括有齿轮（20）和顶杆（21），箱体（1）左右两侧内均滑动式安装有顶杆（21），顶杆（21）一端底部设有齿条，箱体（1）的左右两侧均开有圆槽（19），圆槽（19）位置与第一转轴（2）相对应，第一转轴（2）两端均安装有齿轮（20），齿轮（20）与顶杆（21）底部的齿条啮合。

4.按照权利要求3所述的一种废铝回收用辅助压块装置，其特征是，还包括有三角块（22），第一挤压块（8）上方连接有三角块（22）。

5.按照权利要求4所述的一种废铝回收用辅助压块装置，其特征是，还包括有方形板（23），下料斗（12）内放置有方形板（23），方形板（23）贴合在过滤网（13）上。

6.按照权利要求5所述的一种废铝回收用辅助压块装置，其特征是，还包括有刮板（24），下料斗（12）上滑动式安装有刮板（24）。