CN218222301U - 一种自动化化工原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化化工原料混合装置，包括料桶、控制器、收料盒和滚轮。该实用新型，通过设置收料盒、滚轮、连接块、放置块、空腔、卡紧装置和两个传动装置的配合使用，收料盒能够对混合的物料收集，收料盒能够通过滚轮移动，卡紧装置能够通过放置块内部的空腔与连接块的内部配合使用，实现收料盒与控制器的固定，两个传动装置与卡紧装置的配合使用，实现收料盒与控制器的分离，具备有一个可移动的收料盒并能够固定的优点，该自动化化工原料混合装置，解决了现有物料收集方式往往是使用者在料桶的底部放置一个收集盒，通过料桶的倾斜使物料掉落至料桶的内部，在收集后完，需要使用者通过人力进行抬动收集盒，过于费力的问题。

Description

一种自动化化工原料混合装置

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，尤其涉及一种自动化化工原料混合装置。

背景技术

化工原料种类很多，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，用途很广，在需要加工成产化工原料时，使用者会使用自动化混合机，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，使用者将需要加工的物料放置在料桶里，通过控制器的使用使料桶进行加工，在加工完物料后，需要进行倒出，现有的物料收集方式往往是使用者在料桶的底部放置一个收集盒，通过料桶的倾斜使物料掉落至料桶的内部，在收集后完，需要使用者通过人力进行抬动收集盒，过于费力，不能够省时省力，较为麻烦，为了便于使用者对物料进行收集，需要一个能够移动的收料盒，为了便于可移动收料盒自动移动，需要使可移动收料盒与混合机固定，现有技术存在的问题是：物料收集方式往往是使用者在料桶的底部放置一个收集盒，通过料桶的倾斜使物料掉落至料桶的内部，在收集后完，需要使用者通过人力进行抬动收集盒，过于费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动化化工原料混合装置，具备有一个可移动的收料盒并能够固定的优点，解决了现有物料收集方式往往是使用者在料桶的底部放置一个收集盒，通过料桶的倾斜使物料掉落至料桶的内部，在收集后完，需要使用者通过人力进行抬动收集盒，过于费力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动化化工原料混合装置，包括料桶、控制器、收料盒和滚轮，所述料桶与控制器配合使用，所述料桶与收料盒配合使用，所述滚轮设置于收料盒的底部，所述收料盒的右侧固定连接有连接块，所述控制器的前侧固定连接有放置块，所述放置块的表面与连接块的表面紧密接触，所述放置块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的左侧设置有卡紧装置，所述空腔内壁的顶部和底部均设置有传动装置。

作为本实用新型优选的，所述卡紧装置包括卡紧块，所述卡紧块的表面与空腔的内部活动连接，所述卡紧块的左侧与连接块的内部活动连接，所述连接块的右侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧与空腔内壁的右侧固定连接，所述连接块前侧的顶部和底部均活动连接有移动杆，通过设置卡紧装置，卡紧块能够从空腔的内部移动至连接块的内部，从而实现收料盒的固定。

作为本实用新型优选的，顶部所述传动装置包括传动杆，所述传动杆的表面与空腔的内部活动连接，所述传动杆的顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部与空腔内壁的顶部固定连接，所述传动杆前侧的右侧紧密接触有转杆，所述转杆后侧的底部转动连接有支撑块，所述支撑块的底部与空腔内壁底部的左侧固定连接，顶部所述移动杆的左侧与转杆的前侧转动连接，通过设置传动装置，能够使卡紧块从连接块的内部移出，实现收料盒与控制器的分离。

作为本实用新型优选的，所述连接块的内部开设有卡紧槽，所述卡紧槽内部与卡紧块的左侧紧密接触，通过设置卡紧槽，卡紧槽与卡紧块的配合使用，实现收料盒的固定与分离。

作为本实用新型优选的，所述卡紧块的内部滑动连接有限制杆，所述限制杆的后侧与空腔内壁的后侧固定连接，通过设置限制杆，能够起到一个限位的作用，使卡紧块的移动效果更好。

作为本实用新型优选的，所述空腔内壁的左侧开设有移动孔，所述移动孔的内部与卡紧块的表面滑动连接，通过设置移动孔，可以让卡紧块通过移动孔与卡紧槽的内部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的内部滑动连接有方形杆，所述方形杆的顶部和底部分别与空腔内壁顶部和底部的左侧固定连接，通过设置方形杆，使传动杆通过方形杆只能够上下方向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置收料盒、滚轮、连接块、放置块、空腔、卡紧装置和两个传动装置的配合使用，收料盒能够对混合的物料收集，收料盒能够通过滚轮移动，卡紧装置能够通过放置块内部的空腔与连接块的内部配合使用，实现收料盒与控制器的固定，两个传动装置与卡紧装置的配合使用，实现收料盒与控制器的分离，具备有一个可移动的收料盒并能够固定的优点。

2、本实用新型通过设置卡紧装置和两个传动装置的配合使用，通过人力推动两个传动杆向相反的方向移动，两个传动杆在移动的过程中会通过挤压使两个转杆向相反的方向旋转，使两个转杆的右侧会通过两个支撑块向右方向旋转，使两个转杆带动两个移动杆向右移动并使卡紧块向右移动，使卡紧块从卡紧槽的内部移出，实现收料盒与控制器的分离，两个传动杆在移动的过程中会使两个挤压弹簧产生一个形变的力，松开两个传动杆后，两个挤压弹簧会给予两个传动杆一个相同的力，使两个传动杆回弹至原位，卡紧块在移动的过程中会使复位弹簧产生一个形变的力，松开两个传动杆的同时，复位弹簧会给予卡紧块一个相同的力，使卡紧块回弹至卡紧槽的内部，实现收料盒与控制器固定，卡紧块的移动会使两个转杆并使两个移动杆回弹至原位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供卡紧装置和两个传动装置的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供放置块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供连接块的结构示意图。

图中：1、料桶；2、控制器；3、收料盒；4、滚轮；5、连接块；6、放置块；7、空腔；8、卡紧装置；801、卡紧块；802、复位弹簧；803、移动杆；9、传动装置；901、传动杆；902、挤压弹簧；903、转杆；904、支撑块；10、卡紧槽；11、限制杆；12、移动孔；13、方形杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种自动化化工原料混合装置，包括料桶1、控制器2、收料盒3、滚轮4、连接块5、放置块6、空腔7、卡紧装置8、卡紧块801、复位弹簧802、移动杆803、传动装置9、传动杆901、挤压弹簧902、转杆903、支撑块904、卡紧槽10、限制杆11、移动孔12和方形杆13，料桶1与控制器2配合使用，料桶1与收料盒3配合使用，滚轮4设置于收料盒3的底部，收料盒3的右侧固定连接有连接块5，控制器2的前侧固定连接有放置块6，放置块6的表面与连接块5的表面紧密接触，放置块6的内部开设有空腔7，空腔7内壁的左侧设置有卡紧装置8，空腔7内壁的顶部和底部均设置有传动装置9。

参考图2和图3，卡紧装置8包括卡紧块801，卡紧块801的表面与空腔7的内部活动连接，卡紧块801的左侧与连接块5的内部活动连接，连接块5的右侧固定连接有复位弹簧802，复位弹簧802的右侧与空腔7内壁的右侧固定连接，连接块5前侧的顶部和底部均活动连接有移动杆803。

采用上述方案：通过设置卡紧装置8，卡紧块801能够从空腔7的内部移动至连接块5的内部，从而实现收料盒3的固定。

参考图2和图3，顶部传动装置9包括传动杆901，传动杆901的表面与空腔7的内部活动连接，传动杆901的顶部固定连接有挤压弹簧902，挤压弹簧902的顶部与空腔7内壁的顶部固定连接，传动杆901前侧的右侧紧密接触有转杆903，转杆903后侧的底部转动连接有支撑块904，支撑块904的底部与空腔7内壁底部的左侧固定连接，顶部移动杆803的左侧与转杆903的前侧转动连接。

采用上述方案：通过设置传动装置9，能够使卡紧块801从连接块5的内部移出，实现收料盒3与控制器2的分离。

参考图5，连接块5的内部开设有卡紧槽10，卡紧槽10内部与卡紧块801的左侧紧密接触。

采用上述方案：通过设置卡紧槽10，卡紧槽10与卡紧块801的配合使用，实现收料盒3的固定与分离。

参考图2和图3，卡紧块801的内部滑动连接有限制杆11，限制杆11的后侧与空腔7内壁的后侧固定连接。

采用上述方案：通过设置限制杆11，能够起到一个限位的作用，使卡紧块801的移动效果更好。

参考图4，空腔7内壁的左侧开设有移动孔12，移动孔12的内部与卡紧块801的表面滑动连接。

采用上述方案：通过设置移动孔12，可以让卡紧块801通过移动孔12与卡紧槽10的内部活动连接。

参考图2和图3，传动杆901的内部滑动连接有方形杆13，方形杆13的顶部和底部分别与空腔7内壁顶部和底部的左侧固定连接。

采用上述方案：通过设置方形杆13，使传动杆901通过方形杆13只能够上下方向移动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过人力推动两个传动杆901向相反的方向移动，两个传动杆901在移动的过程中会通过挤压使两个转杆903向相反的方向旋转，使两个转杆903的右侧会通过两个支撑块904向右方向旋转，使两个转杆903带动两个移动杆803向右移动并使卡紧块801向右移动，使卡紧块801从卡紧槽10的内部移出，实现收料盒3与控制器2的分离，两个传动杆901在移动的过程中会使两个挤压弹簧902产生一个形变的力，松开两个传动杆901后，两个挤压弹簧902会给予两个传动杆901一个相同的力，使两个传动杆901回弹至原位，卡紧块801在移动的过程中会使复位弹簧802产生一个形变的力，松开两个传动杆901的同时，复位弹簧802会给予卡紧块801一个相同的力，使卡紧块801回弹至卡紧槽10的内部，实现收料盒3与控制器2固定，卡紧块801的移动会使两个转杆903并使两个移动杆803回弹至原位。

综上所述：该自动化化工原料混合装置，通过设置料桶1、控制器2、收料盒3、滚轮4、连接块5、放置块6、空腔7、卡紧装置8、卡紧块801、复位弹簧802、移动杆803、传动装置9、传动杆901、挤压弹簧902、转杆903、支撑块904、卡紧槽10、限制杆11、移动孔12和方形杆13的配合使用，解决了现有物料收集方式往往是使用者在料桶的底部放置一个收集盒，通过料桶的倾斜使物料掉落至料桶的内部，在收集后完，需要使用者通过人力进行抬动收集盒，过于费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化化工原料混合装置，包括料桶(1)、控制器(2)、收料盒(3)和滚轮(4)，所述料桶(1)与控制器(2)配合使用，所述料桶(1)与收料盒(3)配合使用，所述滚轮(4)设置于收料盒(3)的底部，其特征在于：所述收料盒(3)的右侧固定连接有连接块(5)，所述控制器(2)的前侧固定连接有放置块(6)，所述放置块(6)的表面与连接块(5)的表面紧密接触，所述放置块(6)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)内壁的左侧设置有卡紧装置(8)，所述空腔(7)内壁的顶部和底部均设置有传动装置(9)。

2.如权利要求1所述的一种自动化化工原料混合装置，其特征在于：所述卡紧装置(8)包括卡紧块(801)，所述卡紧块(801)的表面与空腔(7)的内部活动连接，所述卡紧块(801)的左侧与连接块(5)的内部活动连接，所述连接块(5)的右侧固定连接有复位弹簧(802)，所述复位弹簧(802)的右侧与空腔(7)内壁的右侧固定连接，所述连接块(5)前侧的顶部和底部均活动连接有移动杆(803)。

3.如权利要求2所述的一种自动化化工原料混合装置，其特征在于：顶部所述传动装置(9)包括传动杆(901)，所述传动杆(901)的表面与空腔(7)的内部活动连接，所述传动杆(901)的顶部固定连接有挤压弹簧(902)，所述挤压弹簧(902)的顶部与空腔(7)内壁的顶部固定连接，所述传动杆(901)前侧的右侧紧密接触有转杆(903)，所述转杆(903)后侧的底部转动连接有支撑块(904)，所述支撑块(904)的底部与空腔(7)内壁底部的左侧固定连接，顶部所述移动杆(803)的左侧与转杆(903)的前侧转动连接。

4.如权利要求2所述的一种自动化化工原料混合装置，其特征在于：所述连接块(5)的内部开设有卡紧槽(10)，所述卡紧槽(10)内部与卡紧块(801)的左侧紧密接触。

5.如权利要求2所述的一种自动化化工原料混合装置，其特征在于：所述卡紧块(801)的内部滑动连接有限制杆(11)，所述限制杆(11)的后侧与空腔(7)内壁的后侧固定连接。

6.如权利要求2所述的一种自动化化工原料混合装置，其特征在于：所述空腔(7)内壁的左侧开设有移动孔(12)，所述移动孔(12)的内部与卡紧块(801)的表面滑动连接。

7.如权利要求3所述的一种自动化化工原料混合装置，其特征在于：所述传动杆(901)的内部滑动连接有方形杆(13)，所述方形杆(13)的顶部和底部分别与空腔(7)内壁顶部和底部的左侧固定连接。

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