CN108407069A - 一种生态透水砖制作成型设备 - Google Patents

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周枭迪
金世伟
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陈斌
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Abstract

本发明公开了一种生态透水砖制作成型设备，主要包括底座，所述底座上端两侧设有第一支架，所述第一支架上端设有平台，所述平台两侧设有轨道，所述轨道上通过行走轮连接成料箱且轨道两端设有阻挡块，所述成料箱一侧设有出料口且出料口下端设有振动装置，所述成料箱上端通过过滤网连接过滤箱，所述过滤箱一侧设有废料出口且过滤箱内部一端中间设有第一基座，所述第一基座上连接第一液压伸缩杆且顶端连接第一挡板，所述过滤箱上端还设有搅拌装置，所述底座一侧还设有压砖装置，所述压砖装置一侧还设有输送装置。本发明结构简单、设计合理、操作方便、故障率低，提高工作效率。

Description

一种生态透水砖制作成型设备
技术领域
本发明涉及制砖设备技术领域，具体为一种生态透水砖制作成型设备。
背景技术
制砖机顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。传统的制砖机一是制砖机结构复杂，特别是送砖机构，占地面积大，故障率高，反而影响了生产效率：二是制砖过程中需要将不同得材料按比例进行配比混合，在这混合过程中需要将混合好得原料快速进行转移随后进行搅拌，而在搅拌过程中初段得原始材料硬度较高，设备磨损情况严重导致搅拌效果不佳，影响加工效率，同时也增加了设备得维护成本和难度：三是砖块在定型后需要急性干燥一段时间，然后才能进行烧制，不然刚定型就去烧制就会导致砖块容易断裂，现在传统得都是自然干燥方法，费时，而现有烧制得炉子都会产生大量得蒸汽或者烟气，对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生态透水砖制作成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态透水砖制作成型设备,包括底座,所述底座上端两侧设有第一支架，所述第一支架上端设有平台，所述平台两侧设有轨道，所述轨道上通过行走轮连接成料箱且轨道两端设有阻挡块，所述成料箱一侧设有出料口且出料口下端设有振动装置，所述成料箱上端通过过滤网连接过滤箱，所述过滤箱一侧设有废料出口且过滤箱内部一端中间设有第一基座，所述第一基座上连接第一液压伸缩杆且顶端连接第一挡板，所述过滤箱上端还设有搅拌装置，所述底座一侧还设有压砖装置，所述压砖装置一侧还设有输送装置。
优选的，所述压砖装置包括固定柱，所述固定柱底部连接底座且顶部连接横梁，所述固定柱下端套设有可升降固定的底板，所述底板上端设有砖成型模具，所述横梁中间设有孔且上端设有液压油缸座，所述液压油缸座内部设有液压油缸伸缩杆，所述液压油缸伸缩杆穿过孔连接连接板，所述连接板连接液压模头，所述液压模头上还设有与砖成型模具相匹配的模压头。
优选的，所述搅拌装置包括第二支架，所述第二支架固定在底座上且上端通过旋转轴连接搅拌桶，所述搅拌桶成锥形上端一侧设有进料口且旁边还设有注水口，所述搅拌桶下端一侧设有下料口，所述搅拌桶内旋转轴上一端设有大搅拌叶另一端设有小搅拌叶，所述大搅拌叶顶端安装有耐磨加强套，所述小搅拌叶通过固定阀连接在旋转轴上且固定阀与小搅拌叶之间还设有垫片。
优选的，所述输送装置包括输送支架，所述输送支架连接在压砖装置一侧，所述输送支架上端均匀设有辊轮，所述辊轮上套设有输送带，所述辊轮通过皮带连接电机，所述电机通过支撑板连接在输送支架上，所述输送支架上端中间设有固定支架，所述固定支架一端设有外形扫描器且另一端设有报警灯。
优选的，所述输送装置一侧还设有砖块干燥装置，所述砖块干燥装置包括干燥支架，所述干燥支架上端设有干燥平台，所述干燥平台内部设有加热管且均匀纵横上下交错排布，所述干燥平台外部还设有输气管且与内部加热管连通，所述输气管外部还设有一层保温层。
优选的，所述振动装置包括振动基座，所述振动基座固定连接在成料箱一侧，所述振动基座上端设有振动液压伸缩杆，所述振动液压伸缩杆顶端连接振动盒且振动盒内部设有振动器。
优选的，所述模压头一侧设有固定座，所述固定座连接支杆，所述支杆顶端连接铰球，所述铰球表面连接液压推杆，所述液压推杆顶端连接毛刷。
优选的，所述成料箱内部中间设有第二基座，所述第二基座上连接第二液压伸缩杆且顶端连接第二挡板，所述第二挡板底部呈半圆弧形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设计的压砖装置通过可升降固定底板调节所需制砖的高度，再通过液压油缸伸缩杆的推动使液压模头向下压，最后通过模压头跟砖成模具相配合，使砖成型。
(2)本发明设计的搅拌装置利用搅拌桶内大搅拌叶和小搅拌叶的结构设计，分开对原材料进行打碎和搅拌，在保证材料被充分打散均匀搅拌的情况下，并最大限度减小设备的磨损，降低生产成本，提高工作效率。
(3)本发明设计的输送装置当压砖完成时再通过输送支架的电机运转带动滚轮使输送带运行，砖块平稳的进入下到工序，在运行过程中，外形扫描器开始工作，通过外形扫描器扫描砖块有缺陷时报警灯亮起，电机停止运转，大大提高了成品质量，提高了工作效率。
(4)本发明设计的砖块干燥装置通过内部加热管的设计使干燥平台受热均匀，有利于砖块的干燥，另外输气管外部包有一层保温层起到保温作用，最大限度的减少热量的扩散。
(5)本发明设计的振动装置通过振动液压伸缩杆的作用使振动盒贴到出料口下，再通过振动盒内振动器的振动，使出料口的料能够快速进入砖成模具内，也防止出料口的料由于没有振动的帮助使其粘连再出料口上，时间长的话会阻挡出料的速度和质量。
(6)本发明设计的模压头一侧的毛刷，当模压头压完料之后难免表面留有残留物影响下一次的运行，通过毛刷的清理使其表面光滑，提高工作效率。
(7)本发明设计的成料箱内的第二挡板，通过第二液压伸缩推杆的伸缩，使搅拌好的料推出出料口，由于第二挡板底部成半圆弧形能够全部清理成料箱底部的料，不会留有残留物。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明压砖装置结构示意图。
图3为本发明搅拌装置结构示意图。
图4为本发明输送装置结构示意图。
图5为砖块干燥装置结构示意图。
图6为振动装置结构示意图。
图7为模压头清洁装置结构示意图。
图中：1、底座：2、砖块干燥装置：3、输送装置：4、压砖装置：5、阻挡块：6、振动装置：7、出料口：8、成料箱：9、第一基座：10、第一液压伸缩杆：11、第一挡板：12、搅拌装置：13、过滤箱：14、废料出口：15、过滤网：16、第二基座：17、第二液压伸缩杆：18、第二挡板：19、行走轮：20、轨道：21、平台：22、第一支架：23、底板：24、砖成型模具：25、固定柱：26、横梁：27、液压油缸座：28、孔：29、液压油缸伸缩杆：30、连接板：31、液压模头：32、第二支架：33、搅拌桶：34、耐磨加全套：35、旋转轴：36、大搅拌叶：37、进料口：38、注水口：39、小搅拌叶：40、固定阀：41、垫片：42、支撑板：43、电机：44、皮带：45、输送带：46、报警灯：47、固定支架：48、外形扫描器：49、辊轮：50、输送支架：51、干燥支架：52、干燥平台：53、加热管：54、输气管：55、保温层：56、振动基座：57、振动液压伸缩杆：58、振动盒：59、振动器：60、固定基座：61、支杆：62、铰球：63、液压推杆：64、毛刷：65、模压头：66、下料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种生态透水砖制作成型设备,包括底座1,底座1上端两侧设有第一支架22，第一支架22上端设有平台21，平台21两侧设有轨道20，轨道20上通过行走轮19连接成料箱8且轨道20两端设有阻挡块5，通过行走轮使成料箱能再轨道上移动，当料搅拌完成成料箱移动到下料口下完成后再移动到压砖装置处，方便快捷，提高生产效率。成料箱8一侧设有出料口7且出料口7下端设有振动装置6，新型设计的振动装置通过振动液压伸缩杆的作用使振动盒贴到出料口下，再通过振动盒内振动器的振动，使出料口的料能够快速进入砖成模具内，也防止出料口的料由于没有振动的帮助使其粘连再出料口上，时间长的话会阻挡出料的速度和质量。成料箱8上端通过过滤网15连接过滤箱13，过滤箱13一侧设有废料出口14且过滤箱13内部一端中间设有第一基座9，第一基座9上连接第一液压伸缩杆10且顶端连接第一挡板11，通过第一液压伸缩杆的推动使过滤掉的残渣能够彻底的清理干净，过滤箱13上端还设有搅拌装置12，新型设计的搅拌装置利用搅拌桶内大搅拌叶和小搅拌叶的结构设计，分开对原材料进行打碎和搅拌，在保证材料被充分打散均匀搅拌的情况下，并最大限度减小设备的磨损，降低生产成本，提高工作效率。底座1一侧还设有压砖装置4，新型设计的压砖装置通过可升降固定底板调节所需制砖的高度，再通过液压油缸伸缩杆的推动使液压模头向下压，最后通过模压头跟砖成模具相配合，使砖成型。压砖装置4一侧还设有输送装置3。新型设计的输送装置当压砖完成时再通过输送支架的电机运转带动滚轮使输送带运行，砖块平稳的进入下到工序，在运行过程中，外形扫描器开始工作，通过外形扫描器扫描砖块有缺陷时报警灯亮起，电机停止运转，大大提高了成品质量，提高了工作效率。
本实施例中，压砖装置4包括固定柱25，固定柱25底部连接底座1且顶部连接横梁26，固定柱25下端套设有可升降固定的底板23，底板23上端设有砖成型模具24，横梁26中间设有孔28且上端设有液压油缸座27，液压油缸座27内部设有液压油缸伸缩杆29，液压油缸伸缩杆29穿过孔28连接连接板30，连接板30连接液压模头31，液压模头31上还设有与砖成型模具24相匹配的模压头65。新型设计的压砖装置通过可升降固定底板调节所需制砖的高度，再通过液压油缸伸缩杆的推动使液压模头向下压，最后通过模压头跟砖成模具相配合，使砖成型。
本实施例中，搅拌装置12包括第二支架32，第二支架32固定在底座1上且上端通过旋转轴35连接搅拌桶33，搅拌桶33成锥形上端一侧设有进料口37且旁边还设有注水口38，搅拌桶33下端一侧设有下料口66，搅拌桶33内旋转轴35上一端设有大搅拌叶36另一端设有小搅拌叶39，大搅拌叶36顶端安装有耐磨加强套34，小搅拌叶36通过固定阀40连接在旋转轴35上且固定阀40与小搅拌叶39之间还设有垫片41。新型设计的搅拌装置利用搅拌桶内大搅拌叶和小搅拌叶的结构设计，分开对原材料进行打碎和搅拌，在保证材料被充分打散均匀搅拌的情况下，并最大限度减小设备的磨损，降低生产成本，提高工作效率。
本实施例中，输送装置3包括输送支架50，输送支架50连接在压砖装置4一侧，输送支架50上端均匀设有辊轮49，辊轮49上套设有输送带45，辊轮49通过皮带44连接电机43，电机43通过支撑板42连接在输送支架50上，输送支架50上端中间设有固定支架47，固定支架47一端设有外形扫描器48且另一端设有报警灯46。新型设计的输送装置当压砖完成时再通过输送支架的电机运转带动滚轮使输送带运行，砖块平稳的进入下到工序，在运行过程中，外形扫描器开始工作，通过外形扫描器扫描砖块有缺陷时报警灯亮起，电机停止运转，大大提高了成品质量，提高了工作效率。
本实施例中，输送装置3一侧还设有砖块干燥装置2，砖块干燥装置2包括干燥支架51，干燥支架51上端设有干燥平台52，干燥平台52内部设有加热管53且均匀纵横上下交错排布，干燥平台52外部还设有输气管54且与内部加热管53连通，输气管54外部还设有一层保温层55。新型设计的砖块干燥装置通过内部加热管的设计使干燥平台受热均匀，有利于砖块的干燥，另外输气管外部包有一层保温层起到保温作用，最大限度的减少热量的扩散。
本实施例中，振动装置6包括振动基座56，振动基座56固定连接在成料箱8一侧，振动基座56上端设有振动液压伸缩杆57，振动液压伸缩杆57顶端连接振动盒58且振动盒58内部设有振动器59。新型设计的振动装置通过振动液压伸缩杆的作用使振动盒贴到出料口下，再通过振动盒内振动器的振动，使出料口的料能够快速进入砖成模具内，也防止出料口的料由于没有振动的帮助使其粘连再出料口上，时间长的话会阻挡出料的速度和质量。
本实施例中，模压头65一侧设有固定座60，固定座60连接支杆61，支杆61顶端连接铰球62，铰球62表面连接液压推杆63，液压推杆63顶端连接毛刷64。新型设计的模压头一侧的毛刷，当模压头压完料之后难免表面留有残留物影响下一次的运行，通过毛刷的清理使其表面光滑，提高工作效率。
最后，本实施例中，成料箱8内部中间设有第二基座16，第二基座16上连接第二液压伸缩杆17且顶端连接第二挡板18，第二挡板18底部呈半圆弧形。新型设计的成料箱内的第二挡板，通过第二液压伸缩推杆的伸缩，使搅拌好的料推出出料口，由于第二挡板底部成半圆弧形能够全部清理成料箱底部的料，不会留有残留物。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生态透水砖制作成型设备,包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)上端两侧设有第一支架(22)，所述第一支架(22)上端设有平台(21)，所述平台(21)两侧设有轨道(20)，所述轨道(20)上通过行走轮(19)连接成料箱(8)且轨道(20)两端设有阻挡块(5)，所述成料箱(8)一侧设有出料口(7)且出料口(7)下端设有振动装置(6)，所述成料箱(8)上端通过过滤网(15)连接过滤箱(13)，所述过滤箱(13)一侧设有废料出口(14)且过滤箱(13)内部一端中间设有第一基座(9)，所述第一基座(9)上连接第一液压伸缩杆(10)且顶端连接第一挡板(11)，所述过滤箱(13)上端还设有搅拌装置(12)，所述底座(1)一侧还设有压砖装置(4)，所述压砖装置(4)一侧还设有输送装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种生态透水砖制作成型设备，其特征在于：所述压砖装置(4)包括固定柱(25)，所述固定柱(25)底部连接底座(1)且顶部连接横梁(26)，所述固定柱(25)下端套设有可升降固定的底板(23)，所述底板(23)上端设有砖成型模具(24)，所述横梁(26)中间设有孔(28)且上端设有液压油缸座(27)，所述液压油缸座(27)内部设有液压油缸伸缩杆(29)，所述液压油缸伸缩杆(29)穿过孔(28)连接连接板(30)，所述连接板(30)连接液压模头(31)，所述液压模头(31)上还设有与砖成型模具(24)相匹配的模压头(65)。
3.根据权利要求1所述的一种生态透水砖制作成型设备，其特征在于：所述搅拌装置(12)包括第二支架(32)，所述第二支架(32)固定在底座(1)上且上端通过旋转轴(35)连接搅拌桶(33)，所述搅拌桶(33)成锥形上端一侧设有进料口(37)且旁边还设有注水口(38)，所述搅拌桶(33)下端一侧设有下料口(66)，所述搅拌桶(33)内旋转轴(35)上一端设有大搅拌叶(36)另一端设有小搅拌叶(39)，所述大搅拌叶(36)顶端安装有耐磨加强套(34)，所述小搅拌叶(39)通过固定阀(40)连接在旋转轴(35)上且固定阀(40)与小搅拌叶(36)之间还设有垫片(41)。
4.根据权利要求1所述的一种生态透水砖制作成型设备，其特征在于：所述输送装置(3)包括输送支架(50)，所述输送支架(50)连接在压砖装置(4)一侧，所述输送支架(50)上端均匀设有辊(49)，所述辊轮(49)上套设有输送带(45)，所述辊轮(49)通过皮带(44)连接电机(43)，所述电机(43)通过支撑板(42)连接在输送支架(50)上，所述输送支架(50)上端中间设有固定支架(47)，所述固定支架(47)一端设有外形扫描器(48)且另一端设有报警灯(46)。
5.根据权利要求1所述的一种生态透水砖制作成型设备，其特征在于：所述输送装置(3)一侧还设有砖块干燥装置(2)，所述砖块干燥装置(2)包括干燥支架(51)，所述干燥支架(51)上端设有干燥平台(52)，所述干燥平台(52)内部设有加热管(53)且均匀纵横上下交错排布，所述干燥平台(52)外部还设有输气管(54)且与内部加热管(53)连通，所述输气管(54)外部还设有一层保温层(55)。
6.根据权利要求1所述的一种生态透水砖制作成型设备，其特征在于：所述振动装置(6)包括振动基座(56)，所述振动基座(56)固定连接在成料箱(8)一侧，所述振动基座(56)上端设有振动液压伸缩杆(57)，所述振动液压伸缩杆(57)顶端连接振动盒(58)且振动盒(58)内部设有振动器(59)。
7.根据权利要求2所述的一种生态透水砖制作成型设备，其特征在于：所述模压头(65)一侧设有固定座(60)，所述固定座(60)连接支杆(61)，所述支杆(61)顶端连接铰球(62)，所述铰球(62)表面连接液压推杆(63)，所述液压推杆(63)顶端连接毛刷(64)。
8.根据权利要求1所述的一种生态透水砖制作成型设备，其特征在于：所述成料箱(8)内部中间设有第二基座(16)，所述第二基座(16)上连接第二液压伸缩杆(17)且顶端连接第二挡板(18)，所述第二挡板(18)底部呈半圆弧形。
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