CN113510859B - 一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置及其实施方法，包括加工底座、支撑支架、冲压组件和冲压头，将需要进行冲孔加工的钢化玻璃放入至加工底座内的输送通道中，由加工底座内的导向辊和扭转弹簧的共同作用下，将钢化玻璃的待加工部位移动至加工槽内的支撑立架上方，由驱动电机驱动嵌套外壳及内冲压杆转动，同时冲压驱动油缸驱动冲压外杆和冲压内杆快速下降，而当活动冲压头接触到钢化玻璃后，向上压缩支撑弹簧并露出内冲压杆，而内冲压杆在旋转的状态下，完成对钢化玻璃的冲孔，该方法能够使快速有效的进行冲孔操作，同时能够避免钢化玻璃出现裂纹或破碎的问题。

Description

一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及钢化白玻璃加工技术领域，特别涉及一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置及其实施方法。
背景技术
钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，其采用钢化方法对玻璃进行增强，其属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，钢化玻璃类产品在生产加工的过程中，根据工作需求，需要对钢化玻璃进行冲孔加工，而目前的冲孔加工设备内的冲压组件需要使用较大的作用力驱动冲压部位，才能实现对钢化玻璃的冲孔，而过大的冲压作用力时钢化玻璃内受力不均衡，而使其出现裂痕或破碎，大大影响产品的加工效率和进程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置及其实施方法，将需要进行冲孔加工的钢化玻璃放入至加工底座内的输送通道中，由加工底座内的导向辊和扭转弹簧的共同作用下，将钢化玻璃的待加工部位移动至加工槽内的支撑立架上方，由驱动电机驱动嵌套外壳及内冲压杆转动，同时冲压驱动油缸驱动冲压外杆和冲压内杆快速下降，而当活动冲压头接触到钢化玻璃后，向上压缩支撑弹簧，而内冲压杆在旋转的状态下，完成对钢化玻璃的冲孔，该方法能够使快速有效的进行冲孔操作，同时能够避免钢化玻璃出现裂纹或破碎的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置，包括加工底座、支撑支架、冲压组件和冲压头，所述加工底座的上方安装支撑支架，所述支撑支架的上方安装冲压组件，所述冲压组件的内部安装冲压头。
所述加工底座包括下底座板、中心夹层、上底座板、滚动轴、扭转弹簧、导向辊、加工槽、支撑立架、贯通孔、卡嵌安装孔、密闭塞和输送通道，所述下底座板的上侧设有中心夹层，所述中心夹层的上侧设有上底座板，所述中心夹层的中心处设有输送通道，所述中心夹层的内部两端分别安装滚动轴，所述滚动轴上安装导向辊，所述导向辊两端的滚动轴外侧设有扭转弹簧，所述输送通道中心处的中心夹层内设有加工槽，所述加工槽内设有支撑立架，所述中心夹层及上底座板的中心处设有贯通孔，所述贯通孔上方的上底座板上设有卡嵌安装孔，所述输送通道的末端安装密闭塞。
所述支撑支架包括主支架板、下嵌槽卡板、上嵌槽卡板、中心开口、活动立柱、定位孔、隔板底座和缓冲弹簧，所述主支架板的下侧中心处设有下嵌槽卡板，所述主支架板的上侧中心处设有上嵌槽卡板，所述主支架板、下嵌槽卡板和上嵌槽卡板的中心处设有中心开口，所述主支架板的上侧两端分别设有活动立柱，所述活动立柱的侧面设有定位孔，所述活动立柱的顶部设有隔板底座，所述隔板底座的上侧设有缓冲弹簧。
所述冲压组件包括设备安装板、油缸安装槽、连接螺栓组、冲压驱动油缸、冲压外杆、冲压内杆、调节套杆和定位螺杆套，所述设备安装板的上侧中心处设有油缸安装槽，所述油缸安装槽的两端分别安装连接螺栓组，所述油缸安装槽中安装冲压驱动油缸，所述设备安装板的底部中心处设有冲压外杆，所述冲压外杆的内部安装冲压内杆，所述设备安装板的下侧两端分别设有调节套杆，所述调节套杆的下半段安装定位螺杆套。
所述冲压头包括电机卡套、组装套板、套板螺栓、驱动电机、嵌套外壳、支撑弹簧、内冲压杆和活动冲压头，所述电机卡套的两端通过套板螺栓安装组装套板，所述电机卡套中安装驱动电机，所述电机卡套的下侧设有嵌套外壳，所述嵌套外壳的内部中心处设有内冲压杆，所述内冲压杆的外侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端设有活动冲压头。
优选的，所述组装套板通过套板螺栓安装于冲压内杆的侧面。
优选的，所述下嵌槽卡板嵌套安装于卡嵌安装孔内。
本发明提供另一种技术方案：一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将需要进行冲孔加工的钢化白玻璃从加工底座一侧的输送通道开口处放入，在导向辊和扭转弹簧的作用下，将钢化白玻璃的冲压加工部位移动至加工槽内的支撑立架上方；
步骤二：将活动立柱嵌套于调节套杆中，调节活动立柱的伸出长度，并使用定位螺杆套完成固定，同时将选择合适尺寸的冲压头安装于冲压内杆的底部；
步骤三：开启驱动电机，由驱动电机驱动嵌套外壳及内部的内冲压杆转动；
步骤四：由冲压驱动油缸驱动冲压外杆和冲压内杆快速向下移动，使冲压头接触钢化白玻璃，同时内冲压杆在旋转的状态下向钢化白玻璃冲压加工，从而完成冲孔操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置及其实施方法，由驱动电机驱动嵌套外壳及内冲压杆转动，同时冲压驱动油缸驱动冲压外杆和冲压内杆快速下降，而当活动冲压头接触到钢化玻璃后，向上压缩支撑弹簧并露出内冲压杆，而内冲压杆在旋转的状态下，完成对钢化玻璃的冲孔，该方法能够使快速有效的进行冲孔操作，同时能够避免钢化玻璃出现裂纹或破碎的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加工底座的侧面剖视结构示意图；
图3为本发明的加工底座的俯面剖视结构示意图；
图4为本发明的支撑支架的剖视结构示意图；
图5为本发明的冲压组件的局部剖视结构示意图；
图6为本发明的冲压头的剖视结构示意图。
图中：1、加工底座；101、下底座板；102、中心夹层；103、上底座板；104、滚动轴；105、扭转弹簧；106、导向辊；107、加工槽；108、支撑立架；109、贯通孔；1010、卡嵌安装孔；1011、密闭塞；1012、输送通道；2、支撑支架；21、主支架板；22、下嵌槽卡板；23、上嵌槽卡板；24、中心开口；25、活动立柱；26、定位孔；27、隔板底座；28、缓冲弹簧；3、冲压组件；31、设备安装板；32、油缸安装槽；33、连接螺栓组；34、冲压驱动油缸；35、冲压外杆；36、冲压内杆；37、调节套杆；38、定位螺杆套；4、冲压头；41、电机卡套；42、组装套板；43、套板螺栓；44、驱动电机；45、嵌套外壳；46、支撑弹簧；47、内冲压杆；48、活动冲压头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置，包括加工底座1、支撑支架2、冲压组件3和冲压头4，加工底座1的上方安装支撑支架2，支撑支架2的上方安装冲压组件3，冲压组件3的内部安装冲压头4。
请参阅图2-图3，加工底座1包括下底座板101、中心夹层102、上底座板103、滚动轴104、扭转弹簧105、导向辊106、加工槽107、支撑立架108、贯通孔109、卡嵌安装孔1010、密闭塞1011和输送通道1012，下底座板101的上侧设有中心夹层102，中心夹层102的上侧设有上底座板103，中心夹层102的中心处设有输送通道1012，中心夹层102的内部两端分别安装滚动轴104，滚动轴104上安装导向辊106，导向辊106两端的滚动轴104外侧设有扭转弹簧105，输送通道1012中心处的中心夹层102内设有加工槽107，加工槽107内设有支撑立架108，中心夹层102及上底座板103的中心处设有贯通孔109，贯通孔109上方的上底座板103上设有卡嵌安装孔1010，输送通道1012的末端安装密闭塞1011。
请参阅图4，支撑支架2包括主支架板21、下嵌槽卡板22、上嵌槽卡板23、中心开口24、活动立柱25、定位孔26、隔板底座27和缓冲弹簧28，主支架板21的下侧中心处设有下嵌槽卡板22，下嵌槽卡板22嵌套安装于卡嵌安装孔1010内，主支架板21的上侧中心处设有上嵌槽卡板23，主支架板21、下嵌槽卡板22和上嵌槽卡板23的中心处设有中心开口24，主支架板21的上侧两端分别设有活动立柱25，活动立柱25的侧面设有定位孔26，活动立柱25的顶部设有隔板底座27，隔板底座27的上侧设有缓冲弹簧28。
请参阅图5，冲压组件3包括设备安装板31、油缸安装槽32、连接螺栓组33、冲压驱动油缸34、冲压外杆35、冲压内杆36、调节套杆37和定位螺杆套38，设备安装板31的上侧中心处设有油缸安装槽32，油缸安装槽32的两端分别安装连接螺栓组33，油缸安装槽32中安装冲压驱动油缸34，设备安装板31的底部中心处设有冲压外杆35，冲压外杆35的内部安装冲压内杆36，设备安装板31的下侧两端分别设有调节套杆37，调节套杆37的下半段安装定位螺杆套38。
请参阅图6，冲压头4包括电机卡套41、组装套板42、套板螺栓43、驱动电机44、嵌套外壳45、支撑弹簧46、内冲压杆47和活动冲压头48，电机卡套41的两端通过套板螺栓43安装组装套板42，组装套板42通过套板螺栓43安装于冲压内杆36的侧面，电机卡套41中安装驱动电机44，电机卡套41的下侧设有嵌套外壳45，嵌套外壳45的内部中心处设有内冲压杆47，内冲压杆47的外侧设有支撑弹簧46，支撑弹簧46的底端设有活动冲压头48。
为了更好的展现钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置的实施流程，本实施例现提出一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将需要进行冲孔加工的钢化白玻璃从加工底座1一侧的输送通道1012开口处放入，在导向辊106和扭转弹簧105的作用下，将钢化白玻璃的冲压加工部位移动至加工槽107内的支撑立架108上方；
步骤二：将活动立柱25嵌套于调节套杆37中，调节活动立柱25的伸出长度，并使用定位螺杆套38完成固定，同时将选择合适尺寸的冲压头4安装于冲压内杆36的底部；
步骤三：开启驱动电机44，由驱动电机44驱动嵌套外壳45及内部的内冲压杆47转动；
步骤四：由冲压驱动油缸34驱动冲压外杆35和冲压内杆36快速向下移动，使冲压头4接触钢化白玻璃，同时内冲压杆47在旋转的状态下向钢化白玻璃冲压加工，从而完成冲孔操作。
本发明的工作原理：一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置及其实施方法，将需要进行冲孔加工的钢化玻璃放入至加工底座1内的输送通道1012中，由加工底座1内的导向辊106和扭转弹簧105的共同作用下，将钢化玻璃的待加工部位移动至加工槽107内的支撑立架108上方，由驱动电机44驱动嵌套外壳45及内冲压杆47转动，同时冲压驱动油缸34驱动冲压外杆35和冲压内杆36快速下降，而当活动冲压头48接触到钢化玻璃后，向上压缩支撑弹簧46并露出内冲压杆47，而内冲压杆47在旋转的状态下，完成对钢化玻璃的冲孔。
综上所述：一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置及其实施方法，将需要进行冲孔加工的钢化玻璃放入至加工底座1内的输送通道1012中，由加工底座1内的导向辊106和扭转弹簧105的共同作用下，将钢化玻璃的待加工部位移动至加工槽107内的支撑立架108上方，由驱动电机44驱动嵌套外壳45及内冲压杆47转动，同时冲压驱动油缸34驱动冲压外杆35和冲压内杆36快速下降，而当活动冲压头48接触到钢化玻璃后，向上压缩支撑弹簧46并露出内冲压杆47，而内冲压杆47在旋转的状态下，完成对钢化玻璃的冲孔，本发明能够结构完整合理，该方法能够使快速有效的进行冲孔操作，同时能够避免钢化玻璃出现裂纹或破碎的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置，包括加工底座(1)、支撑支架(2)、冲压组件(3)和冲压头(4)，其特征在于：所述加工底座(1)的上方安装支撑支架(2)，所述支撑支架(2)的上方安装冲压组件(3)，所述冲压组件(3)的内部安装冲压头(4)；
所述加工底座(1)包括下底座板(101)、中心夹层(102)、上底座板(103)、滚动轴(104)、扭转弹簧(105)、导向辊(106)、加工槽(107)、支撑立架(108)、贯通孔(109)、卡嵌安装孔(1010)、密闭塞(1011)和输送通道(1012)，所述下底座板(101)的上侧设有中心夹层(102)，所述中心夹层(102)的上侧设有上底座板(103)，所述中心夹层(102)的中心处设有输送通道(1012)，所述中心夹层(102)的内部两端分别安装滚动轴(104)，所述滚动轴(104)上安装导向辊(106)，所述导向辊(106)两端的滚动轴(104)外侧设有扭转弹簧(105)，所述输送通道(1012)中心处的中心夹层(102)内设有加工槽(107)，所述加工槽(107)内设有支撑立架(108)，所述中心夹层(102)及上底座板(103)的中心处设有贯通孔(109)，所述贯通孔(109)上方的上底座板(103)上设有卡嵌安装孔(1010)，所述输送通道(1012)的末端安装密闭塞(1011)；
所述支撑支架(2)包括主支架板(21)、下嵌槽卡板(22)、上嵌槽卡板(23)、中心开口(24)、活动立柱(25)、定位孔(26)、隔板底座(27)和缓冲弹簧(28)，所述主支架板(21)的下侧中心处设有下嵌槽卡板(22)，所述主支架板(21)的上侧中心处设有上嵌槽卡板(23)，所述主支架板(21)、下嵌槽卡板(22)和上嵌槽卡板(23)的中心处设有中心开口(24)，所述主支架板(21)的上侧两端分别设有活动立柱(25)，所述活动立柱(25)的侧面设有定位孔(26)，所述活动立柱(25)的顶部设有隔板底座(27)，所述隔板底座(27)的上侧设有缓冲弹簧(28)；
所述冲压组件(3)包括设备安装板(31)、油缸安装槽(32)、连接螺栓组(33)、冲压驱动油缸(34)、冲压外杆(35)、冲压内杆(36)、调节套杆(37)和定位螺杆套(38)，所述设备安装板(31)的上侧中心处设有油缸安装槽(32)，所述油缸安装槽(32)的两端分别安装连接螺栓组(33)，所述油缸安装槽(32)中安装冲压驱动油缸(34)，所述设备安装板(31)的底部中心处设有冲压外杆(35)，所述冲压外杆(35)的内部安装冲压内杆(36)，所述设备安装板(31)的下侧两端分别设有调节套杆(37)，所述调节套杆(37)的下半段安装定位螺杆套(38)；
所述冲压头(4)包括电机卡套(41)、组装套板(42)、套板螺栓(43)、驱动电机(44)、嵌套外壳(45)、支撑弹簧(46)、内冲压杆(47)和活动冲压头(48)，所述电机卡套(41)的两端通过套板螺栓(43)安装组装套板(42)，所述电机卡套(41)中安装驱动电机(44)，所述电机卡套(41)的下侧设有嵌套外壳(45)，所述嵌套外壳(45)的内部中心处设有内冲压杆(47)，所述内冲压杆(47)的外侧设有支撑弹簧(46)，所述支撑弹簧(46)的底端设有活动冲压头(48)。
2.如权利要求1所述的一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置，其特征在于：所述组装套板(42)通过套板螺栓(43)安装于冲压内杆(36)的侧面。
3.如权利要求1所述的一种钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置，其特征在于：所述下嵌槽卡板(22)嵌套安装于卡嵌安装孔(1010)内。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的钢化白玻璃加工用防裂冲孔装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将需要进行冲孔加工的钢化白玻璃从加工底座(1)一侧的输送通道(1012)开口处放入，在导向辊(106)和扭转弹簧(105)的作用下，将钢化白玻璃的冲压加工部位移动至加工槽(107)内的支撑立架(108)上方；
S2：将活动立柱(25)嵌套于调节套杆(37)中，调节活动立柱(25)的伸出长度，并使用定位螺杆套(38)完成固定，同时将选择合适尺寸的冲压头(4)安装于冲压内杆(36)的底部；
S3：开启驱动电机(44)，由驱动电机(44)驱动嵌套外壳(45)及内部的内冲压杆(47)转动；
S4：由冲压驱动油缸(34)驱动冲压外杆(35)和冲压内杆(36)快速向下移动，使冲压头(4)接触钢化白玻璃，同时内冲压杆(47)在旋转的状态下向钢化白玻璃冲压加工，从而完成冲孔操作。
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