CN207401976U - 一种金属门窗冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属门窗生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属门窗冲孔装置，其方便对型材进行移动，节省体力，提高使用可靠性；并且提高冲孔过程中冲压杆的稳固性，提高冲孔精度；同时可以对凸模和凹模之间的距离进行调整，方便对不同厚度的型材进行冲孔作业，防止对型材造成损坏，保障凸模的使用寿命，提高实用性；包括底座、气缸、四组螺纹杆、四组螺纹管和顶板，底座顶端设置有安装板，并在安装板的顶端设置有凹模，气缸安装在顶板顶端，气缸的底部输出端设置有冲压杆，并在冲压杆的底端安装有凸模；还包括“U”形支架、左导柱、左导套、右导柱、右导套、传送架、左限位板、右限位板、传送轮、左弹簧组、右弹簧和转轴。

Description

一种金属门窗冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属门窗生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属门窗冲孔装置。

背景技术

众所周知，随着近年来城镇化速度的加快，建筑行业飞速发展，对金属门窗的需求也越来越大，金属门窗在制作过程中需要对应开出排水孔等一次系列的标准孔，金属门窗冲孔装置是一种用于对金属门窗的型材进行冲孔的辅助装置，其在门窗生产加工，建筑装修装饰等均领域中得到了广泛的使用；现有的金属门窗冲孔装置包括底座，底座顶端设置有门形机架，门形机架的顶端设置有气缸，气缸的底端设置有冲压杆，所述冲压杆的底端自门形机架的顶端穿过门形机架的顶壁伸入至门形机架的内侧，并在冲压杆的底端设置有凸模，底座顶端中部设置有安装板，并在安装板顶端设置有凹模，凹模位于凸模的垂直下方；现有的金属门窗冲孔装置使用时，将型材置于凹模内，气缸带动冲压杆以及凸模向下移动，通过凸模与凹模的配合对型材进行冲孔，然后用手拉动型材对型材的下一个位置进行冲孔；现有的金属门窗冲孔装置使用中发现，由于型材较长，其对型材进行拉动时较费力，导致使用可靠性较低；并且冲压杆的稳固性较差，导致冲孔的精度较低；同时其无法对凸模和凹模之间的距离进行调整，在对不同厚度的型材进行冲孔时，容易对型材和凸模造成损坏，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对型材进行移动，节省体力，提高使用可靠性；并且提高冲孔过程中冲压杆的稳固性，提高冲孔精度；同时可以对凸模和凹模之间的距离进行调整，方便对不同厚度的型材进行冲孔作业，防止对型材造成损坏，保障凸模的使用寿命，提高实用性的金属门窗冲孔装置。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，包括底座和气缸，底座顶端设置有安装板，并在安装板的顶端设置有凹模；还包括四组螺纹杆、四组螺纹管和顶板，所述底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端自底座的顶端分别插入至四组滚珠轴承内部，所述四组螺纹杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，所述气缸安装在顶板顶端，气缸的底部输出端设置有冲压杆，所述冲压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板下方，并在冲压杆的底端安装有凸模；还包括“U”形支架、左导柱、左导套、右导柱和右导套，所述“U”形支架的顶部开口端与顶板的底端连接，“U”形支架的底部封口端设置有固定通孔，所述固定通孔与冲压杆相匹配，所述冲压杆的底端穿过固定通孔至“U”形支架的下方，所述左导套和右导套的底端分别与安装板顶端的左侧和右侧连接，所述左导柱和右导柱的顶端分别与“U”形支架底端的左侧和右侧连接，左导柱和右导柱的底端分别插入至左导套和右导套的顶端内部；还包括传送架、左限位板和右限位板，所述传送架的前端与底座的后端可拆卸连接，并在传送架的顶端中部设置有“U”形传送道，所述“U”形传送道的前部输出端与凹模后端连接，并在“U”形传送道的内底壁等间距设置有多组传送轮，“U”形传送道内的左侧壁和右侧壁上分别等间距设置有多组左弹簧组和右弹簧组，所述多组左弹簧组的左端和右端分别与“U”形传送道内的左侧壁和左限位板的左端连接，所述多组右弹簧组的左端和右端分别与右限位板的右端和“U”形传送道内的右侧壁连接，所述左限位板和右限位板上均等间距设置有多组转轴。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，还包括四组支柱和收集箱，所述四组支柱分别安装在底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述安装板和底座的中部设置有连通的落物通道，所述收集箱顶端设置有开口，并在收集箱的开口位于落物通道的正下方，收集箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，还包括脚踏开关，所述脚踏开关安装在右前侧支柱的左端，并且脚踏开关与气缸电连接。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，还包括固定螺栓，所述凸模与冲压杆通过固定螺栓和拆卸连接，所述凹模与安装板通过固定螺栓可拆卸连接。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，所述凸模为硬质合金材质。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，所述冲压杆为圆柱体，所述固定通孔为圆形，冲压杆可在固定通孔内上下移动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过将型材置于“U”形传送道内，通过左限位板和右限位板上的多组转轴以及“U”形传送道内底壁上的传送轮，方便对型材进行移动，节省体力，提高使用可靠性，并且左弹簧组和右弹簧组分别通过左限位板和右限位板对型材进行稳定，保障型材传送时方向的稳定性；通过“U”形支架上的固定通孔对冲压杆进行限位，通过左导柱和左导套配合，右导柱和右导套配合进一步提高冲孔过程中冲压杆的稳定性，从而提高冲孔精度；通过手动同步旋转四组螺纹管，对顶板的高度进行调节，从而对凸模和凹模之间的距离进行调整，方便对不同厚度的型材进行冲孔作业，防止对型材造成损坏，保障凸模的使用寿命，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型“U”形支架和冲压杆的立体连接结构示意图；

图4是本实用新型左限位板和转轴的立体连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、气缸；3、安装板；4、凹模；5、螺纹杆；6、螺纹管；7、顶板；8、滚珠轴承；9、冲压杆；10、凸模；11、“U”形支架；12、左导柱；13、左导套；14、右导柱；15、右导套；16、固定通孔；17、传送架；18、左限位板；19、右限位板；20、“U”形传送道；21、传送轮；22、左弹簧组；23、右弹簧组；24、转轴；25、支柱；26、收集箱；27、落物通道；28、滑轮组；29、脚踏开关；30、型材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，包括底座1和气缸2，底座顶端设置有安装板3，并在安装板的顶端设置有凹模4；还包括四组螺纹杆5、四组螺纹管6和顶板7，底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承8，四组螺纹管的底端自底座的顶端分别插入至四组滚珠轴承内部，四组螺纹杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，气缸安装在顶板顶端，气缸的底部输出端设置有冲压杆9，冲压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板下方，并在冲压杆的底端安装有凸模10；还包括“U”形支架11、左导柱12、左导套13、右导柱14和右导套15，“U”形支架的顶部开口端与顶板的底端连接，“U”形支架的底部封口端设置有固定通孔16，固定通孔与冲压杆相匹配，冲压杆的底端穿过固定通孔至“U”形支架的下方，左导套和右导套的底端分别与安装板顶端的左侧和右侧连接，左导柱和右导柱的顶端分别与“U”形支架底端的左侧和右侧连接，左导柱和右导柱的底端分别插入至左导套和右导套的顶端内部；还包括传送架17、左限位板18和右限位板19，传送架的前端与底座的后端可拆卸连接，并在传送架的顶端中部设置有“U”形传送道20，“U”形传送道的前部输出端与凹模后端连接，并在“U”形传送道的内底壁等间距设置有多组传送轮21，“U”形传送道内的左侧壁和右侧壁上分别等间距设置有多组左弹簧组22和右弹簧组23，多组左弹簧组的左端和右端分别与“U”形传送道内的左侧壁和左限位板的左端连接，多组右弹簧组的左端和右端分别与右限位板的右端和“U”形传送道内的右侧壁连接，左限位板和右限位板上均等间距设置有多组转轴24；通过上述设置，通过将型材置于“U”形传送道内，通过左限位板和右限位板上的多组转轴以及“U”形传送道内底壁上的传送轮，方便对型材进行移动，节省体力，提高使用可靠性，并且左弹簧组和右弹簧组分别通过左限位板和右限位板对型材进行稳定，保障型材传送时方向的稳定性；通过“U”形支架上的固定通孔对冲压杆进行限位，通过左导柱和左导套配合，右导柱和右导套配合进一步提高冲孔过程中冲压杆的稳定性，从而提高冲孔精度；通过手动同步旋转四组螺纹管，对顶板的高度进行调节，从而对凸模和凹模之间的距离进行调整，方便对不同厚度的型材进行冲孔作业，防止对型材造成损坏，保障凸模的使用寿命，提高实用性。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，还包括四组支柱25和收集箱26，四组支柱分别安装在底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，安装板和底座的中部设置有连通的落物通道27，收集箱顶端设置有开口，并在收集箱的开口位于落物通道的正下方，收集箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组28；通过上述设置，冲压下来的碎片自落物通道掉落至收集箱内，收集箱内快满的时候可通过滑轮组将收集箱拉出，方便对碎片进行回收，提高使用可靠性。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，还包括脚踏开关29，脚踏开关安装在右前侧支柱的左端，并且脚踏开关与气缸电连接；通过上述设置，通过踩踏脚踏开关即可对气缸进行控制，双手可以对型材进行移动和定位，提高实用性和安全性。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，还包括固定螺栓，凸模与冲压杆通过固定螺栓和拆卸连接，凹模与安装板通过固定螺栓可拆卸连接；通过上述设置，方便对凸模和凹模进行更换，提高使用可靠性。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，凸模为硬质合金材质；通过上述设置，通过将凸模设置为硬质合金材质，提高凸模的硬度和耐磨性，延长其使用寿命和冲压效果。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，冲压杆为圆柱体，固定通孔为圆形，冲压杆可在固定通孔内上下移动；通过上述设置，圆形的固定通孔对圆柱体的冲压杆进行限位，既能起到限位的效果，又能减小冲压杆与固定通孔之间的摩擦，提高实用性。

本实用新型的一种金属门窗冲孔装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过手动同步旋转四组螺纹管，对顶板的高度进行调节，从而对凸模和凹模之间的距离进行调整，方便对不同厚度的型材进行冲孔作业，防止对型材造成损坏，保障凸模的使用寿命，将型材置于“U”形传送道内，通过左限位板和右限位板上的多组转轴以及“U”形传送道内底壁上的传送轮，方便对型材进行移动，节省体力，提高使用可靠性，并且左弹簧组和右弹簧组分别通过左限位板和右限位板对型材进行稳定，保障型材传送时方向的稳定性，通过踩踏脚踏开关控制气缸工作，气缸带动冲压杆和凸模向下移动，通过凸模和凹模的配合对型材进行冲孔，通过“U”形支架上的固定通孔对冲压杆进行限位，通过左导柱和左导套配合，右导柱和右导套配合进一步提高冲孔过程中冲压杆的稳定性，从而提高冲孔精度，冲下来的碎片自落物通道掉落至收集箱内，方便进行回收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属门窗冲孔装置，包括底座（1）和气缸（2），底座（1）顶端设置有安装板（3），并在安装板（3）的顶端设置有凹模（4）；其特征在于，还包括四组螺纹杆（5）、四组螺纹管（6）和顶板（7），所述底座（1）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承（8），所述四组螺纹管（6）的底端自底座（1）的顶端分别插入至四组滚珠轴承（8）内部，所述四组螺纹杆（5）的顶端分别与顶板（7）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆（5）的底端分别插入并螺装至四组螺纹管（6）的顶端内部，所述气缸（2）安装在顶板（7）顶端，气缸（2）的底部输出端设置有冲压杆（9），所述冲压杆（9）的底端自顶板（7）的顶端穿过顶板（7）至顶板（7）下方，并在冲压杆（9）的底端安装有凸模（10）；还包括“U”形支架（11）、左导柱（12）、左导套（13）、右导柱（14）和右导套（15），所述“U”形支架（11）的顶部开口端与顶板（7）的底端连接，“U”形支架（11）的底部封口端设置有固定通孔（16），所述固定通孔（16）与冲压杆（9）相匹配，所述冲压杆（9）的底端穿过固定通孔（16）至“U”形支架（11）的下方，所述左导套（13）和右导套（15）的底端分别与安装板（3）顶端的左侧和右侧连接，所述左导柱（12）和右导柱（14）的顶端分别与“U”形支架（11）底端的左侧和右侧连接，左导柱（12）和右导柱（14）的底端分别插入至左导套（13）和右导套（15）的顶端内部；还包括传送架（17）、左限位板（18）和右限位板（19），所述传送架（17）的前端与底座（1）的后端可拆卸连接，并在传送架（17）的顶端中部设置有“U”形传送道（20），所述“U”形传送道（20）的前部输出端与凹模（4）后端连接，并在“U”形传送道（20）的内底壁等间距设置有多组传送轮（21），“U”形传送道（20）内的左侧壁和右侧壁上分别等间距设置有多组左弹簧组（22）和右弹簧组（23），所述多组左弹簧组（22）的左端和右端分别与“U”形传送道（20）内的左侧壁和左限位板（18）的左端连接，所述多组右弹簧组（23）的左端和右端分别与右限位板（19）的右端和“U”形传送道（20）内的右侧壁连接，所述左限位板（18）和右限位板（19）上均等间距设置有多组转轴（24）。

2.如权利要求1所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于，还包括四组支柱（25）和收集箱（26），所述四组支柱（25）分别安装在底座（1）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述安装板（3）和底座（1）的中部设置有连通的落物通道（27），所述收集箱（26）顶端设置有开口，并在收集箱（26）的开口位于落物通道（27）的正下方，收集箱（26）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组（28）。

3.如权利要求2所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于，还包括脚踏开关（29），所述脚踏开关（29）安装在右前侧支柱（25）的左端，并且脚踏开关（29）与气缸（2）电连接。

4.如权利要求3所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于，还包括固定螺栓，所述凸模（10）与冲压杆（9）通过固定螺栓和拆卸连接，所述凹模（4）与安装板（3）通过固定螺栓可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于，所述凸模（10）为硬质合金材质。

6.如权利要求5所述的一种金属门窗冲孔装置，其特征在于，所述冲压杆（9）为圆柱体，所述固定通孔（16）为圆形，冲压杆（9）可在固定通孔（16）内上下移动。