CN107322071A - 一种背光源零部件生产用剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零部件剪板附属装置的技术领域，特别是涉及一种背光源零部件生产用剪板机，其零部件板体剪切后可以进行快速收集，提高其工作效率；并且其工作板高度可以根据零部件板体需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；而且零部件板体剪切时，可对其进行固定，从而提高其剪切准确性；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、工作板、电动伸缩杆和刀具；还包括放置块，放置块前侧面设置有下放置槽，还包括滑板和放置箱；四组支架均包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组限位块；四组上放置槽内均设置有滚珠轴承，还包括四组连接杆、四组支撑杆、四组固定弹簧和四组压块。

Description

一种背光源零部件生产用剪板机

技术领域

本发明涉及零部件剪板附属装置的技术领域，特别是涉及一种背光源零部件生产用剪板机。

背景技术

众所周知，背光源零部件生产用剪板机是一种用于背光源零部件生产过程中，对其零部件板体进行剪板处理，使其能够更好进行工作的辅助装置，其在背光源生产的领域中得到了广泛的使用；现有的背光源零部件生产用剪板机包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、工作板、电动伸缩杆和刀具，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，四组支架的顶端分别与工作板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架的底端均与底板顶端连接，电动伸缩杆安装在顶板底端，电动伸缩杆底部输出端与刀具连接；现有的背光源零部件生产用剪板机使用时，将背光源的零部件板体放置在工作板上，并通过电动伸缩杆带动刀具对其进行剪切即可；现有的背光源零部件生产用剪板机使用中发现，其零部件板体剪切后无法进行快速收集，导致其工作效率较低；并且其工作板高度固定，不能根据零部件板体需要进行调节，导致其适应能力较差，使用局限性较高；而且零部件板体剪切时，其经常发生移位，从而导致其剪切准确性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种其零部件板体剪切后可以进行快速收集，提高其工作效率；并且其工作板高度可以根据零部件板体需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；而且零部件板体剪切时，可对其进行固定，从而提高其剪切准确性的背光源零部件生产用剪板机。

本发明的一种背光源零部件生产用剪板机，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、工作板、电动伸缩杆和刀具，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，电动伸缩杆安装在顶板底端，电动伸缩杆底部输出端与刀具连接；还包括放置块，工作板安装在放置块上，放置块前侧面设置有下放置槽，还包括滑板和放置箱，滑板安装在下放置槽内底侧壁，且滑板可相对于下放置槽前后向滑动，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端连通设置有取放口；四组支架均包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组限位块，四组插柱的顶端分别与放置块底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组插管的底端均与底板顶端连接，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多组左限位孔和多组右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多组左限位孔中的一组左限位孔内和多组右限位孔中的一组右限位孔内；工作板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内均设置有滚珠轴承，还包括四组连接杆、四组支撑杆、四组固定弹簧和四组压块，四组连接杆的底端分别插入至四组滚珠轴承内部，四组连接杆的顶端分别与四组支撑杆底端一侧连接，四组固定弹簧的顶端分别与四组支撑杆底端另一侧连接，四组固定弹簧的底端分别与四组压块连接。

本发明的一种背光源零部件生产用剪板机，放置箱底端设置有限位杆，并在限位杆外侧壁上设置有第一螺纹，滑板顶端设置有下凹槽，并在下凹槽内部设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，限位杆底端插入并螺装至下凹槽顶端内部。

本发明的一种背光源零部件生产用剪板机，还包括保护套，保护套内设置有保护腔，保护套套装在刀具外侧。

本发明的一种背光源零部件生产用剪板机，工作板顶端设置有上凹槽，并在上凹槽内部设置有磨刀石。

本发明的一种背光源零部件生产用剪板机，还包括四组上缓冲块、四组缓冲弹簧、四组下缓冲块和四组吸盘，四组上缓冲块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组缓冲弹簧的顶端分别与四组上缓冲块连接，四组缓冲弹簧的底端分别与四组下缓冲块连接，四组吸盘分别安装在四组下缓冲块的底端。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，其可以通过滑板可相对于下放置槽前后向滑动的设计将滑板滑出，从而使其带动放置箱滑出，通过放置腔将剪切好的零部件板体进行快速收集，提高其工作效率，当放置箱不再使用时，通过滑板将其滑至下放置槽内部，节省空间；并且可以通过四组插柱和四组插管的配合进行工作板的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便四组插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使其工作板高度可以根据零部件板体需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；而且零部件板体剪切时，可以通过四组压块对其进行固定，从而提高其剪切准确性，并通过四组固定弹簧方便其零部件板体的放置与取出，四组滚珠轴承可方便四组连接杆的转动，从而使压块固定效果更好，提高可靠性与实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是支架的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、工作板；5、电动伸缩杆；6、刀具；7、放置块；8、滑板；9、放置箱；10、插柱；11、插管；12、限位柱；13、限位弹簧；14、限位块；15、左限位孔；16、滚珠轴承；17、连接杆；18、支撑杆；19、固定弹簧；20、压块；21、限位杆；22、第一螺纹；23、保护套；24、磨刀石；25、上缓冲块；26、缓冲弹簧；27、下缓冲块；28、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明的一种背光源零部件生产用剪板机，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、四组支架、工作板4、电动伸缩杆5和刀具6，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，电动伸缩杆安装在顶板底端，电动伸缩杆底部输出端与刀具连接；还包括放置块7，工作板安装在放置块上，放置块前侧面设置有下放置槽，还包括滑板8和放置箱9，滑板安装在下放置槽内底侧壁，且滑板可相对于下放置槽前后向滑动，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端连通设置有取放口；四组支架均包括插柱10、插管11、限位柱12、两组限位弹簧13和两组限位块14，四组插柱的顶端分别与放置块底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组插管的底端均与底板顶端连接，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多组左限位孔15和多组右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多组左限位孔中的一组左限位孔内和多组右限位孔中的一组右限位孔内；工作板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内均设置有滚珠轴承16，还包括四组连接杆17、四组支撑杆18、四组固定弹簧19和四组压块20，四组连接杆的底端分别插入至四组滚珠轴承内部，四组连接杆的顶端分别与四组支撑杆底端一侧连接，四组固定弹簧的顶端分别与四组支撑杆底端另一侧连接，四组固定弹簧的底端分别与四组压块连接；通过上述设置，其可以通过滑板可相对于下放置槽前后向滑动的设计将滑板滑出，从而使其带动放置箱滑出，通过放置腔将剪切好的零部件板体进行快速收集，提高其工作效率，当放置箱不再使用时，通过滑板将其滑至下放置槽内部，节省空间；并且可以通过四组插柱和四组插管的配合进行工作板的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便四组插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使其工作板高度可以根据零部件板体需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；而且零部件板体剪切时，可以通过四组压块对其进行固定，从而提高其剪切准确性，并通过四组固定弹簧方便其零部件板体的放置与取出，四组滚珠轴承可方便四组连接杆的转动，从而使压块固定效果更好，提高可靠性与实用性。

本发明的一种背光源零部件生产用剪板机，放置箱底端设置有限位杆21，并在限位杆外侧壁上设置有第一螺纹22，滑板顶端设置有下凹槽，并在下凹槽内部设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，限位杆底端插入并螺装至下凹槽顶端内部；通过上述设置，其可以通过旋转放置箱对其进行拆装，放置箱拆卸后，可更加方便对放置腔内剪切完成的零部件进行取放，提高实用性。

本发明的一种背光源零部件生产用剪板机，还包括保护套23，保护套内设置有保护腔，保护套套装在刀具外侧；通过上述设置，当刀具不在剪切时，其可以通过保护套对其进行保护，既保护了刀具，同时避免误伤，提高安全性。

本发明的一种背光源零部件生产用剪板机，工作板顶端设置有上凹槽，并在上凹槽内部设置有磨刀石24；通过上述设置，当无需剪切零部件板体时，其可以通过电动伸缩杆带动刀具伸入至上凹槽内部，并通过上凹槽内部的磨刀石对其进行摩擦锋利，提高实用性。

本发明的一种背光源零部件生产用剪板机，还包括四组上缓冲块25、四组缓冲弹簧26、四组下缓冲块27和四组吸盘28，四组上缓冲块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组缓冲弹簧的顶端分别与四组上缓冲块连接，四组缓冲弹簧的底端分别与四组下缓冲块连接，四组吸盘分别安装在四组下缓冲块的底端；通过上述设置，其可以通过四组吸盘方便稳定和提高支撑效果，并通过四组缓冲弹簧缓冲底板对四组吸盘带来的冲击，提高可靠性。

本发明的一种背光源零部件生产用剪板机，其在工作时，其可以通过滑板可相对于下放置槽前后向滑动的设计将滑板滑出，从而使其带动放置箱滑出，通过放置腔将剪切好的零部件板体进行快速收集，提高其工作效率，当放置箱不再使用时，通过滑板将其滑至下放置槽内部，节省空间；并且可以通过四组插柱和四组插管的配合进行工作板的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便四组插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使其工作板高度可以根据零部件板体需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；而且零部件板体剪切时，可以通过四组压块对其进行固定，从而提高其剪切准确性，并通过四组固定弹簧方便其零部件板体的放置与取出，四组滚珠轴承可方便四组连接杆的转动，从而使压块固定效果更好，提高可靠性与实用性；其可以通过旋转放置箱对其进行拆装，放置箱拆卸后，可更加方便对放置腔内剪切完成的零部件进行取放，提高实用性；当刀具不在剪切时，其可以通过保护套对其进行保护，既保护了刀具，同时避免误伤，提高安全性；当无需剪切零部件板体时，其可以通过电动伸缩杆带动刀具伸入至上凹槽内部，并通过上凹槽内部的磨刀石对其进行摩擦锋利，提高实用性；其可以通过四组吸盘方便稳定和提高支撑效果，并通过四组缓冲弹簧缓冲底板对四组吸盘带来的冲击，提高可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种背光源零部件生产用剪板机，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、四组支架、工作板（4）、电动伸缩杆（5）和刀具（6），左侧板（3）和右侧板的顶端分别与顶板（1）底端左侧和右侧连接，左侧板（3）和右侧板的底端均与底板（2）顶端连接，电动伸缩杆（5）安装在顶板（1）底端，电动伸缩杆（5）底部输出端与刀具（6）连接；其特征在于，还包括放置块（7），工作板（4）安装在放置块（7）上，放置块（7）前侧面设置有下放置槽，还包括滑板（8）和放置箱（9），滑板（8）安装在下放置槽内底侧壁，且滑板（8）可相对于下放置槽前后向滑动，放置箱（9）内部设置有放置腔，放置箱（9）顶端连通设置有取放口；四组支架均包括插柱（10）、插管（11）、限位柱（12）、两组限位弹簧（13）和两组限位块（14），四组插柱（10）的顶端分别与放置块（7）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组插管（11）的底端均与底板（2）顶端连接，插柱（10）底端插入至插管（11）顶端内部，插柱（10）内设置有限位腔，插柱（10）左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管（11）左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多组左限位孔（15）和多组右限位孔，限位柱（12）安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧（13）均位于限位腔内，两组限位弹簧（13）的一端与限位柱（12）左侧和右侧连接，两组限位块（14）的一端安装在两组限位弹簧（13）的另一端，两组限位块（14）的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块（14）的另一端分别插入至多组左限位孔（15）中的一组左限位孔（15）内和多组右限位孔中的一组右限位孔内；工作板（4）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内均设置有滚珠轴承（16），还包括四组连接杆（17）、四组支撑杆（18）、四组固定弹簧（19）和四组压块（20），四组连接杆（17）的底端分别插入至四组滚珠轴承（16）内部，四组连接杆（17）的顶端分别与四组支撑杆（18）底端一侧连接，四组固定弹簧（19）的顶端分别与四组支撑杆（18）底端另一侧连接，四组固定弹簧（19）的底端分别与四组压块（20）连接。

2.如权利要求1所述的一种背光源零部件生产用剪板机，其特征在于，放置箱（9）底端设置有限位杆（21），并在限位杆（21）外侧壁上设置有第一螺纹（22），滑板（8）顶端设置有下凹槽，并在下凹槽内部设置有与第一螺纹（22）相配合的第二螺纹，限位杆（21）底端插入并螺装至下凹槽顶端内部。

3.如权利要求2所述的一种背光源零部件生产用剪板机，其特征在于，还包括保护套（23），保护套（23）内设置有保护腔，保护套（23）套装在刀具（6）外侧。

4.如权利要求3所述的一种背光源零部件生产用剪板机，其特征在于，工作板（4）顶端设置有上凹槽，并在上凹槽内部设置有磨刀石（24）。

5.如权利要求4所述的一种背光源零部件生产用剪板机，其特征在于，还包括四组上缓冲块（25）、四组缓冲弹簧（26）、四组下缓冲块（27）和四组吸盘（28），四组上缓冲块（25）分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组缓冲弹簧（26）的顶端分别与四组上缓冲块（25）连接，四组缓冲弹簧（26）的底端分别与四组下缓冲块（27）连接，四组吸盘（28）分别安装在四组下缓冲块（27）的底端。