CN207386726U - 一种沉孔成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种沉孔成型刀，其两组固定板间距可以方便根据配件需要进行调节，提高其适应能力；并且底板高度能够方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；而且刀片闲置时，不易对工作人员造成误伤，从而提高其使用可靠性；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和刀片，还包括两组固定板和两组连接柱；左侧板和右侧板的内侧壁均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位板，两组连接柱均包括螺纹管和螺纹杆；四组支架均包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组限位块；还包括保护套，保护口处设置有固定通孔，固定通孔内设置有抽绳。

Description

一种沉孔成型刀

技术领域

本实用新型涉及机械切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种沉孔成型刀。

背景技术

众所周知，沉孔成型刀是一种用于机械加工过程中，对沉孔机械配件进行切割处理，使沉孔机械配件更好进行应用的辅助装置，其在机械切割的领域中得到了广泛的使用；现有的沉孔成型刀包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和刀片，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，电动气缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，伸缩杆底端与刀片连接，还包括两组固定板和两组连接柱，两组连接柱的一端分别与左侧板和右侧板的内侧壁连接，两组连接柱的另一端分别与两组固定板连接；现有的沉孔成型刀使用时，将沉孔机械配件放置在底板顶端，并通过两组固定板对其固定，电动气缸带动伸缩杆上的刀片对沉孔机械配件外侧壁进行切割成型即可；现有的沉孔成型刀使用中发现，其两组固定板间距固定，不能方便根据配件需要进行调节，导致其适应能力较差；并且底板高度固定，无法方便根据工作人员需要进行调节，导致其使用局限性较高；而且刀片闲置时，易对工作人员造成误伤，从而导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其两组固定板间距可以方便根据配件需要进行调节，提高其适应能力；并且底板高度能够方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；而且刀片闲置时，不易对工作人员造成误伤，从而提高其使用可靠性的沉孔成型刀。

本实用新型的一种沉孔成型刀，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和刀片，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，电动气缸安装在顶板底端，还包括两组固定板和两组连接柱；左侧板和右侧板的内侧壁均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位板，两组连接柱均包括螺纹管和螺纹杆，两组螺纹管的一端分别插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位板连接，两组螺纹杆一端分别插入并螺装至两组螺纹管另一端内部，两组螺纹杆另一端分别与两组固定板连接；四组支架均包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组限位块，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔和多个右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内和多个右限位孔中的一个右限位孔内，四组插柱的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；还包括保护套，保护套内设置有保护腔，保护套顶端连通设置有保护口，并在保护口处设置有固定通孔，固定通孔内设置有抽绳，刀片插入至保护腔内部，并且保护套通过抽绳与刀片相对固定。

本实用新型的一种沉孔成型刀，伸缩杆包括上连接杆和下连接杆，上连接顶端与电动气缸底部输出端连接，下连接杆底端与刀片连接，上连接杆底端设置有限位杆，限位杆外侧壁上设置有上螺纹，下连接杆顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与上螺纹相对应的下螺纹，限位杆底端插入并螺装至凹槽顶端内部。

本实用新型的一种沉孔成型刀，还包括保护垫，保护垫内部设置有连通腔，保护垫上连通设置有取放管，并在取放管上设置有取放阀门，保护垫顶端和底端均设置有魔术贴，两组魔术贴粘贴，保护垫套装在下连接杆外侧上方，且保护垫外侧壁上设置有摩擦突起。

本实用新型的一种沉孔成型刀，还包括两组固定架、两组固定块、两组卡簧和两组卡板，两组固定架的一端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端分别与两组固定块外侧连接，两组卡簧一端分别安装在两组固定块内侧壁，两组卡板分别安装在两组卡簧另一端，电动气缸卡装在两组卡板之间。

本实用新型的一种沉孔成型刀，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧、四组下支撑杆和四组滚轮，四组上支撑杆分别安装在四组插管的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑杆的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆横向移动，使两组固定板间距可以方便根据配件需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使底板高度能够方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；而且刀片闲置时，可以通过保护套对刀片进行隔离，使其不易对工作人员造成误伤，从而提高其使用可靠性，当刀片需要使用时，可以通过抽绳方便其拆装，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是保护套的结构示意图；

图3是支架的结构示意图；

图4是保护垫的结构示意图；

图5是伸缩杆的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、电动气缸； 5、刀片；6、固定板；7、滚珠轴承；8、限位板；9、螺纹管；10、螺纹杆；11、插柱；12、插管；13、限位柱；14、限位弹簧；15、限位块；16、左限位孔；17、保护套；18、固定通孔；19、抽绳；20、上连接杆；21、下连接杆；22、限位杆；23、上螺纹；24、下螺纹；25、保护垫；26、取放管；27、魔术贴；28、摩擦突起；29、固定架；30、固定块；31、卡簧；32、卡板；33、上支撑杆；34、支撑弹簧；35、下支撑杆；36、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种沉孔成型刀，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、四组支架、电动气缸4、伸缩杆和刀片5，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，电动气缸安装在顶板底端，还包括两组固定板6和两组连接柱；左侧板和右侧板的内侧壁均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承7和限位板8，两组连接柱均包括螺纹管9和螺纹杆10，两组螺纹管的一端分别插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位板连接，两组螺纹杆一端分别插入并螺装至两组螺纹管另一端内部，两组螺纹杆另一端分别与两组固定板连接；四组支架均包括插柱11、插管12、限位柱13、两组限位弹簧14和两组限位块15，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔16和多个右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内和多个右限位孔中的一个右限位孔内，四组插柱的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；还包括保护套17，保护套内设置有保护腔，保护套顶端连通设置有保护口，并在保护口处设置有固定通孔18，固定通孔内设置有抽绳19，刀片插入至保护腔内部，并且保护套通过抽绳与刀片相对固定；通过上述设置，其可以通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆横向移动，使两组固定板间距可以方便根据配件需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使底板高度能够方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；而且刀片闲置时，可以通过保护套对刀片进行隔离，使其不易对工作人员造成误伤，从而提高其使用可靠性，当刀片需要使用时，可以通过抽绳方便其拆装，使用更加方便。

本实用新型的一种沉孔成型刀，伸缩杆包括上连接杆20和下连接杆21，上连接顶端与电动气缸底部输出端连接，下连接杆底端与刀片连接，上连接杆底端设置有限位杆22，限位杆外侧壁上设置有上螺纹23，下连接杆顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与上螺纹相对应的下螺纹24，限位杆底端插入并螺装至凹槽顶端内部；通过上述设置，其可以通过旋转下连接杆方便其带动刀片拆装，提高实用性。

本实用新型的一种沉孔成型刀，还包括保护垫25，保护垫内部设置有连通腔，保护垫上连通设置有取放管26，并在取放管上设置有取放阀门，保护垫顶端和底端均设置有魔术贴27，两组魔术贴粘贴，保护垫套装在下连接杆外侧上方，且保护垫外侧壁上设置有摩擦突起28；通过上述设置，刀片拆装时，其可以通过取放管向连通腔内部导入适量气体，提高保护垫手握舒适度并隔温，并通过两组魔术贴粘贴的设计方便其拆装，提高实用性，通过摩擦突起提高使用可靠性。

本实用新型的一种沉孔成型刀，还包括两组固定架29、两组固定块30、两组卡簧31和两组卡板32，两组固定架的一端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端分别与两组固定块外侧连接，两组卡簧一端分别安装在两组固定块内侧壁，两组卡板分别安装在两组卡簧另一端，电动气缸卡装在两组卡板之间；通过上述设置，其可以通过两组卡板对电动气缸进行固定支撑，提高使用可靠性，并可以通过两组卡簧对其产生的震动进行缓冲，提高实用性。

本实用新型的一种沉孔成型刀，还包括四组上支撑杆33、四组支撑弹簧34、四组下支撑杆35和四组滚轮36，四组上支撑杆分别安装在四组插管的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑杆的下方；通过上述设置，其可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于底板维持水平状态，提高其可靠性。

本实用新型的一种沉孔成型刀，其在工作时，可以通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆横向移动，使两组固定板间距可以方便根据配件需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使底板高度能够方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；而且刀片闲置时，可以通过保护套对刀片进行隔离，使其不易对工作人员造成误伤，从而提高其使用可靠性，当刀片需要使用时，可以通过抽绳方便其拆装，使用更加方便；可以通过旋转下连接杆方便其带动刀片拆装，提高实用性；刀片拆装时，其可以通过取放管向连通腔内部导入适量气体，提高保护垫手握舒适度并隔温，并通过两组魔术贴粘贴的设计方便其拆装，提高实用性，通过摩擦突起提高使用可靠性；可以通过两组卡板对电动气缸进行固定支撑，提高使用可靠性，并可以通过两组卡簧对其产生的震动进行缓冲，提高实用性；可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于底板维持水平状态，提高其可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种沉孔成型刀，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、四组支架、电动气缸（4）、伸缩杆和刀片（5），左侧板（3）和右侧板的顶端分别与顶板（1）底端左侧和右侧连接，左侧板（3）和右侧板的底端均与底板（2）顶端连接，电动气缸（4）安装在顶板（1）底端，还包括两组固定板（6）和两组连接柱；其特征在于，左侧板（3）和右侧板的内侧壁均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承（7）和限位板（8），两组连接柱均包括螺纹管（9）和螺纹杆（10），两组螺纹管（9）的一端分别插入至两组滚珠轴承（7）内部并分别与两组限位板（8）连接，两组螺纹杆（10）一端分别插入并螺装至两组螺纹管（9）另一端内部，两组螺纹杆（10）另一端分别与两组固定板（6）连接；四组支架均包括插柱（11）、插管（12）、限位柱（13）、两组限位弹簧（14）和两组限位块（15），插柱（11）底端插入至插管（12）顶端内部，插柱（11）内设置有限位腔，插柱（11）左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管（12）左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔（16）和多个右限位孔，限位柱（13）安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧（14）均位于限位腔内，两组限位弹簧（14）的一端与限位柱（13）左侧和右侧连接，两组限位块（15）的一端安装在两组限位弹簧（14）的另一端，两组限位块（15）的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块（15）的另一端分别插入至多个左限位孔（16）中的一个左限位孔（16）内和多个右限位孔中的一个右限位孔内，四组插柱（11）的顶端分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；还包括保护套（17），保护套（17）内设置有保护腔，保护套（17）顶端连通设置有保护口，并在保护口处设置有固定通孔（18），固定通孔（18）内设置有抽绳（19），刀片（5）插入至保护腔内部，并且保护套（17）通过抽绳（19）与刀片（5）相对固定。

2.如权利要求1所述的一种沉孔成型刀，其特征在于，伸缩杆包括上连接杆（20）和下连接杆（21），上连接顶端与电动气缸（4）底部输出端连接，下连接杆（21）底端与刀片（5）连接，上连接杆（20）底端设置有限位杆（22），限位杆（22）外侧壁上设置有上螺纹（23），下连接杆（21）顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与上螺纹（23）相对应的下螺纹（24），限位杆（22）底端插入并螺装至凹槽顶端内部。

3.如权利要求2所述的一种沉孔成型刀，其特征在于，还包括保护垫（25），保护垫（25）内部设置有连通腔，保护垫（25）上连通设置有取放管（26），并在取放管（26）上设置有取放阀门，保护垫（25）顶端和底端均设置有魔术贴（27），两组魔术贴（27）粘贴，保护垫（25）套装在下连接杆（21）外侧上方，且保护垫（25）外侧壁上设置有摩擦突起（28）。

4.如权利要求3所述的一种沉孔成型刀，其特征在于，还包括两组固定架（29）、两组固定块（30）、两组卡簧（31）和两组卡板（32），两组固定架（29）的一端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，两组固定架（29）的另一端分别与两组固定块（30）外侧连接，两组卡簧（31）一端分别安装在两组固定块（30）内侧壁，两组卡板（32）分别安装在两组卡簧（31）另一端，电动气缸（4）卡装在两组卡板（32）之间。

5.如权利要求4所述的一种沉孔成型刀，其特征在于，还包括四组上支撑杆（33）、四组支撑弹簧（34）、四组下支撑杆（35）和四组滚轮（36），四组上支撑杆（33）分别安装在四组插管（12）的下方，四组支撑弹簧（34）的一端分别与四组上支撑杆（33）连接，四组支撑弹簧（34）的另一端分别与四组下支撑杆（35）连接，四组滚轮（36）分别安装在四组下支撑杆（35）的下方。