CN207387834U

CN207387834U - 一种深加工成型刀

Info

Publication number: CN207387834U
Application number: CN201721469415.9U
Authority: CN
Inventors: 卓汉明
Original assignee: Changzhou City Rui Tools Co Ltd
Current assignee: Changzhou City Rui Tools Co Ltd
Priority date: 2017-11-06
Filing date: 2017-11-06
Publication date: 2018-05-22
Anticipated expiration: 2027-11-06

Abstract

本实用新型涉及机械切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种深加工成型刀，其整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且刀体切割样式较为多样，降低其使用局限性；而且支撑板角度能够方便进行转动，从而提高其实用性；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和两组固定架，还包括支撑板和支撑杆；四组支架均包括插柱和插管，四组插管左侧均设置有多组左限位孔，四组插管右侧均设置有多组右限位孔，四组支架还均包括下螺栓和螺帽，下螺栓左端设置有旋耳；还包括上螺栓、螺母和转动柱，转动柱一端设置有第一刀片，转动柱另一端设置有第二刀片；还包括电机、两组支柱和两组滑轮。

Description

一种深加工成型刀

技术领域

本实用新型涉及机械切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种深加工成型刀。

背景技术

众所周知，深加工成型刀是一种用于机械加工过程中，对机械配件进行切割处理，使机械配件更好进行应用的辅助装置，其在机械切割的领域中得到了广泛的使用；现有的深加工成型刀包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和两组固定架，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，电动气缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，伸缩杆底端设置有刀体，两组固定架的一端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端分别安装在电动气缸左侧和右侧，还包括支撑板和支撑杆，支撑杆顶端与支撑板底端连接，支撑杆底端安装在底板顶端；现有的深加工成型刀使用时，将机械配件放置在支撑板顶端，并通过电动气缸带动伸缩杆上的刀体对机械配件进行切割成型即可；现有的深加工成型刀使用中发现，其整体高度固定，无法根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差；并且刀体切割样式较为单一，导致其使用局限性较高；而且支撑板角度固定，不能方便进行转动，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且刀体切割样式较为多样，降低其使用局限性；而且支撑板角度能够方便进行转动，从而提高其实用性的深加工成型刀。

本实用新型的一种深加工成型刀，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和两组固定架，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，电动气缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，两组固定架的一端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端分别安装在电动气缸左侧和右侧，还包括支撑板和支撑杆，支撑杆顶端与支撑板底端连接；四组支架均包括插柱和插管，四组插柱的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，并且四组插柱下侧均设置有第一通孔，四组插管左侧均设置有多组左限位孔，四组插管右侧均设置有多组右限位孔，四组支架还均包括下螺栓和螺帽，下螺栓左端设置有旋耳，下螺栓右端依次穿过多组左限位孔中的其中一组左限位孔、第一通孔和多组右限位孔中的其中一组右限位孔并插入且螺装至螺帽内部；还包括上螺栓、螺母和转动柱，转动柱一端设置有第一刀片，转动柱另一端设置有第二刀片，伸缩杆上设置有第二通孔，转动柱上设置有第三通孔，上螺栓穿过第二通孔和第三通孔并插入且螺装至螺母内部；还包括电机、两组支柱和两组滑轮，电机安装在底板顶端，支撑杆底端与电机顶部输出端连接，两组支柱的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组滑轮分别安装在两组支柱的底端，两组滑轮的底端均与底板顶端接触。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括放置架，放置架安装在左侧板右侧，放置架内部设置有放置腔，放置架顶端连通设置有放置口，还包括磨刀石、卡簧和卡板，卡簧左端安装在放置腔内左侧壁，卡簧右端与卡板连接，磨刀石卡装在卡板与放置腔内右侧壁之间。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括盛放箱，盛放箱内部设置有盛放腔，盛放箱顶端连通设置有盛放口，盛放箱安装在右侧板左侧。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括推板、连接杆和连接板，连接板位于盛放腔内部，连接杆顶端与连接板底端连接，连接杆底端穿过盛放箱底侧壁并伸出至盛放箱下方与推板连接，还包括两组上支撑块、两组挤压弹簧和两组下支撑块，两组上支撑块分别安装在盛放箱底端左侧和右侧，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上支撑块底端连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下支撑块顶端连接，两组下支撑块均安装在推板顶端。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括四组上支撑柱、四组支撑弹簧、四组下支撑柱和四组吸盘，四组上支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑柱连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑柱连接，四组吸盘分别安装在四组下支撑柱的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以通过四组下螺栓调节支架的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、第一通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、第一通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且第一刀片和第二刀片切割样式不同，可以通过第一刀片或第二刀片使切割样式较为多样，降低其使用局限性，当需要第一刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第一刀片端转至下方，拧紧螺母，当需要第二刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第二刀片端转至下方，拧紧螺母即可，提高实用性；而且可以通过电机带动支撑杆上的支撑板角度能够方便进行转动，从而提高其实用性，并通过两组支柱和两组滑轮辅助转动和提高支撑效果，从而提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支架的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、电动气缸；5、伸缩杆；6、固定架；7、支撑板；8、支撑杆；9、插柱；10、插管；11、左限位孔；12、下螺栓；13、螺帽；14、旋耳；15、上螺栓；16、螺母；17、转动柱；18、第一刀片；19、电机；20、支柱；21、滑轮；22、放置架；23、磨刀石；24、卡簧；25、卡板；26、盛放箱；27、推板；28、连接杆；29、连接板；30、上支撑块；31、挤压弹簧；32、下支撑块；33、上支撑柱；34、支撑弹簧；35、下支撑柱；36、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种深加工成型刀，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、四组支架、电动气缸4、伸缩杆5和两组固定架6，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，电动气缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，两组固定架的一端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端分别安装在电动气缸左侧和右侧，还包括支撑板7和支撑杆8，支撑杆顶端与支撑板底端连接；四组支架均包括插柱9和插管10，四组插柱的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，并且四组插柱下侧均设置有第一通孔，四组插管左侧均设置有多组左限位孔11，四组插管右侧均设置有多组右限位孔，四组支架还均包括下螺栓12和螺帽13，下螺栓左端设置有旋耳14，下螺栓右端依次穿过多组左限位孔中的其中一组左限位孔、第一通孔和多组右限位孔中的其中一组右限位孔并插入且螺装至螺帽内部；还包括上螺栓15、螺母16和转动柱17，转动柱一端设置有第一刀片18，转动柱另一端设置有第二刀片，伸缩杆上设置有第二通孔，转动柱上设置有第三通孔，上螺栓穿过第二通孔和第三通孔并插入且螺装至螺母内部；还包括电机19、两组支柱20和两组滑轮21，电机安装在底板顶端，支撑杆底端与电机顶部输出端连接，两组支柱的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组滑轮分别安装在两组支柱的底端，两组滑轮的底端均与底板顶端接触；通过上述设置，其可以通过四组下螺栓调节支架的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、第一通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、第一通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且第一刀片和第二刀片切割样式不同，可以通过第一刀片或第二刀片使切割样式较为多样，降低其使用局限性，当需要第一刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第一刀片端转至下方，拧紧螺母，当需要第二刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第二刀片端转至下方，拧紧螺母即可，提高实用性；而且可以通过电机带动支撑杆上的支撑板角度能够方便进行转动，从而提高其实用性，并通过两组支柱和两组滑轮辅助转动和提高支撑效果，从而提高使用可靠性。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括放置架22，放置架安装在左侧板右侧，放置架内部设置有放置腔，放置架顶端连通设置有放置口，还包括磨刀石23、卡簧24和卡板25，卡簧左端安装在放置腔内左侧壁，卡簧右端与卡板连接，磨刀石卡装在卡板与放置腔内右侧壁之间；通过上述设置，其可以通过磨刀石锋利第一刀片和第一刀片，放置架对磨刀石进行放置，并通过卡板对其进行固定，通过卡簧适应其尺寸，提高实用性。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括盛放箱26，盛放箱内部设置有盛放腔，盛放箱顶端连通设置有盛放口，盛放箱安装在右侧板左侧；通过上述设置，其可以通过盛放箱方便的对切割后的机械配件进行盛放，从而提高其实用性。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括推板27、连接杆28和连接板29，连接板位于盛放腔内部，连接杆顶端与连接板底端连接，连接杆底端穿过盛放箱底侧壁并伸出至盛放箱下方与推板连接，还包括两组上支撑块30、两组挤压弹簧31和两组下支撑块32，两组上支撑块分别安装在盛放箱底端左侧和右侧，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上支撑块底端连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下支撑块顶端连接，两组下支撑块均安装在推板顶端；通过上述设置，当机械配件数量过少时，可以通过推动推板，使其带动连接板向上推动，方便机械配件的取出，两组挤压弹簧方便将连接板底端与放置腔内底侧壁接触，保证了盛放箱的正常使用。

本实用新型的一种深加工成型刀，还包括四组上支撑柱33、四组支撑弹簧34、四组下支撑柱35和四组吸盘36，四组上支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑柱连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑柱连接，四组吸盘分别安装在四组下支撑柱的下方；通过上述设置，其可以通过四组吸盘提高整体稳定性，并可以通过四组支撑弹簧缓冲电动气缸工作时产生的晃动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种深加工成型刀，其在工作时，可以通过四组下螺栓调节支架的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、第一通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、第一通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且第一刀片和第二刀片切割样式不同，可以通过第一刀片或第二刀片使切割样式较为多样，降低其使用局限性，当需要第一刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第一刀片端转至下方，拧紧螺母，当需要第二刀片切割时，拧松螺母，转动转动柱，将第二刀片端转至下方，拧紧螺母即可，提高实用性；而且可以通过电机带动支撑杆上的支撑板角度能够方便进行转动，从而提高其实用性，并通过两组支柱和两组滑轮辅助转动和提高支撑效果，从而提高使用可靠性；可以通过磨刀石锋利第一刀片和第一刀片，放置架对磨刀石进行放置，并通过卡板对其进行固定，通过卡簧适应其尺寸，提高实用性；可以通过盛放箱方便的对切割后的机械配件进行盛放，从而提高其实用性；当机械配件数量过少时，可以通过推动推板，使其带动连接板向上推动，方便机械配件的取出，两组挤压弹簧方便将连接板底端与放置腔内底侧壁接触，保证了盛放箱的正常使用；可以通过四组吸盘提高整体稳定性，并可以通过四组支撑弹簧缓冲电动气缸工作时产生的晃动，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种深加工成型刀，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、四组支架、电动气缸（4）、伸缩杆（5）和两组固定架（6），左侧板（3）和右侧板的顶端分别与顶板（1）底端左侧和右侧连接，左侧板（3）和右侧板的底端均与底板（2）顶端连接，电动气缸（4）安装在顶板（1）底端，伸缩杆（5）顶端与电动气缸（4）底部输出端连接，两组固定架（6）的一端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，两组固定架（6）的另一端分别安装在电动气缸（4）左侧和右侧，还包括支撑板（7）和支撑杆（8），支撑杆（8）顶端与支撑板（7）底端连接；其特征在于，四组支架均包括插柱（9）和插管（10），四组插柱（9）的顶端分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱（9）底端分别插入至四组插管（10）顶端内部，并且四组插柱（9）下侧均设置有第一通孔，四组插管（10）左侧均设置有多组左限位孔（11），四组插管（10）右侧均设置有多组右限位孔，四组支架还均包括下螺栓（12）和螺帽（13），下螺栓（12）左端设置有旋耳（14），下螺栓（12）右端依次穿过多组左限位孔（11）中的其中一组左限位孔（11）、第一通孔和多组右限位孔中的其中一组右限位孔并插入且螺装至螺帽（13）内部；还包括上螺栓（15）、螺母（16）和转动柱（17），转动柱（17）一端设置有第一刀片（18），转动柱（17）另一端设置有第二刀片，伸缩杆（5）上设置有第二通孔，转动柱（17）上设置有第三通孔，上螺栓（15）穿过第二通孔和第三通孔并插入且螺装至螺母（16）内部；还包括电机（19）、两组支柱（20）和两组滑轮（21），电机（19）安装在底板（2）顶端，支撑杆（8）底端与电机（19）顶部输出端连接，两组支柱（20）的顶端分别安装在支撑板（7）底端左侧和右侧，两组滑轮（21）分别安装在两组支柱（20）的底端，两组滑轮（21）的底端均与底板（2）顶端接触。

2.如权利要求1所述的一种深加工成型刀，其特征在于，还包括放置架（22），放置架（22）安装在左侧板（3）右侧，放置架（22）内部设置有放置腔，放置架（22）顶端连通设置有放置口，还包括磨刀石（23）、卡簧（24）和卡板（25），卡簧（24）左端安装在放置腔内左侧壁，卡簧（24）右端与卡板（25）连接，磨刀石（23）卡装在卡板（25）与放置腔内右侧壁之间。

3.如权利要求2所述的一种深加工成型刀，其特征在于，还包括盛放箱（26），盛放箱（26）内部设置有盛放腔，盛放箱（26）顶端连通设置有盛放口，盛放箱（26）安装在右侧板左侧。

4.如权利要求3所述的一种深加工成型刀，其特征在于，还包括推板（27）、连接杆（28）和连接板（29），连接板（29）位于盛放腔内部，连接杆（28）顶端与连接板（29）底端连接，连接杆（28）底端穿过盛放箱（26）底侧壁并伸出至盛放箱（26）下方与推板（27）连接，还包括两组上支撑块（30）、两组挤压弹簧（31）和两组下支撑块（32），两组上支撑块（30）分别安装在盛放箱（26）底端左侧和右侧，两组挤压弹簧（31）的顶端分别与两组上支撑块（30）底端连接，两组挤压弹簧（31）的底端分别与两组下支撑块（32）顶端连接，两组下支撑块（32）均安装在推板（27）顶端。

5.如权利要求4所述的一种深加工成型刀，其特征在于，还包括四组上支撑柱（33）、四组支撑弹簧（34）、四组下支撑柱（35）和四组吸盘（36），四组上支撑柱（33）分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧（34）的顶端分别与四组上支撑柱（33）连接，四组支撑弹簧（34）的底端分别与四组下支撑柱（35）连接，四组吸盘（36）分别安装在四组下支撑柱（35）的下方。