CN207547683U

CN207547683U - 超厚板钻器

Info

Publication number: CN207547683U
Application number: CN201721477553.1U
Authority: CN
Inventors: 曹建龙
Original assignee: Changzhou Gil Shun Tool Co Ltd
Current assignee: Changzhou Gil Shun Tool Co Ltd
Priority date: 2017-11-07
Filing date: 2017-11-07
Publication date: 2018-06-29
Anticipated expiration: 2027-11-07

Abstract

本实用新型涉及板材钻孔附属装置的技术领域，特别是涉及一种超厚板钻器，其整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且超厚板材在钻孔时，可以方便进行降温，提高其实用性；而且超厚板材在钻孔时，提高板材稳定性，从而提高其钻孔可靠性；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电机、电动气缸、伸缩杆、钻头和四组支架；还包括支撑板、电动液压缸和伸缩柱，四组支架的底端均设置有滚轮，支撑板顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内部设置有下滚珠轴承；还包括盛放箱、连通管和左连通软管，还包括推板、推杆和压板；还包括四组螺纹管、四组螺纹杆、四组压块、四组调节弹簧组和四组调节块。

Description

超厚板钻器

技术领域

本实用新型涉及板材钻孔附属装置的技术领域，特别是涉及一种超厚板钻器。

背景技术

众所周知，超厚板钻器是一种用于超厚板材加工过程中，对其进行钻孔处理，使其更好进行加工的辅助装置，其在超厚板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的超厚板钻器包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电机、电动气缸、伸缩杆、钻头和四组支架，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电机安装在顶板顶端，电动气缸顶端与电机底部输出端连接，电动气缸底部输出端穿过顶板并伸入至顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，钻头安装在伸缩杆底端，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；现有的超厚板钻器使用时，将超厚板材放置在底板顶端，并通过电机带动电动气缸上的钻头对其进行钻孔即可；现有的超厚板钻器使用中发现，其整体高度固定，无法方便根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差；并且超厚板材在钻孔时，无法方便进行降温，导致其实用性较差；而且超厚板材在钻孔时，稳定性较差，从而导致其钻孔可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且超厚板材在钻孔时，可以方便进行降温，提高其实用性；而且超厚板材在钻孔时，提高板材稳定性，从而提高其钻孔可靠性的超厚板钻器。

本实用新型的超厚板钻器，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电机、电动气缸、伸缩杆、钻头和四组支架，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电机安装在顶板顶端，电动气缸顶端与电机底部输出端连接，电动气缸底部输出端穿过顶板并伸入至顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，钻头安装在伸缩杆底端，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；还包括支撑板、电动液压缸和伸缩柱，伸缩柱底端与电动液压缸顶部输出端连接，伸缩柱顶端与底板底端连接，四组支架的底端均设置有滚轮，支撑板顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内部设置有下滚珠轴承，电动液压缸底端插入至下滚珠轴承内部；还包括盛放箱、连通管和左连通软管，盛放箱安装在左侧板左侧，盛放箱内设置有盛放腔，盛放箱顶端连通设置有进液口，连通管输入端与盛放腔连通，连通管输出端穿过左侧板并伸出至左侧板右侧，还包括推板、推杆和压板，推杆顶端与推板连接，推杆底端与压板连接，压板外侧套装有密封层，密封层贴紧盛放腔内侧壁，左连通软管输入端与连通管输出端连通，左侧板右侧壁设置有左限位夹，左连通软管输出端通过左限位夹可拆装固定；还包括四组螺纹管、四组螺纹杆、四组压块、四组调节弹簧组和四组调节块，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组压块底端一侧分别安装在四组螺纹杆顶端，四组调节弹簧组顶端分别与四组压块底端另一侧连接，四组调节块分别安装在四组调节弹簧组底端。

本实用新型的超厚板钻器，还包括四组上吸铁石块、四组上铁块、四组支撑弹簧、四组下铁块和四组下吸铁石块，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上铁块连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下铁块连接，四组上吸铁石块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块均安装在支撑板上，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端。

本实用新型的超厚板钻器，还包括缓冲板和缓冲弹簧组，缓冲弹簧组底端与底板顶端连接，缓冲弹簧组顶端与缓冲板底端连接，缓冲板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内部设置有上滚珠轴承，四组螺纹管的底端分别插入至上滚珠轴承内部。

本实用新型的超厚板钻器，还包括两组固定板、两组卡簧和两组卡板，两组固定板分别安装在顶板顶端左侧和右侧，两组卡簧一端分别与两组固定板内侧连接，两组卡簧另一端分别与两组卡板连接，电机卡装在两组卡板之间。

本实用新型的超厚板钻器，还包括支撑台、吸尘装置、两组固定块、两组缓震弹簧和两组夹板，支撑台安装在右侧板右侧壁，吸尘装置底端与支撑台顶端接触，两组固定块分别安装在支撑台顶端左侧和右侧，两组缓震弹簧的一端分别与两组固定块的内侧连接，两组缓震弹簧的另一端分别与两组夹板连接，吸尘装置卡装在两组夹板之间，还包括右限位夹和右连通软管，右连通软管输出端与吸尘装置输入端连通，右限位夹安装在右侧板右侧壁，右连通软管输入端通过右限位夹可拆装固定。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以通过电动液压缸带动伸缩柱方便对整体高度进行调节，使整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，并通过下滚珠轴承方便整体转动，当调节到四组滚轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便整体移动，当整体需要转动时，可以调节至四组滚轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组滚轮辅助转动且提高支撑能力；并且超厚板材在钻孔时，可以通过推杆将压板拔出盛放腔，堵住左连通软管，将温度较低液体导入盛放腔，并通过推杆将压板推进盛放腔，通过推板推动推杆上的压板向下移动，即可通过左连通软管方便的对温度较低液体进行喷洒，并方便对喷洒量进行控制，可以方便进行降温，提高其实用性，左连通软管提高喷洒适应能力，左限位夹进一步提高实用性；而且超厚板材在钻孔时，可以通过四组调节块对超厚板材进行固定，提高板材稳定性，从而提高其钻孔可靠性，并通过旋转四组螺纹管方便调节四组调节块高度，提高适应能力，通过四组调节弹簧组方便超厚板材拆装，且使四组调节块更加适合超厚板材的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是图1的B部局部放大图；

图4是图1的C部局部放大图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、电机；5、电动气缸；6、伸缩杆；7、钻头；8、支架；9、支撑板；10、电动液压缸；11、伸缩柱；12、滚轮；13、下滚珠轴承；14、盛放箱；15、连通管；16、左连通软管；17、推板；18、推杆；19、压板；20、密封层；21、左限位夹；22、螺纹管；23、螺纹杆；24、压块；25、调节弹簧组；26、调节块；27、上吸铁石块；28、上铁块；29、支撑弹簧；30、下铁块；31、下吸铁石块；32、缓冲板；33、缓冲弹簧组；34、上滚珠轴承；35、固定板；36、卡簧；37、卡板；38、支撑台；39、吸尘装置；40、固定块；41、缓震弹簧；42、夹板；43、右限位夹；44、右连通软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的，本实用新型的超厚板钻器，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、电机4、电动气缸5、伸缩杆6、钻头7和四组支架8，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电机安装在顶板顶端，电动气缸顶端与电机底部输出端连接，电动气缸底部输出端穿过顶板并伸入至顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，钻头安装在伸缩杆底端，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；还包括支撑板9、电动液压缸10和伸缩柱11，伸缩柱底端与电动液压缸顶部输出端连接，伸缩柱顶端与底板底端连接，四组支架的底端均设置有滚轮12，支撑板顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内部设置有下滚珠轴承13，电动液压缸底端插入至下滚珠轴承内部；还包括盛放箱14、连通管15和左连通软管16，盛放箱安装在左侧板左侧，盛放箱内设置有盛放腔，盛放箱顶端连通设置有进液口，连通管输入端与盛放腔连通，连通管输出端穿过左侧板并伸出至左侧板右侧，还包括推板17、推杆18和压板19，推杆顶端与推板连接，推杆底端与压板连接，压板外侧套装有密封层20，密封层贴紧盛放腔内侧壁，左连通软管输入端与连通管输出端连通，左侧板右侧壁设置有左限位夹21，左连通软管输出端通过左限位夹可拆装固定；还包括四组螺纹管22、四组螺纹杆23、四组压块24、四组调节弹簧组25和四组调节块26，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组压块底端一侧分别安装在四组螺纹杆顶端，四组调节弹簧组顶端分别与四组压块底端另一侧连接，四组调节块分别安装在四组调节弹簧组底端；通过上述设置，其可以通过电动液压缸带动伸缩柱方便对整体高度进行调节，使整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，并通过下滚珠轴承方便整体转动，当调节到四组滚轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便整体移动，当整体需要转动时，可以调节至四组滚轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组滚轮辅助转动且提高支撑能力；并且超厚板材在钻孔时，可以通过推杆将压板拔出盛放腔，堵住左连通软管，将温度较低液体导入盛放腔，并通过推杆将压板推进盛放腔，通过推板推动推杆上的压板向下移动，即可通过左连通软管方便的对温度较低液体进行喷洒，并方便对喷洒量进行控制，可以方便进行降温，提高其实用性，左连通软管提高喷洒适应能力，左限位夹进一步提高实用性；而且超厚板材在钻孔时，可以通过四组调节块对超厚板材进行固定，提高板材稳定性，从而提高其钻孔可靠性，并通过旋转四组螺纹管方便调节四组调节块高度，提高适应能力，通过四组调节弹簧组方便超厚板材拆装，且使四组调节块更加适合超厚板材的尺寸。

本实用新型的超厚板钻器，还包括四组上吸铁石块27、四组上铁块28、四组支撑弹簧29、四组下铁块30和四组下吸铁石块31，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上铁块连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下铁块连接，四组上吸铁石块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块均安装在支撑板上，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端；通过上述设置，当整体无需转动时，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，方便四组支撑弹簧辅助伸缩柱支撑，维持整体平衡，而当整体需要转动时，将四组上铁块分别拆离四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别拆离四组下吸铁石块顶端，提高实用性。

本实用新型的超厚板钻器，还包括缓冲板32和缓冲弹簧组33，缓冲弹簧组底端与底板顶端连接，缓冲弹簧组顶端与缓冲板底端连接，缓冲板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内部设置有上滚珠轴承34，四组螺纹管的底端分别插入至上滚珠轴承内部；通过上述设置，其可以通过缓冲板对底板进行保护，并通过缓冲弹簧组对缓冲板进行缓冲保护，提高使用可靠性。

本实用新型的超厚板钻器，还包括两组固定板35、两组卡簧36和两组卡板37，两组固定板分别安装在顶板顶端左侧和右侧，两组卡簧一端分别与两组固定板内侧连接，两组卡簧另一端分别与两组卡板连接，电机卡装在两组卡板之间；通过上述设置，其可以通过两组卡板对电机进行固定，并通过两组卡簧对其进行缓震，从而降低噪音，提高其实用性。

本实用新型的超厚板钻器，还包括支撑台38、吸尘装置39、两组固定块40、两组缓震弹簧41和两组夹板42，支撑台安装在右侧板右侧壁，吸尘装置底端与支撑台顶端接触，两组固定块分别安装在支撑台顶端左侧和右侧，两组缓震弹簧的一端分别与两组固定块的内侧连接，两组缓震弹簧的另一端分别与两组夹板连接，吸尘装置卡装在两组夹板之间，还包括右限位夹43和右连通软管44，右连通软管输出端与吸尘装置输入端连通，右限位夹安装在右侧板右侧壁，右连通软管输入端通过右限位夹可拆装固定；通过上述设置，其可以通过吸尘装置对钻孔废屑进行吸入清理，提高其清洁性，并且通过两组夹板对吸尘装置进行固定，通过两组缓震弹簧缓冲吸尘装置晃动的同时减少噪音，提高实用性，右连通软管提高吸尘适应能力，右限位夹进一步提高实用性。

本实用新型的超厚板钻器，其在工作时，可以通过电动液压缸带动伸缩柱方便对整体高度进行调节，使整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，并通过下滚珠轴承方便整体转动，当调节到四组滚轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便整体移动，当整体需要转动时，可以调节至四组滚轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组滚轮辅助转动且提高支撑能力；并且超厚板材在钻孔时，可以通过推杆将压板拔出盛放腔，堵住左连通软管，将温度较低液体导入盛放腔，并通过推杆将压板推进盛放腔，通过推板推动推杆上的压板向下移动，即可通过左连通软管方便的对温度较低液体进行喷洒，并方便对喷洒量进行控制，可以方便进行降温，提高其实用性，左连通软管提高喷洒适应能力，左限位夹进一步提高实用性；而且超厚板材在钻孔时，可以通过四组调节块对超厚板材进行固定，提高板材稳定性，从而提高其钻孔可靠性，并通过旋转四组螺纹管方便调节四组调节块高度，提高适应能力，通过四组调节弹簧组方便超厚板材拆装，且使四组调节块更加适合超厚板材的尺寸；当整体无需转动时，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，方便四组支撑弹簧辅助伸缩柱支撑，维持整体平衡，而当整体需要转动时，将四组上铁块分别拆离四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别拆离四组下吸铁石块顶端，提高实用性；可以通过缓冲板对底板进行保护，并通过缓冲弹簧组对缓冲板进行缓冲保护，提高使用可靠性；可以通过两组卡板对电机进行固定，并通过两组卡簧对其进行缓震，从而降低噪音，提高其实用性；可以通过吸尘装置对钻孔废屑进行吸入清理，提高其清洁性，并且通过两组夹板对吸尘装置进行固定，通过两组缓震弹簧缓冲吸尘装置晃动的同时减少噪音，提高实用性，右连通软管提高吸尘适应能力，右限位夹进一步提高实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种超厚板钻器，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、电机（4）、电动气缸（5）、伸缩杆（6）、钻头（7）和四组支架（8），左侧板（3）和右侧板的顶端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，左侧板（3）和右侧板的底端均安装在底板（2）顶端,电机（4）安装在顶板（1）顶端，电动气缸（5）顶端与电机（4）底部输出端连接，电动气缸（5）底部输出端穿过顶板（1）并伸入至顶板（1）下方，伸缩杆（6）顶端与电动气缸（5）底部输出端连接，钻头（7）安装在伸缩杆（6）底端，四组支架（8）的顶端分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；其特征在于，还包括支撑板（9）、电动液压缸（10）和伸缩柱（11），伸缩柱（11）底端与电动液压缸（10）顶部输出端连接，伸缩柱（11）顶端与底板（2）底端连接，四组支架（8）的底端均设置有滚轮（12），支撑板（9）顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内部设置有下滚珠轴承（13），电动液压缸（10）底端插入至下滚珠轴承（13）内部；还包括盛放箱（14）、连通管（15）和左连通软管（16），盛放箱（14）安装在左侧板（3）左侧，盛放箱（14）内设置有盛放腔，盛放箱（14）顶端连通设置有进液口，连通管（15）输入端与盛放腔连通，连通管（15）输出端穿过左侧板（3）并伸出至左侧板（3）右侧，还包括推板（17）、推杆（18）和压板（19），推杆（18）顶端与推板（17）连接，推杆（18）底端与压板（19）连接，压板（19）外侧套装有密封层（20），密封层（20）贴紧盛放腔内侧壁，左连通软管（16）输入端与连通管（15）输出端连通，左侧板（3）右侧壁设置有左限位夹（21），左连通软管（16）输出端通过左限位夹（21）可拆装固定；还包括四组螺纹管（22）、四组螺纹杆（23）、四组压块（24）、四组调节弹簧组（25）和四组调节块（26），四组螺纹杆（23）底端分别插入并螺装至四组螺纹管（22）顶端内部，四组压块（24）底端一侧分别安装在四组螺纹杆（23）顶端，四组调节弹簧组（25）顶端分别与四组压块（24）底端另一侧连接，四组调节块（26）分别安装在四组调节弹簧组（25）底端。

2.如权利要求1所述的超厚板钻器，其特征在于，还包括四组上吸铁石块（27）、四组上铁块（28）、四组支撑弹簧（29）、四组下铁块（30）和四组下吸铁石块（31），四组支撑弹簧（29）的顶端分别与四组上铁块（28）连接，四组支撑弹簧（29）的底端分别与四组下铁块（30）连接，四组上吸铁石块（27）分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块（31）均安装在支撑板（9）上，四组上铁块（28）分别吸附在四组上吸铁石块（27）底端，四组下铁块（30）分别吸附在四组下吸铁石块（31）顶端。

3.如权利要求2所述的超厚板钻器，其特征在于，还包括缓冲板（32）和缓冲弹簧组（33），缓冲弹簧组（33）底端与底板（2）顶端连接，缓冲弹簧组（33）顶端与缓冲板（32）底端连接，缓冲板（32）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内部设置有上滚珠轴承（34），四组螺纹管（22）的底端分别插入至上滚珠轴承（34）内部。

4.如权利要求3所述的超厚板钻器，其特征在于，还包括两组固定板（35）、两组卡簧（36）和两组卡板（37），两组固定板（35）分别安装在顶板（1）顶端左侧和右侧，两组卡簧（36）一端分别与两组固定板（35）内侧连接，两组卡簧（36）另一端分别与两组卡板（37）连接，电机（4）卡装在两组卡板（37）之间。

5.如权利要求4所述的超厚板钻器，其特征在于，还包括支撑台（38）、吸尘装置（39）、两组固定块（40）、两组缓震弹簧（41）和两组夹板（42），支撑台（38）安装在右侧板右侧壁，吸尘装置（39）底端与支撑台（38）顶端接触，两组固定块（40）分别安装在支撑台（38）顶端左侧和右侧，两组缓震弹簧（41）的一端分别与两组固定块（40）的内侧连接，两组缓震弹簧（41）的另一端分别与两组夹板（42）连接，吸尘装置（39）卡装在两组夹板（42）之间，还包括右限位夹（43）和右连通软管（44），右连通软管（44）输出端与吸尘装置（39）输入端连通，右限位夹（43）安装在右侧板右侧壁，右连通软管（44）输入端通过右限位夹（43）可拆装固定。