CN107671331A - 超厚板钻器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材钻孔附属装置的技术领域，特别是涉及一种超厚板钻器，其整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且超厚板材在钻孔时，可以方便进行降温，提高其实用性；而且超厚板材在钻孔时，提高板材稳定性，从而提高其钻孔可靠性；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电机、电动气缸、伸缩杆、钻头和四组支架；还包括支撑板、电动液压缸和伸缩柱，四组支架的底端均设置有滚轮，支撑板顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内部设置有下滚珠轴承；还包括盛放箱、连通管和左连通软管，还包括推板、推杆和压板；还包括四组螺纹管、四组螺纹杆、四组压块、四组调节弹簧组和四组调节块。

Description

超厚板钻器

技术领域

本发明涉及板材钻孔附属装置的技术领域，特别是涉及一种超厚板钻器。

背景技术

众所周知，超厚板钻器是一种用于超厚板材加工过程中，对其进行钻孔处理，使其更好进行加工的辅助装置，其在超厚板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的超厚板钻器包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电机、电动气缸、伸缩杆、钻头和四组支架，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电机安装在顶板顶端，电动气缸顶端与电机底部输出端连接，电动气缸底部输出端穿过顶板并伸入至顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，钻头安装在伸缩杆底端，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；现有的超厚板钻器使用时，将超厚板材放置在底板顶端，并通过电机带动电动气缸上的钻头对其进行钻孔即可；现有的超厚板钻器使用中发现，其整体高度固定，无法方便根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差；并且超厚板材在钻孔时，无法方便进行降温，导致其实用性较差；而且超厚板材在钻孔时，稳定性较差，从而导致其钻孔可靠性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种其整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且超厚板材在钻孔时，可以方便进行降温，提高其实用性；而且超厚板材在钻孔时，提高板材稳定性，从而提高其钻孔可靠性的超厚板钻器。

本发明的超厚板钻器，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电机、电动气缸、伸缩杆、钻头和四组支架，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电机安装在顶板顶端，电动气缸顶端与电机底部输出端连接，电动气缸底部输出端穿过顶板并伸入至顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，钻头安装在伸缩杆底端，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；还包括支撑板、电动液压缸和伸缩柱，伸缩柱底端与电动液压缸顶部输出端连接，伸缩柱顶端与底板底端连接，四组支架的底端均设置有滚轮，支撑板顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内部设置有下滚珠轴承，电动液压缸底端插入至下滚珠轴承内部；还包括盛放箱、连通管和左连通软管，盛放箱安装在左侧板左侧，盛放箱内设置有盛放腔，盛放箱顶端连通设置有进液口，连通管输入端与盛放腔连通，连通管输出端穿过左侧板并伸出至左侧板右侧，还包括推板、推杆和压板，推杆顶端与推板连接，推杆底端与压板连接，压板外侧套装有密封层，密封层贴紧盛放腔内侧壁，左连通软管输入端与连通管输出端连通，左侧板右侧壁设置有左限位夹，左连通软管输出端通过左限位夹可拆装固定；还包括四组螺纹管、四组螺纹杆、四组压块、四组调节弹簧组和四组调节块，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组压块底端一侧分别安装在四组螺纹杆顶端，四组调节弹簧组顶端分别与四组压块底端另一侧连接，四组调节块分别安装在四组调节弹簧组底端。

本发明的超厚板钻器，还包括四组上吸铁石块、四组上铁块、四组支撑弹簧、四组下铁块和四组下吸铁石块，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上铁块连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下铁块连接，四组上吸铁石块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块均安装在支撑板上，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端。

本发明的超厚板钻器，还包括缓冲板和缓冲弹簧组，缓冲弹簧组底端与底板顶端连接，缓冲弹簧组顶端与缓冲板底端连接，缓冲板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内部设置有上滚珠轴承，四组螺纹管的底端分别插入至上滚珠轴承内部。

本发明的超厚板钻器，还包括两组固定板、两组卡簧和两组卡板，两组固定板分别安装在顶板顶端左侧和右侧，两组卡簧一端分别与两组固定板内侧连接，两组卡簧另一端分别与两组卡板连接，电机卡装在两组卡板之间。

本发明的超厚板钻器，还包括支撑台、吸尘装置、两组固定块、两组缓震弹簧和两组夹板，支撑台安装在右侧板右侧壁，吸尘装置底端与支撑台顶端接触，两组固定块分别安装在支撑台顶端左侧和右侧，两组缓震弹簧的一端分别与两组固定块的内侧连接，两组缓震弹簧的另一端分别与两组夹板连接，吸尘装置卡装在两组夹板之间，还包括右限位夹和右连通软管，右连通软管输出端与吸尘装置输入端连通，右限位夹安装在右侧板右侧壁，右连通软管输入端通过右限位夹可拆装固定。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，其可以通过电动液压缸带动伸缩柱方便对整体高度进行调节，使整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，并通过下滚珠轴承方便整体转动，当调节到四组滚轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便整体移动，当整体需要转动时，可以调节至四组滚轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组滚轮辅助转动且提高支撑能力；并且超厚板材在钻孔时，可以通过推杆将压板拔出盛放腔，堵住左连通软管，将温度较低液体导入盛放腔，并通过推杆将压板推进盛放腔，通过推板推动推杆上的压板向下移动，即可通过左连通软管方便的对温度较低液体进行喷洒，并方便对喷洒量进行控制，可以方便进行降温，提高其实用性，左连通软管提高喷洒适应能力，左限位夹进一步提高实用性；而且超厚板材在钻孔时，可以通过四组调节块对超厚板材进行固定，提高板材稳定性，从而提高其钻孔可靠性，并通过旋转四组螺纹管方便调节四组调节块高度，提高适应能力，通过四组调节弹簧组方便超厚板材拆装，且使四组调节块更加适合超厚板材的尺寸。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是图1的B部局部放大图；

图4是图1的C部局部放大图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、电机；5、电动气缸；6、伸缩杆；7、钻头；8、支架；9、支撑板；10、电动液压缸；11、伸缩柱；12、滚轮；13、下滚珠轴承；14、盛放箱；15、连通管；16、左连通软管；17、推板；18、推杆；19、压板；20、密封层；21、左限位夹；22、螺纹管；23、螺纹杆；24、压块；25、调节弹簧组；26、调节块；27、上吸铁石块；28、上铁块；29、支撑弹簧；30、下铁块；31、下吸铁石块；32、缓冲板；33、缓冲弹簧组；34、上滚珠轴承；35、固定板；36、卡簧；37、卡板；38、支撑台；39、吸尘装置；40、固定块；41、缓震弹簧；42、夹板；43、右限位夹；44、右连通软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的，本发明的超厚板钻器，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、电机4、电动气缸5、伸缩杆6、钻头7和四组支架8，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电机安装在顶板顶端，电动气缸顶端与电机底部输出端连接，电动气缸底部输出端穿过顶板并伸入至顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，钻头安装在伸缩杆底端，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；还包括支撑板9、电动液压缸10和伸缩柱11，伸缩柱底端与电动液压缸顶部输出端连接，伸缩柱顶端与底板底端连接，四组支架的底端均设置有滚轮12，支撑板顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内部设置有下滚珠轴承13，电动液压缸底端插入至下滚珠轴承内部；还包括盛放箱14、连通管15和左连通软管16，盛放箱安装在左侧板左侧，盛放箱内设置有盛放腔，盛放箱顶端连通设置有进液口，连通管输入端与盛放腔连通，连通管输出端穿过左侧板并伸出至左侧板右侧，还包括推板17、推杆18和压板19，推杆顶端与推板连接，推杆底端与压板连接，压板外侧套装有密封层20，密封层贴紧盛放腔内侧壁，左连通软管输入端与连通管输出端连通，左侧板右侧壁设置有左限位夹21，左连通软管输出端通过左限位夹可拆装固定；还包括四组螺纹管22、四组螺纹杆23、四组压块24、四组调节弹簧组25和四组调节块26，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组压块底端一侧分别安装在四组螺纹杆顶端，四组调节弹簧组顶端分别与四组压块底端另一侧连接，四组调节块分别安装在四组调节弹簧组底端；通过上述设置，其可以通过电动液压缸带动伸缩柱方便对整体高度进行调节，使整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，并通过下滚珠轴承方便整体转动，当调节到四组滚轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便整体移动，当整体需要转动时，可以调节至四组滚轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组滚轮辅助转动且提高支撑能力；并且超厚板材在钻孔时，可以通过推杆将压板拔出盛放腔，堵住左连通软管，将温度较低液体导入盛放腔，并通过推杆将压板推进盛放腔，通过推板推动推杆上的压板向下移动，即可通过左连通软管方便的对温度较低液体进行喷洒，并方便对喷洒量进行控制，可以方便进行降温，提高其实用性，左连通软管提高喷洒适应能力，左限位夹进一步提高实用性；而且超厚板材在钻孔时，可以通过四组调节块对超厚板材进行固定，提高板材稳定性，从而提高其钻孔可靠性，并通过旋转四组螺纹管方便调节四组调节块高度，提高适应能力，通过四组调节弹簧组方便超厚板材拆装，且使四组调节块更加适合超厚板材的尺寸。

本发明的超厚板钻器，还包括四组上吸铁石块27、四组上铁块28、四组支撑弹簧29、四组下铁块30和四组下吸铁石块31，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上铁块连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下铁块连接，四组上吸铁石块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块均安装在支撑板上，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端；通过上述设置，当整体无需转动时，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，方便四组支撑弹簧辅助伸缩柱支撑，维持整体平衡，而当整体需要转动时，将四组上铁块分别拆离四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别拆离四组下吸铁石块顶端，提高实用性。

本发明的超厚板钻器，还包括缓冲板32和缓冲弹簧组33，缓冲弹簧组底端与底板顶端连接，缓冲弹簧组顶端与缓冲板底端连接，缓冲板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内部设置有上滚珠轴承34，四组螺纹管的底端分别插入至上滚珠轴承内部；通过上述设置，其可以通过缓冲板对底板进行保护，并通过缓冲弹簧组对缓冲板进行缓冲保护，提高使用可靠性。

本发明的超厚板钻器，还包括两组固定板35、两组卡簧36和两组卡板37，两组固定板分别安装在顶板顶端左侧和右侧，两组卡簧一端分别与两组固定板内侧连接，两组卡簧另一端分别与两组卡板连接，电机卡装在两组卡板之间；通过上述设置，其可以通过两组卡板对电机进行固定，并通过两组卡簧对其进行缓震，从而降低噪音，提高其实用性。

本发明的超厚板钻器，还包括支撑台38、吸尘装置39、两组固定块40、两组缓震弹簧41和两组夹板42，支撑台安装在右侧板右侧壁，吸尘装置底端与支撑台顶端接触，两组固定块分别安装在支撑台顶端左侧和右侧，两组缓震弹簧的一端分别与两组固定块的内侧连接，两组缓震弹簧的另一端分别与两组夹板连接，吸尘装置卡装在两组夹板之间，还包括右限位夹43和右连通软管44，右连通软管输出端与吸尘装置输入端连通，右限位夹安装在右侧板右侧壁，右连通软管输入端通过右限位夹可拆装固定；通过上述设置，其可以通过吸尘装置对钻孔废屑进行吸入清理，提高其清洁性，并且通过两组夹板对吸尘装置进行固定，通过两组缓震弹簧缓冲吸尘装置晃动的同时减少噪音，提高实用性，右连通软管提高吸尘适应能力，右限位夹进一步提高实用性。

本发明的超厚板钻器，其在工作时，可以通过电动液压缸带动伸缩柱方便对整体高度进行调节，使整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，并通过下滚珠轴承方便整体转动，当调节到四组滚轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便整体移动，当整体需要转动时，可以调节至四组滚轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组滚轮辅助转动且提高支撑能力；并且超厚板材在钻孔时，可以通过推杆将压板拔出盛放腔，堵住左连通软管，将温度较低液体导入盛放腔，并通过推杆将压板推进盛放腔，通过推板推动推杆上的压板向下移动，即可通过左连通软管方便的对温度较低液体进行喷洒，并方便对喷洒量进行控制，可以方便进行降温，提高其实用性，左连通软管提高喷洒适应能力，左限位夹进一步提高实用性；而且超厚板材在钻孔时，可以通过四组调节块对超厚板材进行固定，提高板材稳定性，从而提高其钻孔可靠性，并通过旋转四组螺纹管方便调节四组调节块高度，提高适应能力，通过四组调节弹簧组方便超厚板材拆装，且使四组调节块更加适合超厚板材的尺寸；当整体无需转动时，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，方便四组支撑弹簧辅助伸缩柱支撑，维持整体平衡，而当整体需要转动时，将四组上铁块分别拆离四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别拆离四组下吸铁石块顶端，提高实用性；可以通过缓冲板对底板进行保护，并通过缓冲弹簧组对缓冲板进行缓冲保护，提高使用可靠性；可以通过两组卡板对电机进行固定，并通过两组卡簧对其进行缓震，从而降低噪音，提高其实用性；可以通过吸尘装置对钻孔废屑进行吸入清理，提高其清洁性，并且通过两组夹板对吸尘装置进行固定，通过两组缓震弹簧缓冲吸尘装置晃动的同时减少噪音，提高实用性，右连通软管提高吸尘适应能力，右限位夹进一步提高实用性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种超厚板钻器，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、电机（4）、电动气缸（5）、伸缩杆（6）、钻头（7）和四组支架（8），左侧板（3）和右侧板的顶端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，左侧板（3）和右侧板的底端均安装在底板（2）顶端,电机（4）安装在顶板（1）顶端，电动气缸（5）顶端与电机（4）底部输出端连接，电动气缸（5）底部输出端穿过顶板（1）并伸入至顶板（1）下方，伸缩杆（6）顶端与电动气缸（5）底部输出端连接，钻头（7）安装在伸缩杆（6）底端，四组支架（8）的顶端分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；其特征在于，还包括支撑板（9）、电动液压缸（10）和伸缩柱（11），伸缩柱（11）底端与电动液压缸（10）顶部输出端连接，伸缩柱（11）顶端与底板（2）底端连接，四组支架（8）的底端均设置有滚轮（12），支撑板（9）顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内部设置有下滚珠轴承（13），电动液压缸（10）底端插入至下滚珠轴承（13）内部；还包括盛放箱（14）、连通管（15）和左连通软管（16），盛放箱（14）安装在左侧板（3）左侧，盛放箱（14）内设置有盛放腔，盛放箱（14）顶端连通设置有进液口，连通管（15）输入端与盛放腔连通，连通管（15）输出端穿过左侧板（3）并伸出至左侧板（3）右侧，还包括推板（17）、推杆（18）和压板（19），推杆（18）顶端与推板（17）连接，推杆（18）底端与压板（19）连接，压板（19）外侧套装有密封层（20），密封层（20）贴紧盛放腔内侧壁，左连通软管（16）输入端与连通管（15）输出端连通，左侧板（3）右侧壁设置有左限位夹（21），左连通软管（16）输出端通过左限位夹（21）可拆装固定；还包括四组螺纹管（22）、四组螺纹杆（23）、四组压块（24）、四组调节弹簧组（25）和四组调节块（26），四组螺纹杆（23）底端分别插入并螺装至四组螺纹管（22）顶端内部，四组压块（24）底端一侧分别安装在四组螺纹杆（23）顶端，四组调节弹簧组（25）顶端分别与四组压块（24）底端另一侧连接，四组调节块（26）分别安装在四组调节弹簧组（25）底端。

2.如权利要求1所述的超厚板钻器，其特征在于，还包括四组上吸铁石块（27）、四组上铁块（28）、四组支撑弹簧（29）、四组下铁块（30）和四组下吸铁石块（31），四组支撑弹簧（29）的顶端分别与四组上铁块（28）连接，四组支撑弹簧（29）的底端分别与四组下铁块（30）连接，四组上吸铁石块（27）分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块（31）均安装在支撑板（9）上，四组上铁块（28）分别吸附在四组上吸铁石块（27）底端，四组下铁块（30）分别吸附在四组下吸铁石块（31）顶端。

3.如权利要求2所述的超厚板钻器，其特征在于，还包括缓冲板（32）和缓冲弹簧组（33），缓冲弹簧组（33）底端与底板（2）顶端连接，缓冲弹簧组（33）顶端与缓冲板（32）底端连接，缓冲板（32）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内部设置有上滚珠轴承（34），四组螺纹管（22）的底端分别插入至上滚珠轴承（34）内部。

4.如权利要求3所述的超厚板钻器，其特征在于，还包括两组固定板（35）、两组卡簧（36）和两组卡板（37），两组固定板（35）分别安装在顶板（1）顶端左侧和右侧，两组卡簧（36）一端分别与两组固定板（35）内侧连接，两组卡簧（36）另一端分别与两组卡板（37）连接，电机（4）卡装在两组卡板（37）之间。

5.如权利要求4所述的超厚板钻器，其特征在于，还包括支撑台（38）、吸尘装置（39）、两组固定块（40）、两组缓震弹簧（41）和两组夹板（42），支撑台（38）安装在右侧板右侧壁，吸尘装置（39）底端与支撑台（38）顶端接触，两组固定块（40）分别安装在支撑台（38）顶端左侧和右侧，两组缓震弹簧（41）的一端分别与两组固定块（40）的内侧连接，两组缓震弹簧（41）的另一端分别与两组夹板（42）连接，吸尘装置（39）卡装在两组夹板（42）之间，还包括右限位夹（43）和右连通软管（44），右连通软管（44）输出端与吸尘装置（39）输入端连通，右限位夹（43）安装在右侧板右侧壁，右连通软管（44）输入端通过右限位夹（43）可拆装固定。