CN207155246U - 一种排气管加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排气管钻孔附属装置的技术领域，特别是涉及一种排气管加工用钻孔装置，其排气管零部件钻孔过程中，提高稳定性，从而提高其可靠性；并且可以缓冲电机工作时发生的晃动，延长传动轴及电机的使用寿命；而且钻头更换较为方便，从而提高其实用性；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、支撑板、四组支腿、电机、传动轴和钻头；还包括两组限位板、两组上螺纹管、两组上螺纹杆、两组卡板、两组固定弹簧和两组固定块，两组限位板内侧均设置有上放置槽，两组上放置槽内均设置有上滚珠轴承；还包括两组固定架、缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板；传动轴底端设置有限位柱，并在限位柱外侧设置有第一螺纹，凹槽内部设置有第二螺纹。

Description

一种排气管加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及排气管钻孔附属装置的技术领域，特别是涉及一种排气管加工用钻孔装置。

背景技术

众所周知，排气管加工用钻孔装置是一种用于排气管加工过程中，对其零部件进行钻孔处理，使其能够更好进行加工的辅助装置，其在排气管加工的领域中得到了广泛的使用；现有的排气管加工用钻孔装置包括顶板、底板、左侧板、右侧板、支撑板、四组支腿、电机、传动轴和钻头，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，四组支腿的顶端分别与支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿的底端均安装在底板顶端，电机安装在顶板底端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，钻头安装在传动轴底端；现有的排气管加工用钻孔装置使用时，将排气管零部件放置在支撑板上，并通过电机带动传动轴上的钻头对其进行钻孔即可；现有的排气管加工用钻孔装置使用中发现，其排气管零部件钻孔过程中，稳定性较差，导致其可靠性较低；并且电机工作时容易发生晃动，长时间晃动易导致电机及传动轴的损坏，导致其使用寿命较短；而且钻头更换较为不便，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其排气管零部件钻孔过程中，提高稳定性，从而提高其可靠性；并且可以缓冲电机工作时发生的晃动，延长传动轴及电机的使用寿命；而且钻头更换较为方便，从而提高其实用性的排气管加工用钻孔装置。

本实用新型的一种排气管加工用钻孔装置，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、支撑板、四组支腿、电机、传动轴和钻头，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接；还包括两组限位板、两组上螺纹管、两组上螺纹杆、两组卡板、两组固定弹簧和两组固定块，两组限位板的底端分别与支撑板顶端两组左侧和右侧连接，两组限位板内侧均设置有上放置槽，并在两组上放置槽内均设置有上滚珠轴承，两组上螺纹管一端分别插入至两组上滚珠轴承内，两组上螺纹杆一端分别插入并螺装至两组上螺纹管另一端内部，两组卡板分别安装在两组上螺纹杆另一端，两组固定弹簧的一端分别与两组卡板连接，两组固定弹簧的另一端分别与两组固定块连接；还包括两组固定架、缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板，缓冲套安装在工作箱顶端并通过两组固定架固定，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套底侧壁设置有连通口，传动轴底端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧；传动轴底端设置有限位柱，并在限位柱外侧设置有第一螺纹，钻头包括本体和连接柱，本体安装在连接柱底端，连接柱顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，限位柱底端插入并螺装至凹槽顶端内部。

本实用新型的一种排气管加工用钻孔装置，还包括支撑柱，支撑板顶端设置有卡槽，支撑柱底端铆接至卡槽顶端内部。

本实用新型的一种排气管加工用钻孔装置，还包括保护弹簧和保护柱，保护弹簧安装在支撑柱顶端，保护柱安装在保护弹簧顶端。

本实用新型的一种排气管加工用钻孔装置，四组支腿均包括下螺纹管、下螺纹杆和支撑块，四组支撑块的底端均安装在底板顶端，四组支撑块顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承，四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆的顶端分别与支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种排气管加工用钻孔装置，还包括转轴和支撑盘，支撑盘顶端设置有底放置槽，并在底放置槽内部设置有底滚珠轴承，转轴底端插入至底滚珠轴承内部，转轴顶端与底板底端连接，还包括两组支柱和两组滑轮，两组支柱的顶端分别安装在底板底端左侧和右侧，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与支撑盘顶端接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其排气管零部件钻孔过程中，可以通过手动旋转两组上螺纹管带动两组固定块横向移动，使其能够对零部件进行固定，提高稳定性，从而提高其可靠性，两组固定弹簧方便拆装且降低两组固定块间距过小而对零部件产生的损坏；并且可以通过多组缓冲板对电机进行固定，与此同时，通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动，延长传动轴及电机的使用寿命；而且可以通过旋转连接柱带动本体进行拆装，使钻头更换较为方便，从而提高其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电机、缓冲套、缓冲弹簧和缓冲板连接的结构示意图；

图3是传动轴和连接柱连接的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、支撑板；5、电机；6、传动轴；7、限位板；8、上螺纹管；9、上螺纹杆；10、卡板；11、固定弹簧；12、固定块；13、上滚珠轴承；14、固定架；15、缓冲套；16、缓冲弹簧；17、缓冲板；18、限位柱；19、第一螺纹；20、本体；21、连接柱；22、第二螺纹；23、支撑柱；24、保护弹簧；25、保护柱；26、下螺纹管；27、下螺纹杆；28、支撑块；29、下滚珠轴承；30、转轴；31、支撑盘；32、底滚珠轴承；33、支柱；34、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种排气管加工用钻孔装置，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、支撑板4、四组支腿、电机5、传动轴6和钻头，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接；还包括两组限位板7、两组上螺纹管8、两组上螺纹杆9、两组卡板10、两组固定弹簧11和两组固定块12，两组限位板的底端分别与支撑板顶端两组左侧和右侧连接，两组限位板内侧均设置有上放置槽，并在两组上放置槽内均设置有上滚珠轴承13，两组上螺纹管一端分别插入至两组上滚珠轴承内，两组上螺纹杆一端分别插入并螺装至两组上螺纹管另一端内部，两组卡板分别安装在两组上螺纹杆另一端，两组固定弹簧的一端分别与两组卡板连接，两组固定弹簧的另一端分别与两组固定块连接；还包括两组固定架14、缓冲套15、多组缓冲弹簧16和多组缓冲板17，缓冲套安装在工作箱顶端并通过两组固定架固定，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套底侧壁设置有连通口，传动轴底端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧；传动轴底端设置有限位柱18，并在限位柱外侧设置有第一螺纹19，钻头包括本体20和连接柱21，本体安装在连接柱底端，连接柱顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹22，限位柱底端插入并螺装至凹槽顶端内部；通过上述设置，其排气管零部件钻孔过程中，可以通过手动旋转两组上螺纹管带动两组固定块横向移动，使其能够对零部件进行固定，提高稳定性，从而提高其可靠性，两组固定弹簧方便拆装且降低两组固定块间距过小而对零部件产生的损坏；并且可以通过多组缓冲板对电机进行固定，与此同时，通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动，延长传动轴及电机的使用寿命；而且可以通过旋转连接柱带动本体进行拆装，使钻头更换较为方便，从而提高其实用性。

本实用新型的一种排气管加工用钻孔装置，还包括支撑柱23，支撑板顶端设置有卡槽，支撑柱底端铆接至卡槽顶端内部；通过上述设置，可以将已经含有孔的零部件套装在支撑柱外侧，提高实用性，并且支撑柱底端铆接至卡槽顶端内部的设计方便支撑柱拆装，提高实用性。

本实用新型的一种排气管加工用钻孔装置，还包括保护弹簧24和保护柱25，保护弹簧安装在支撑柱顶端，保护柱安装在保护弹簧顶端；通过上述设置，可以通过保护弹簧对支撑柱进行缓冲保护，提高可靠性。

本实用新型的一种排气管加工用钻孔装置，四组支腿均包括下螺纹管26、下螺纹杆27和支撑块28，四组支撑块的底端均安装在底板顶端，四组支撑块顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承29，四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆的顶端分别与支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过上述设置，可以通过手动旋转四组下螺纹管带动支撑板纵向移动，提高适应能力。

本实用新型的一种排气管加工用钻孔装置，还包括转轴30和支撑盘31，支撑盘顶端设置有底放置槽，并在底放置槽内部设置有底滚珠轴承32，转轴底端插入至底滚珠轴承内部，转轴顶端与底板底端连接，还包括两组支柱33和两组滑轮34，两组支柱的顶端分别安装在底板底端左侧和右侧，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与支撑盘顶端接触；通过上述设置，可以通过转动转轴使底板进行转动，降低其使用局限性，与此同时，可以通过两组支柱和两组滑轮辅助转动和提高支撑效果。

本实用新型的一种排气管加工用钻孔装置，其排气管零部件钻孔过程中，可以通过手动旋转两组上螺纹管带动两组固定块横向移动，使其能够对零部件进行固定，提高稳定性，从而提高其可靠性，两组固定弹簧方便拆装且降低两组固定块间距过小而对零部件产生的损坏；并且可以通过多组缓冲板对电机进行固定，与此同时，通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动，延长传动轴及电机的使用寿命；而且可以通过旋转连接柱带动本体进行拆装，使钻头更换较为方便，从而提高其实用性；可以将已经含有孔的零部件套装在支撑柱外侧，提高实用性，并且支撑柱底端铆接至卡槽顶端内部的设计方便支撑柱拆装，提高实用性；可以通过保护弹簧对支撑柱进行缓冲保护，提高可靠性；可以通过手动旋转四组下螺纹管带动支撑板纵向移动，提高适应能力；可以通过转动转轴使底板进行转动，降低其使用局限性，与此同时，可以通过两组支柱和两组滑轮辅助转动和提高支撑效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种排气管加工用钻孔装置，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、支撑板（4）、四组支腿、电机（5）、传动轴（6）和钻头，左侧板（3）和右侧板的顶端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，左侧板（3）和右侧板的底端均安装在底板（2）顶端，传动轴（6）顶端与电机（5）底部输出端连接；其特征在于，还包括两组限位板（7）、两组上螺纹管（8）、两组上螺纹杆（9）、两组卡板（10）、两组固定弹簧（11）和两组固定块（12），两组限位板（7）的底端分别与支撑板（4）顶端两组左侧和右侧连接，两组限位板（7）内侧均设置有上放置槽，并在两组上放置槽内均设置有上滚珠轴承（13），两组上螺纹管（8）一端分别插入至两组上滚珠轴承（13）内，两组上螺纹杆（9）一端分别插入并螺装至两组上螺纹管（8）另一端内部，两组卡板（10）分别安装在两组上螺纹杆（9）另一端，两组固定弹簧（11）的一端分别与两组卡板（10）连接，两组固定弹簧（11）的另一端分别与两组固定块（12）连接；还包括两组固定架（14）、缓冲套（15）、多组缓冲弹簧（16）和多组缓冲板（17），缓冲套（15）安装在工作箱顶端并通过两组固定架（14）固定，缓冲套（15）内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧（16）一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧（16）另一端分别与多组缓冲板（17）连接，电机（5）卡装在多组缓冲板（17）之间，缓冲套（15）底侧壁设置有连通口，传动轴（6）底端穿过连通口并伸出至缓冲套（15）外侧；传动轴（6）底端设置有限位柱（18），并在限位柱（18）外侧设置有第一螺纹（19），钻头包括本体（20）和连接柱（21），本体（20）安装在连接柱（21）底端，连接柱（21）顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与第一螺纹（19）相配合的第二螺纹（22），限位柱（18）底端插入并螺装至凹槽顶端内部。

2.如权利要求1所述的一种排气管加工用钻孔装置，其特征在于，还包括支撑柱（23），支撑板（4）顶端设置有卡槽，支撑柱（23）底端铆接至卡槽顶端内部。

3.如权利要求2所述的一种排气管加工用钻孔装置，其特征在于，还包括保护弹簧（24）和保护柱（25），保护弹簧（24）安装在支撑柱（23）顶端，保护柱（25）安装在保护弹簧（24）顶端。

4.如权利要求3所述的一种排气管加工用钻孔装置，其特征在于，四组支腿均包括下螺纹管（26）、下螺纹杆（27）和支撑块（28），四组支撑块（28）的底端均安装在底板（2）顶端，四组支撑块（28）顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承（29），四组下螺纹管（26）底端分别插入至四组下滚珠轴承（29）内，四组下螺纹杆（27）底端分别插入并螺装至四组下螺纹管（26）顶端内部，四组下螺纹杆（27）的顶端分别与支撑板（4）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

5.如权利要求4所述的一种排气管加工用钻孔装置，其特征在于，还包括转轴（30）和支撑盘（31），支撑盘（31）顶端设置有底放置槽，并在底放置槽内部设置有底滚珠轴承（32），转轴（30）底端插入至底滚珠轴承（32）内部，转轴（30）顶端与底板（2）底端连接，还包括两组支柱（33）和两组滑轮（34），两组支柱（33）的顶端分别安装在底板（2）底端左侧和右侧，两组滑轮（34）分别安装在两组支柱（33）的下方，且两组滑轮（34）的底端均与支撑盘（31）顶端接触。