CN207386600U - 金刚石刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配件切削附属装置的技术领域，特别是涉及一种金刚石刀具，其工作板高度可以方便根据机械配件需要进行调节，提高其适应能力；并且刀头对机械配件进行切削时可以对工作板进行保护，延长其使用寿命；而且工作板使用后清理较为方便，从而提高其清洁性；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动气缸、伸缩杆、刀头、四组支架和工作板；四组支架中的其中两组支架均包括插柱和插管，两组插柱下侧均设置有通孔，两组插管左侧均设置有多组左限位孔，两组插管右侧均设置有多组右限位孔，两组支架还均包括螺栓和螺帽，螺栓左端设置有旋耳；还包括缓冲板和四组缓冲弹簧；还包括滑块、带动板和刷毛，缓冲板顶端右侧前后向设置有滑道。

Description

金刚石刀具

技术领域

本实用新型涉及配件切削附属装置的技术领域，特别是涉及一种金刚石刀具。

背景技术

众所周知，刀具是一种用于机械配件加工过程中，对其进行切削处理，使其更好进行加工的辅助装置，其在机械配件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的刀具包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动气缸、伸缩杆、刀头、四组支架和工作板，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电动气缸安装在顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，刀头安装在伸缩杆底端，四组支架的顶端分别安装在工作板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支架的底端均安装在底板顶端；现有的刀具使用时，将机械配件放置在工作板上，并通过电动气缸带动伸缩杆上的刀头对机械配件进行切削即可；现有的刀具使用中发现，其工作板高度固定，无法方便根据机械配件需要进行调节，导致其适应能力较差；并且刀头对机械配件进行切削时易对工作板进行损坏，导致其使用寿命较短；而且工作板使用后清理较为不便，从而导致其清洁性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其工作板高度可以方便根据机械配件需要进行调节，提高其适应能力；并且刀头对机械配件进行切削时可以对工作板进行保护，延长其使用寿命；而且工作板使用后清理较为方便，从而提高其清洁性的金刚石刀具。

本实用新型的金刚石刀具，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动气缸、伸缩杆、刀头、四组支架和工作板，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电动气缸安装在顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，刀头安装在伸缩杆底端；四组支架中的其中两组支架均包括插柱和插管，两组插柱的顶端分别安装在工作板底端左前侧和右后侧，两组插柱底端分别插入至两组插管顶端内部，并且两组插柱下侧均设置有通孔，两组插管左侧均设置有多组左限位孔，两组插管右侧均设置有多组右限位孔，两组支架还均包括螺栓和螺帽，螺栓左端设置有旋耳，螺栓右端依次穿过多组左限位孔中的其中一组左限位孔、通孔和多组右限位孔中的其中一组右限位孔并插入且螺装至螺帽内部；还包括缓冲板和四组缓冲弹簧，四组缓冲弹簧的顶端分别与缓冲板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组缓冲弹簧的底端均与工作板顶端连接；还包括滑块、带动板和刷毛，缓冲板顶端右侧前后向设置有滑道，滑块安装在滑道上，且滑块可相对滑道前后向滑动，带动板底端与滑块连接，刷毛安装在带动板上，且刷毛贴紧缓冲板顶端。

本实用新型的金刚石刀具，还包括两组上支撑块、两组支撑弹簧和两组下支撑块，两组上支撑块分别与工作板底端右前侧和左后侧连接，两组支撑弹簧的底端分别与两组下支撑块连接，两组支撑弹簧的顶端分别与两组上支撑块连接。

本实用新型的金刚石刀具，底板顶端横向设置有滑槽，还包括滑板，滑板安装在滑槽处，且滑板可相对滑槽横向滑动，两组插管的底端分别安装在底板顶端左前侧和右后侧，两组下支撑块的底端分别安装在底板顶端右前侧和左后侧。

本实用新型的金刚石刀具，还包括支撑板、收集箱和导向板，支撑板安装在底板前侧壁，收集箱底端与支撑板顶端接触，收集箱内部设置有收集腔，收集箱顶端连通设置有收集口，导向板一端与缓冲板前侧壁连接，导向板另一端位于收集口正上方。

本实用新型的金刚石刀具，还包括两组固定架，两组固定架的一端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端均与电动气缸侧壁连接。

本实用新型的金刚石刀具，缓冲板顶端横向和纵向均设置有刻度。

本实用新型的立方氮化硼刀具，刀头主要材质为金刚石。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以通过两组螺栓调节工作板的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使工作板高度可以方便根据机械配件需要进行调节，提高其适应能力；并且刀头对机械配件进行切削时可以通过缓冲板对工作板进行保护，延长其使用寿命，并通过四组缓冲弹簧对缓冲板进行缓冲保护，提高使用可靠性；而且可以通过滑动滑块，使其带动带动板上的刷毛对缓冲板进行清理，使清理较为方便，从而提高其清洁性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是插柱和插管连接的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、电动气缸；5、伸缩杆；6、刀头；7、工作板；8、插柱；9、插管；10、左限位孔；11、螺栓；12、螺帽；13、旋耳；14、缓冲板；15、缓冲弹簧；16、滑块；17、带动板；18、刷毛；19、上支撑块；20、支撑弹簧；21、下支撑块；22、滑板；23、支撑板；24、收集箱；25、导向板；26、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、电动气缸4、伸缩杆5、刀头6、四组支架和工作板7，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电动气缸安装在顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，刀头安装在伸缩杆底端；四组支架中的其中两组支架均包括插柱8和插管9，两组插柱的顶端分别安装在工作板底端左前侧和右后侧，两组插柱底端分别插入至两组插管顶端内部，并且两组插柱下侧均设置有通孔，两组插管左侧均设置有多组左限位孔10，两组插管右侧均设置有多组右限位孔，两组支架还均包括螺栓11和螺帽12，螺栓左端设置有旋,13，螺栓右端依次穿过多组左限位孔中的其中一组左限位孔、通孔和多组右限位孔中的其中一组右限位孔并插入且螺装至螺帽内部；还包括缓冲板14和四组缓冲弹簧15，四组缓冲弹簧的顶端分别与缓冲板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组缓冲弹簧的底端均与工作板顶端连接；还包括滑块16、带动板17和刷毛18，缓冲板顶端右侧前后向设置有滑道，滑块安装在滑道上，且滑块可相对滑道前后向滑动，带动板底端与滑块连接，刷毛安装在带动板上，且刷毛贴紧缓冲板顶端；通过上述设置，其可以通过两组螺栓调节工作板的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使工作板高度可以方便根据机械配件需要进行调节，提高其适应能力；并且刀头对机械配件进行切削时可以通过缓冲板对工作板进行保护，延长其使用寿命，并通过四组缓冲弹簧对缓冲板进行缓冲保护，提高使用可靠性；而且可以通过滑动滑块，使其带动带动板上的刷毛对缓冲板进行清理，使清理较为方便，从而提高其清洁性。

本实用新型的金刚石刀具，还包括两组上支撑块19、两组支撑弹簧20和两组下支撑块21，两组上支撑块分别与工作板底端右前侧和左后侧连接，两组支撑弹簧的底端分别与两组下支撑块连接，两组支撑弹簧的顶端分别与两组上支撑块连接；通过上述设置，其可以通过两组支撑弹簧辅助调节和提高支撑效果，更加实用。

本实用新型的金刚石刀具，底板顶端横向设置有滑槽，还包括滑板22，滑板安装在滑槽处，且滑板可相对滑槽横向滑动，两组插管的底端分别安装在底板顶端左前侧和右后侧，两组下支撑块的底端分别安装在底板顶端右前侧和左后侧；通过上述设置，其可以通过滑板与滑槽相互配合方便滑板横向滑动，提高适应能力。

本实用新型的金刚石刀具，还包括支撑板23、收集箱24和导向板25，支撑板安装在底板前侧壁，收集箱底端与支撑板顶端接触，收集箱内部设置有收集腔，收集箱顶端连通设置有收集口，导向板一端与缓冲板前侧壁连接，导向板另一端位于收集口正上方；通过上述设置，其可以通过导向板方便刷毛清理时将废屑导入收集箱，支撑板对收集箱进行支撑，但收集箱与支撑板可拆卸接触，提高实用性。

本实用新型的金刚石刀具，还包括两组固定架26，两组固定架的一端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端均与电动气缸侧壁连接；通过上述设置，其可以通过两组固定架对电动气缸进行固定，提高支撑能力，从而提高使用可靠性。

本实用新型的金刚石刀具，缓冲板顶端横向和纵向均设置有刻度；通过上述设置，其可以通过刻度进一步方便工作人员切削，提高使用可靠性。

本实用新型的立方氮化硼刀具，刀头主要材质为金刚石；通过上述设置，其可以通过金刚石使刀头硬度更高，提高使用可靠性。

本实用新型的立方氮化硼刀具，其在工作时，可以通过两组螺栓调节工作板的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使工作板高度可以方便根据机械配件需要进行调节，提高其适应能力；并且刀头对机械配件进行切削时可以通过缓冲板对工作板进行保护，延长其使用寿命，并通过四组缓冲弹簧对缓冲板进行缓冲保护，提高使用可靠性；而且可以通过滑动滑块，使其带动带动板上的刷毛对缓冲板进行清理，使清理较为方便，从而提高其清洁性；可以通过两组支撑弹簧辅助调节和提高支撑效果，更加实用；可以通过滑板与滑槽相互配合方便滑板横向滑动，提高适应能力；可以通过导向板方便刷毛清理时将废屑导入收集箱，支撑板对收集箱进行支撑，但收集箱与支撑板可拆卸接触，提高实用性；可以通过两组固定架对电动气缸进行固定，提高支撑能力，从而提高使用可靠性；可以通过刻度进一步方便工作人员切削，提高使用可靠性；可以通过金刚石使刀头硬度更高，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金刚石刀具，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、电动气缸（4）、伸缩杆（5）、刀头（6）、四组支架和工作板（7），左侧板（3）和右侧板的顶端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，左侧板（3）和右侧板的底端均安装在底板（2）顶端,电动气缸（4）安装在顶板（1）下方，伸缩杆（5）顶端与电动气缸（4）底部输出端连接，刀头（6）安装在伸缩杆（5）底端；其特征在于，四组支架中的其中两组支架均包括插柱（8）和插管（9），两组插柱（8）的顶端分别安装在工作板（7）底端左前侧和右后侧，两组插柱（8）底端分别插入至两组插管（9）顶端内部，并且两组插柱（8）下侧均设置有通孔，两组插管（9）左侧均设置有多组左限位孔（10），两组插管（9）右侧均设置有多组右限位孔，两组支架还均包括螺栓（11）和螺帽（12），螺栓（11）左端设置有旋耳（13），螺栓（11）右端依次穿过多组左限位孔（10）中的其中一组左限位孔（10）、通孔和多组右限位孔中的其中一组右限位孔并插入且螺装至螺帽（12）内部；还包括缓冲板（14）和四组缓冲弹簧（15），四组缓冲弹簧（15）的顶端分别与缓冲板（14）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组缓冲弹簧（15）的底端均与工作板（7）顶端连接；还包括滑块（16）、带动板（17）和刷毛（18），缓冲板（14）顶端右侧前后向设置有滑道，滑块（16）安装在滑道上，且滑块（16）可相对滑道前后向滑动，带动板（17）底端与滑块（16）连接，刷毛（18）安装在带动板（17）上，且刷毛（18）贴紧缓冲板（14）顶端。

2.如权利要求1所述的金刚石刀具，其特征在于，还包括两组上支撑块（19）、两组支撑弹簧（20）和两组下支撑块（21），两组上支撑块（19）分别与工作板（7）底端右前侧和左后侧连接，两组支撑弹簧（20）的底端分别与两组下支撑块（21）连接，两组支撑弹簧（20）的顶端分别与两组上支撑块（19）连接。

3.如权利要求2所述的金刚石刀具，其特征在于，底板（2）顶端横向设置有滑槽，还包括滑板（22），滑板（22）安装在滑槽处，且滑板（22）可相对滑槽横向滑动，两组插管（9）的底端分别安装在底板（2）顶端左前侧和右后侧，两组下支撑块（21）的底端分别安装在底板（2）顶端右前侧和左后侧。

4.如权利要求3所述的金刚石刀具，其特征在于，还包括支撑板（23）、收集箱（24）和导向板（25），支撑板（23）安装在底板（2）前侧壁，收集箱（24）底端与支撑板（23）顶端接触，收集箱（24）内部设置有收集腔，收集箱（24）顶端连通设置有收集口，导向板（25）一端与缓冲板（14）前侧壁连接，导向板（25）另一端位于收集口正上方。

5.如权利要求4所述的金刚石刀具，其特征在于，还包括两组固定架（26），两组固定架（26）的一端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，两组固定架（26）的另一端均与电动气缸（4）侧壁连接。

6.如权利要求5所述的金刚石刀具，其特征在于，缓冲板（14）顶端横向和纵向均设置有刻度。

7.如权利要求6所述的金刚石刀具，其特征在于，刀头（6）主要材质为金刚石。