CN112247852A - 一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，包括导向底座、废料承接组件、表面喷砂机构和外接料斗，导向底座的底部中心处安装废料承接组件，导向底座的上侧中心处安装表面喷砂机构，通过驱动电机驱动导向辊轮的转动，来将弧形玻璃输送至表面喷砂机构内部，通过液压驱动组件调节液压伸缩杆及喷砂头的高度，使喷砂头接触至弧形玻璃的表面，将原料砂倒入外接料斗中，使其依次通过外接料斗、分流管和输送管，进入至蓄积套管中，并由喷砂头喷于弧形玻璃的表面，再通过水平滑块在水平滑杆上的移动，使涂刷绒毛将原料砂涂刷均匀，该设备能够自由兼容各种不同角度的弧形玻璃制品，且涂刷消耗的时间较短，工作效率较高。

Description

一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及化学钢化玻璃技术领域，特别涉及一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置及其实施方法。
背景技术
化学钢化玻璃是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在玻璃的两表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度的效果，化学钢化玻璃强度高、热稳定性好、表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象，化学钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，化学钢化玻璃的主要优点有两条，第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3-5倍，抗冲击强度是普通玻璃5-10倍，提高强度的同时亦提高了安全性，钢化玻璃的第二个主要优点是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，现有技术的化学钢化玻璃的成品通常需要在其表面进行喷砂操作，以提高钢化玻璃制品的整体美观度，并增加其表面的摩擦力，而现有技术的玻璃喷砂设备无法应对具有弧面的玻璃制品，且喷砂后需要人工进行将原料砂涂刷均匀，该过程所消耗的时间较长，喷砂工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置及其实施方法，该设备通过驱动电机驱动导向辊轮的转动，来将弧形玻璃输送至表面喷砂机构内部，通过液压驱动组件调节液压伸缩杆及喷砂头的高度，使喷砂头接触至弧形玻璃的表面，将原料砂倒入外接料斗中，使其依次通过外接料斗、分流管和输送管，进入至蓄积套管中，并由喷砂头喷于弧形玻璃的表面，再通过水平滑块在水平滑杆上的移动，使涂刷绒毛将原料砂涂刷均匀，该设备能够自由兼容各种不同角度的弧形玻璃制品，且涂刷消耗的时间较短，工作效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，包括导向底座、废料承接组件、表面喷砂机构和外接料斗，所述导向底座的底部中心处安装废料承接组件，所述导向底座的上侧中心处安装表面喷砂机构，所述表面喷砂机构的顶部中心处安装外接料斗。
优选的，所述导向底座包括导向框架、导向轴、导向辊轮、驱动电机、固定螺孔、斜向槽、支撑杆、弹性软垫和组件接板，所述导向框架的内侧安装导向轴，所述导向轴上安装导向辊轮，所述导向轴的后端安装驱动电机，所述导向框架的上侧前后两端分别设有固定螺孔，所述导向框架的右上侧中心处设有斜向槽，所述导向框架的底部中心处设有组件接板，所述导向框架的底部四角处分别设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有弹性软垫。
优选的，所述废料承接组件包括承接槽、承接耳板、承接螺栓、卡嵌折板、过滤框架和滤网板，所述承接槽的上侧两端分别设有承接耳板，所述承接耳板上安装承接螺栓，所述承接槽的内壁上安装卡嵌折板，所述卡嵌折板之间安装过滤框架，所述过滤框架的内部设有滤网板。
优选的，所述表面喷砂机构包括喷砂外框架、进料开口、料斗槽板、分流外壳、分流管、输送管、喷砂组件、框架耳板和耳板螺栓，所述喷砂外框架的下端两侧分别设有进料开口，所述喷砂外框架的底端两侧分别设有框架耳板，所述框架耳板内安装耳板螺栓，所述喷砂外框架的顶端中心处设有料斗槽板，所述料斗槽板的下侧设有分流外壳，所述分流外壳的内部安装分流管，所述分流外壳的底部安装输送管，所述输送管的末端安装喷砂组件。
优选的，所述喷砂组件包括水平滑块、水平滑杆、液压驱动组件、液压伸缩杆、蓄积套管、套管进口、喷砂底板、喷砂头和涂刷绒毛，所述水平滑块的内部安装水平滑杆，所述水平滑块的底部设有液压驱动组件，所述液压驱动组件的底部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设有蓄积套管，所述蓄积套管的侧面设有套管进口，所述蓄积套管的底部设有喷砂底板，所述喷砂底板的底部中心处安装喷砂头，所述喷砂底板的底部两端分别设有涂刷绒毛，所述输送管安装于分流外壳与套管进口之间。
优选的，所述水平滑杆的两端安装于喷砂外框架的内壁上。
本发明提供另一种技术方案：一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将弧形玻璃放置于导向底座内的导向辊轮上，启动驱动电机，利用导向辊轮的转动将弧形玻璃输送至表面喷砂机构的内侧；
步骤二：调节水平滑块位于水平滑杆上的位置，将喷砂原料倒入至顶部的外接料斗中，使喷砂原料依次通过外接料斗、分流管及输送管进入至喷砂组件中；
步骤三：通过液压驱动组件控制液压伸缩杆下降，使喷砂头接触弧形玻璃表面，并将喷砂原料喷涂于弧形玻璃表面，并通过水平滑块的运动，使涂刷绒毛将弧形玻璃表面的喷砂原料涂刷均匀；
步骤四：利用驱动电机驱动导向辊轮转动，将喷砂处理完毕的弧形玻璃从表面喷砂机构的右侧送出，并经由斜向槽倒入至其它加工设备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置及其实施方法，通过驱动电机驱动导向辊轮的转动，来将弧形玻璃输送至表面喷砂机构内部，通过液压驱动组件调节液压伸缩杆及喷砂头的高度，使喷砂头接触至弧形玻璃的表面，将原料砂倒入外接料斗中，使其依次通过外接料斗、分流管和输送管，进入至蓄积套管中，并由喷砂头喷于弧形玻璃的表面，再通过水平滑块在水平滑杆上的移动，使涂刷绒毛将原料砂涂刷均匀，本发明结构完整合理，该设备能够自由兼容各种不同角度的弧形玻璃制品，且涂刷消耗的时间较短，工作效率较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的导向底座的俯视结构示意图；
图3为本发明的导向底座的局部剖视结构示意图；
图4为本发明的废料承接组件的剖视结构示意图；
图5为本发明的表面喷砂机构的剖视结构示意图；
图6为本发明的喷砂组件的A处放大结构示意图；
图7为本发明的喷砂组件的侧面结构示意图。
图中：1、导向底座；101、导向框架；102、导向轴；103、导向辊轮；104、驱动电机；105、固定螺孔；106、斜向槽；107、支撑杆；108、弹性软垫；109、组件接板；2、废料承接组件；21、承接槽；22、承接耳板；23、承接螺栓；24、卡嵌折板；25、过滤框架；26、滤网板；3、表面喷砂机构；31、喷砂外框架；32、进料开口；33、料斗槽板；34、分流外壳；35、分流管；36、输送管；37、喷砂组件；371、水平滑块；372、水平滑杆；373、液压驱动组件；374、液压伸缩杆；375、蓄积套管；376、套管进口；377、喷砂底板；378、喷砂头；379、涂刷绒毛；38、框架耳板；39、耳板螺栓；4、外接料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，包括导向底座1、废料承接组件2、表面喷砂机构3和外接料斗4，导向底座1的底部中心处安装废料承接组件2，导向底座1的上侧中心处安装表面喷砂机构3，表面喷砂机构3的顶部中心处安装外接料斗4。
请参阅图2-图3，导向底座1包括导向框架101、导向轴102、导向辊轮103、驱动电机104、固定螺孔105、斜向槽106、支撑杆107、弹性软垫108和组件接板109，导向框架101的内侧安装导向轴102，导向轴102上安装导向辊轮103，导向轴102的后端安装驱动电机104，导向框架101的上侧前后两端分别设有固定螺孔105，导向框架101的右上侧中心处设有斜向槽106，导向框架101的底部中心处设有组件接板109，导向框架101的底部四角处分别设有支撑杆107，支撑杆107的底部设有弹性软垫108。
请参阅图4，废料承接组件2包括承接槽21、承接耳板22、承接螺栓23、卡嵌折板24、过滤框架25和滤网板26，承接槽21的上侧两端分别设有承接耳板22，承接耳板22上安装承接螺栓23，承接槽21的内壁上安装卡嵌折板24，卡嵌折板24之间安装过滤框架25，过滤框架25的内部设有滤网板26。
请参阅图5，表面喷砂机构3包括喷砂外框架31、进料开口32、料斗槽板33、分流外壳34、分流管35、输送管36、喷砂组件37、框架耳板38和耳板螺栓39，喷砂外框架31的下端两侧分别设有进料开口32，喷砂外框架31的底端两侧分别设有框架耳板38，框架耳板38内安装耳板螺栓39，喷砂外框架31的顶端中心处设有料斗槽板33，料斗槽板33的下侧设有分流外壳34，分流外壳34的内部安装分流管35，分流外壳34的底部安装输送管36，输送管36安装于分流外壳34与套管进口376之间，输送管36的末端安装喷砂组件37。
请参阅图6-图7，喷砂组件37包括水平滑块371、水平滑杆372、液压驱动组件373、液压伸缩杆374、蓄积套管375、套管进口376、喷砂底板377、喷砂头378和涂刷绒毛379，水平滑块371的内部安装水平滑杆372，水平滑杆372的两端安装于喷砂外框架31的内壁上，水平滑块371的底部设有液压驱动组件373，液压驱动组件373的底部设有液压伸缩杆374，液压伸缩杆374的底部设有蓄积套管375，蓄积套管375的侧面设有套管进口376，蓄积套管375的底部设有喷砂底板377，喷砂底板377的底部中心处安装喷砂头378，喷砂底板377的底部两端分别设有涂刷绒毛379。
为了更好的展现弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置的实施流程，本实施例现提出一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将弧形玻璃放置于导向底座1内的导向辊轮103上，启动驱动电机104，利用导向辊轮103的转动将弧形玻璃输送至表面喷砂机构3的内侧；
步骤二：调节水平滑块371位于水平滑杆372上的位置，将喷砂原料倒入至顶部的外接料斗4中，使喷砂原料依次通过外接料斗4、分流管35及输送管36进入至喷砂组件37中；
步骤三：通过液压驱动组件373控制液压伸缩杆374下降，使喷砂头378接触弧形玻璃表面，并将喷砂原料喷涂于弧形玻璃表面，并通过水平滑块371的运动，使涂刷绒毛379将弧形玻璃表面的喷砂原料涂刷均匀；
步骤四：利用驱动电机104驱动导向辊轮103转动，将喷砂处理完毕的弧形玻璃从表面喷砂机构3的右侧送出，并经由斜向槽106倒入至其它加工设备。
本发明的工作原理：本发明弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置及其实施方法，通过驱动电机104驱动导向辊轮103的转动，来将弧形玻璃输送至表面喷砂机构3内部，通过液压驱动组件373调节液压伸缩杆374及喷砂头378的高度，使喷砂头378接触至弧形玻璃的表面，将原料砂倒入外接料斗4中，使其依次通过外接料斗4、分流管35和输送管36，进入至蓄积套管375中，并由喷砂头378喷于弧形玻璃的表面，再通过水平滑块371在水平滑杆372上的移动，使涂刷绒毛379将原料砂涂刷均匀。
综上所述：本发明弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置及其实施方法，通过驱动电机104驱动导向辊轮103的转动，来将弧形玻璃输送至表面喷砂机构3内部，通过液压驱动组件373调节液压伸缩杆374及喷砂头378的高度，使喷砂头378接触至弧形玻璃的表面，将原料砂倒入外接料斗4中，使其依次通过外接料斗4、分流管35和输送管36，进入至蓄积套管375中，并由喷砂头378喷于弧形玻璃的表面，再通过水平滑块371在水平滑杆372上的移动，使涂刷绒毛379将原料砂涂刷均匀，本发明结构完整合理，该设备能够自由兼容各种不同角度的弧形玻璃制品，且涂刷消耗的时间较短，工作效率较高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，包括导向底座(1)、废料承接组件(2)、表面喷砂机构(3)和外接料斗(4)，其特征在于：所述导向底座(1)的底部中心处安装废料承接组件(2)，所述导向底座(1)的上侧中心处安装表面喷砂机构(3)，所述表面喷砂机构(3)的顶部中心处安装外接料斗(4)。
2.如权利要求1所述的一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，其特征在于：所述导向底座(1)包括导向框架(101)、导向轴(102)、导向辊轮(103)、驱动电机(104)、固定螺孔(105)、斜向槽(106)、支撑杆(107)、弹性软垫(108)和组件接板(109)，所述导向框架(101)的内侧安装导向轴(102)，所述导向轴(102)上安装导向辊轮(103)，所述导向轴(102)的后端安装驱动电机(104)，所述导向框架(101)的上侧前后两端分别设有固定螺孔(105)，所述导向框架(101)的右上侧中心处设有斜向槽(106)，所述导向框架(101)的底部中心处设有组件接板(109)，所述导向框架(101)的底部四角处分别设有支撑杆(107)，所述支撑杆(107)的底部设有弹性软垫(108)。
3.如权利要求1所述的一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，其特征在于：所述废料承接组件(2)包括承接槽(21)、承接耳板(22)、承接螺栓(23)、卡嵌折板(24)、过滤框架(25)和滤网板(26)，所述承接槽(21)的上侧两端分别设有承接耳板(22)，所述承接耳板(22)上安装承接螺栓(23)，所述承接槽(21)的内壁上安装卡嵌折板(24)，所述卡嵌折板(24)之间安装过滤框架(25)，所述过滤框架(25)的内部设有滤网板(26)。
4.如权利要求1所述的一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，其特征在于：所述表面喷砂机构(3)包括喷砂外框架(31)、进料开口(32)、料斗槽板(33)、分流外壳(34)、分流管(35)、输送管(36)、喷砂组件(37)、框架耳板(38)和耳板螺栓(39)，所述喷砂外框架(31)的下端两侧分别设有进料开口(32)，所述喷砂外框架(31)的底端两侧分别设有框架耳板(38)，所述框架耳板(38)内安装耳板螺栓(39)，所述喷砂外框架(31)的顶端中心处设有料斗槽板(33)，所述料斗槽板(33)的下侧设有分流外壳(34)，所述分流外壳(34)的内部安装分流管(35)，所述分流外壳(34)的底部安装输送管(36)，所述输送管(36)的末端安装喷砂组件(37)。
5.如权利要求4所述的一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，其特征在于：所述喷砂组件(37)包括水平滑块(371)、水平滑杆(372)、液压驱动组件(373)、液压伸缩杆(374)、蓄积套管(375)、套管进口(376)、喷砂底板(377)、喷砂头(378)和涂刷绒毛(379)，所述水平滑块(371)的内部安装水平滑杆(372)，所述水平滑块(371)的底部设有液压驱动组件(373)，所述液压驱动组件(373)的底部设有液压伸缩杆(374)，所述液压伸缩杆(374)的底部设有蓄积套管(375)，所述蓄积套管(375)的侧面设有套管进口(376)，所述蓄积套管(375)的底部设有喷砂底板(377)，所述喷砂底板(377)的底部中心处安装喷砂头(378)，所述喷砂底板(377)的底部两端分别设有涂刷绒毛(379)，所述输送管(36)安装于分流外壳(34)与套管进口(376)之间。
6.如权利要求5所述的一种弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置，其特征在于：所述水平滑杆(372)的两端安装于喷砂外框架(31)的内壁上。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的弧形化学钢化玻璃表面喷砂装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将弧形玻璃放置于导向底座(1)内的导向辊轮(103)上，启动驱动电机(104)，利用导向辊轮(103)的转动将弧形玻璃输送至表面喷砂机构(3)的内侧；
S2：调节水平滑块(371)位于水平滑杆(372)上的位置，将喷砂原料倒入至顶部的外接料斗(4)中，使喷砂原料依次通过外接料斗(4)、分流管(35)及输送管(36)进入至喷砂组件(37)中；
S3：通过液压驱动组件(373)控制液压伸缩杆(374)下降，使喷砂头(378)接触弧形玻璃表面，并将喷砂原料喷涂于弧形玻璃表面，并通过水平滑块(371)的运动，使涂刷绒毛(379)将弧形玻璃表面的喷砂原料涂刷均匀；
S4：利用驱动电机(104)驱动导向辊轮(103)转动，将喷砂处理完毕的弧形玻璃从表面喷砂机构(3)的右侧送出，并经由斜向槽(106)倒入至其它加工设备。
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