CN213471734U - 一种玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置，包括底座和钻头，所述支撑柱的顶端外壁固定有矩形顶板，且矩形顶板的内部设置有滑轨，所述矩形顶板的中端设置有横板，且横板的两端连接有固轮壳，所述横板的中部设置有滑块，且滑块的中端外侧连接有推拉杆，所述滑块的中端另一侧设置有固定块，且固定块的下端外部固定有钻孔机，所述垫块的下端中部固定有弹簧，且弹簧的另一侧设置有弹性板，所述钻孔机的中部设置有钻头。本实用新型的有益效果是：若钻头直接与玻璃进行接触，冲击强度高，玻璃易碎裂，而弹簧可减轻其冲击强度，弹性板可增大与玻璃的接触面积使钻头的冲击与旋转力均匀分散，减少出现玻璃损坏的情况发生。

Description

一种玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃加工设备领域，具体为玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置。

背景技术

现今钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，通过调节钻孔机的位置进行定位打孔。

市场上的打孔装置在使用过程中，工作台和钻头均为固定结构，在加工过程中主要靠人工移动玻璃定位孔，还需要预制大量的加工孔模板作为定位辅助工装，其劳动强度高、玻璃易损坏，为此，我们提出玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的劳动强度高、玻璃易损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置，包括底座和钻头，所述底座的上端内壁固定有支撑柱，且支撑柱的中端外侧连接有定位块，所述定位块的另一侧设置有放置架，且放置架的上部放置有垫板，所述支撑柱的顶端外壁固定有矩形顶板，且矩形顶板的内部设置有滑轨，所述矩形顶板的上端两侧固定有固定螺钉，所述矩形顶板的中端设置有横板，且横板的两端连接有固轮壳，所述固轮壳的内部连接有转动轮，所述横板的中部设置有滑块，且滑块的中端外侧连接有推拉杆，所述滑块的中端另一侧设置有固定块，且固定块的下端外部固定有钻孔机，所述固定块的外壁两侧连接有螺栓，所述钻孔机的下端两侧固定有垫块，且垫块的外壁两侧连接有定位销，所述垫块的下端中部固定有弹簧，且弹簧的另一侧设置有弹性板，所述钻孔机的中部设置有钻头。

优选的，所述底座与支撑柱构成包裹结构，且底座与支撑柱两者之间紧密贴合。

优选的，所述支撑柱通过固定螺钉与矩形顶板构成可拆卸结构，且支撑柱与矩形顶板两者之间呈垂直状分布。

优选的，所述支撑柱通过滑轨与转动轮构成滑动结构，且支撑柱与转动轮两者之间呈水平状分布。

优选的，所述弹簧与弹性板为固定连接，且弹簧与弹性板重心在同一中轴线上。

优选的，所述横板与滑块为活动连接，且横板与滑块两者在同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底座与支撑柱构成包裹结构，使用时先将底座固定在地面上，将支撑柱座落在底座的内部并固定住，底座与支撑柱作整个装置最基础的稳定与支撑结构，底座固定在地面上具有极强的承载力，支撑柱由于底座提供的支撑使稳定性提高，承载力加强，从而该打孔装置进行打孔时不易波动，避免玻璃的打孔位置产生偏移。

支撑柱通过固定螺钉与矩形顶板构成可拆卸结构，由于支撑柱通过固定螺钉与矩形顶板构成可拆卸结构，减少了整个打孔装置的运输体积，通过拆卸零部件使零部件具有重复利用的功能，支撑柱通过固定螺钉与矩形顶板构成可拆卸结构，使整体打孔装置的安装更加简易，由于支撑柱通过固定螺钉与矩形顶板构成可拆卸结构，当该打孔装置某部分位置发生故障或损坏时，使用者可通过手动拆除固定螺钉与定位销，从而将矩形顶板与横板卸下，使其易于拆卸进行维修和个更换零件从而降低成本。

弹簧与弹性板为固定连接，且弹簧与弹性板重心在同一中轴线上，当用该种玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置对需要打孔的玻璃进行打孔时，由于钻孔机下端连接着弹簧，首先与玻璃接触的是弹簧下面的弹性板，之后钻头在与玻璃接触进行打孔，由于玻璃的韧性与弯曲强度差，若钻头直接与玻璃进行接触，冲击强度高，玻璃易碎裂，而弹簧可减轻其冲击强度，弹性板可增大与玻璃的接触面积使钻头的冲击与旋转力均匀分散，减少出现玻璃损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构的俯视示意图；

图3为本实用新型钻孔机结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、定位块；4、放置架；5、滑轨；6、矩形顶板；7、固定螺钉；8、横板；9、固轮壳；10、转动轮；11、垫板；12、滑块；13、推拉杆；14、固定块；15、螺栓；16、钻孔机；17、垫块；18、定位销；19、弹簧；20、弹性板；21、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置，包括底座1、支撑柱2、定位块3、放置架4、滑轨5、矩形顶板6、固定螺钉7、横板8、固轮壳9、转动轮10、垫板11、滑块12、推拉杆 13、固定块14、螺栓15、钻孔机16、垫块17、定位销18、弹簧19、弹性板 20和钻头21，底座1的上端内壁固定有支撑柱2，且支撑柱2的中端外侧连接有定位块3，定位块3的另一侧设置有放置架4，且放置架4的上部放置有垫板11，支撑柱2的顶端外壁固定有矩形顶板6，且矩形顶板6的内部设置有滑轨5，矩形顶板6的上端两侧固定有固定螺钉7，矩形顶板6的中端设置有横板8，且横板8的两端连接有固轮壳9，固轮壳9的内部连接有转动轮10，横板8的中部设置有滑块12，且滑块12的中端外侧连接有推拉杆13，滑块 12的中端另一侧设置有固定块14，且固定块14的下端外部固定有钻孔机16，固定块14的外壁两侧连接有螺栓15，钻孔机16的下端两侧固定有垫块17，且垫块17的外壁两侧连接有定位销18，垫块17的下端中部固定有弹簧19，且弹簧19的另一侧设置有弹性板20，钻孔机16的中部设置有钻头21。

本实用新型中，底座1与支撑柱2构成包裹结构，且底座1与支撑柱2 两者之间紧密贴合，先将底座1固定在地面上，将支撑柱2固定在底座1的上端内壁作为整个打孔装置的承载固定部分，由于底座1与地面紧密贴合使其接触面积最大化承载能力加强，安全性能提高。

支撑柱2通过固定螺钉7与矩形顶板6构成可拆卸结构，且支撑柱2与矩形顶板6两者之间呈垂直状分布，由于支撑柱2通过固定螺钉7与矩形顶板6构成可拆卸结构，减少了整个清洗装置的运输体积，通过拆卸零部件使零部件具有重复利用的功能，支撑柱2通过固定螺钉7与矩形顶板6构成可拆卸结构，使整体清洗装置的安装更加简易，由于支撑柱2通过固定螺钉7 与矩形顶板6构成可拆卸结构，当该清洗装置某部分位置发生故障或损坏时，易于拆卸进行维修和个更换零件从而降低成本。

支撑柱2通过滑轨5与转动轮10构成滑动结构，且支撑柱2与转动轮10 两者之间呈水平状分布，由于支撑柱2通过滑轨5与转动轮10构成滑动结构，使用者用该清洗装置对玻璃进行打孔时，需使横板8产生位移，进而带动钻孔机16进行上下移动，从而对需要加工的玻璃进行打孔，由于是转动轮10 在滑轨5上进行滑动，使钻孔机16在对玻璃打孔进行上下移动时阻力更小，从而打孔更加方便。

弹簧19与弹性板20为固定连接，且弹簧19与弹性板20重心在同一中轴线上，当用该种玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置对需要打孔的玻璃进行打孔时，由于钻孔机16下端连接着弹簧19，首先与玻璃接触的是弹簧 19下面的弹性板20，之后钻头21在与玻璃接触进行打孔，由于玻璃的韧性与弯曲强度差，若钻头21直接与玻璃进行接触，冲击强度高，玻璃易碎裂，而弹簧19可减轻其冲击强度，弹性板20可增大与玻璃的接触面积使钻头21 的冲击与旋转力均匀分散，减少出现玻璃损坏的情况发生。

横板8与滑块12为活动连接，且横板8与滑块12两者在同一水平面上，当滑块12在横板8上进行滑动，从而带动钻孔机16进行左右移动，由于横板8与滑块12为活动连接，当对玻璃进行打孔时，需要调整好钻头21与需要打孔的玻璃进行定位，横板8与滑块12的活动连接，使钻孔机16对需要打孔的玻璃进行左右定位时更加精准。

工作原理：对于这类的具有玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置使用时，使用者首先将需要进行打孔的玻璃放置在垫板11上进行固定，左右移动滑块12带动钻孔机16进行左右定位，随后在让滑块12在矩形顶板6内的滑轨5上进行前后移动定位，由于是转动轮10在滑轨5上进行滑动，使钻孔机 16在对玻璃打孔进行上下移动时阻力更小，从而打孔更加方便，最后操作推拉杆13使钻孔机16发生位置变化，从而对玻璃进行打孔，由于钻孔机16下端连接着弹簧19，首先与玻璃接触的是弹簧19下面的弹性板20，之后钻头 21在与玻璃接触进行打孔，由于玻璃的韧性与弯曲强度差，若钻头21直接与玻璃进行接触，冲击强度高，玻璃易碎裂，而弹簧19可减轻其冲击强度，弹性板20可增大与玻璃的接触面积使钻头21的冲击与旋转力均匀分散，减少出现玻璃损坏的情况发生，这样就完成了整个打孔过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置，包括底座(1)和钻头(21)，其特征在于：所述底座(1)的上端内壁固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的中端外侧连接有定位块(3)，所述定位块(3)的另一侧设置有放置架(4)，且放置架(4)的上部放置有垫板(11)，所述支撑柱(2)的顶端外壁固定有矩形顶板(6)，且矩形顶板(6)的内部设置有滑轨(5)，所述矩形顶板(6)的上端两侧固定有固定螺钉(7)，所述矩形顶板(6)的中端设置有横板(8)，且横板(8)的两端连接有固轮壳(9)，所述固轮壳(9)的内部连接有转动轮(10)，所述横板(8)的中部设置有滑块(12)，且滑块(12)的中端外侧连接有推拉杆(13)，所述滑块(12)的中端另一侧设置有固定块(14)，且固定块(14)的下端外部固定有钻孔机(16)，所述固定块(14)的外壁两侧连接有螺栓(15)，所述钻孔机(16)的下端两侧固定有垫块(17)，且垫块(17)的外壁两侧连接有定位销(18)，所述垫块(17)的下端中部固定有弹簧(19)，且弹簧(19)的另一侧设置有弹性板(20)，所述钻孔机(16)的中部设置有钻头(21)。

2.根据权利要求1所述的玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑柱(2)构成包裹结构，且底座(1)与支撑柱(2)两者之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置，其特征在于：所述支撑柱(2)通过固定螺钉(7)与矩形顶板(6)构成可拆卸结构，且支撑柱(2)与矩形顶板(6)两者之间呈垂直状分布。

4.根据权利要求1所述的玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置，其特征在于：所述支撑柱(2)通过滑轨(5)与转动轮(10)构成滑动结构，且支撑柱(2)与转动轮(10)两者之间呈水平状分布。

5.根据权利要求1所述的玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置，其特征在于：所述弹簧(19)与弹性板(20)为固定连接，且弹簧(19)与弹性板(20)重心在同一中轴线上。

6.根据权利要求1所述的玻璃深加工具有可调节结构的打孔装置，其特征在于：所述横板(8)与滑块(12)为活动连接，且横板(8)与滑块(12)两者在同一水平面上。

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