CN214920965U - 一种钢结构切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢结构切割装置。所述钢结构切割装置包括工作台、支撑柱、自动落料机构、辅助支撑机构和收集机构，所述工作台的上表面固定安装有用于生产管材的工件，所述工作台的上表面固定连接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端外侧连接有方便管材自动下落的自动落料机构。本实用新型设有自动落料机构，从而可以对切割后的钢管进行自动的倾倒，进而提升了整体的工作效率，且通过收集机构从而可以对落下的钢管起到一个导向收集的效果，从而避免了钢管直接落下而发生相互碰撞的影响，提升了装置的安全性能，且方便对落下的钢管进行收集。

Description

一种钢结构切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢结构切割装置。

背景技术

钢管是钢结构制作的管材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

在钢管的生产压制成型后，我们需要对其进行切割，然而在切割后往往需要人工手动将切割下的钢管取下并进行摆放，这不仅会导致整体的工作效率降低，且有一定的安全隐患。

因此，有必要提供一种新的钢结构切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构切割装置。

本实用新型提供的钢结构切割装置包括：工作台、支撑柱、自动落料机构、辅助支撑机构和收集机构，所述工作台的上表面固定安装有用于生产管材的工件，所述工作台的上表面固定连接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端外侧连接有方便管材自动下落的自动落料机构，所述工作台的上方设有对切割管材进行支撑的辅助支撑机构，所述工作台的上表面连接有用于对落下管材进行收集的收集机构。

优选的，所述自动落料机构包括电动推杆、安装块、转动板和弧形落料板，所述支撑柱的顶端外侧固定连接有两个对称分布的安装块，且两个安装块之间转动连接有转动板，所述转动板的外侧固定连接有弧形落料板，所述弧形落料板的上端放置有用于切割的钢管，且弧形落料板的下表面与电动推杆的输出端转动连接，且电动推杆转动连接在支撑柱的外端面。

优选的，所述辅助支撑机构包括弧形板和L型杆，所述弧形板的下表面固定连接有L型杆，且L型杆固定连接在工件的外端面。

优选的，所述弧形板的上表面固定安装有多个均匀分布的滚珠。

优选的，所述收集机构包括导向板和限位板，所述工作台的上表面固定连接有导向板，且导向板位于弧形落料板的正下方，并且工作台的上表面固定连接有用于限位的限位板。

优选的，所述导向板的外端面固定粘连有橡胶垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢结构切割装置具有如下有益效果：

本实用新型设有自动落料机构，从而可以对切割后的钢管进行自动的倾倒，进而提升了整体的工作效率，且通过收集机构从而可以对落下的钢管起到一个导向收集的效果，从而避免了钢管直接落下而发生相互碰撞的影响，提升了装置的安全性能，且方便对落下的钢管进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢结构切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中弧形板放大的结构示意图；

图3为图1中A区域放大的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、电动推杆；4、钢管；5、导向板；6、橡胶垫；7、限位板；8、L型杆；9、滚珠；10、弧形板；11、安装块；12、转动板；13、弧形落料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种钢结构切割装置，所述钢结构切割装置包括：工作台1、支撑柱2、自动落料机构、辅助支撑机构和收集机构。

请参考图1和图3所示，所述工作台1的上表面固定安装有用于生产管材的工件，所述工作台1的上表面固定连接有竖直设置的支撑柱2，所述支撑柱2的顶端外侧连接有方便管材自动下落的自动落料机构，所述自动落料机构包括电动推杆3、安装块11、转动板12和弧形落料板13，所述支撑柱2的顶端外侧固定连接有两个对称分布的安装块11，且两个安装块11之间转动连接有转动板12，所述转动板12的外侧固定连接有弧形落料板13，所述弧形落料板13的上端放置有用于切割的钢管4，且弧形落料板13的下表面与电动推杆3的输出端转动连接，且电动推杆3转动连接在支撑柱2的外端面。

需要说明的是，通过自动落料机构可以对切割后的钢管4进行自动的倾倒，进而提升了整体的工作效率，在进行使用时，电动推杆3进行收缩，从而会带动弧形落料板13翻转，从而使得其上被切割完成的钢管自动落下，提升了装置的切割效率。

请参考图1和图2所示，所述工作台1的上方设有对切割管材进行支撑的辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括弧形板10和L型杆8，所述弧形板10的下表面固定连接有L型杆8，且L型杆8固定连接在工件的外端面，且所述弧形板10的上表面固定安装有多个均匀分布的滚珠9，从而方便钢管4的移动，提升了装置的实用性。

需要说明的是，通过辅助支撑机构从而对要切割的钢管4起到了一定的支撑作用，进而提升对钢管4的切割效果，方便人们进行使用。

请参考图1所示，所述工作台1的上表面连接有用于对落下管材进行收集的收集机构，所述收集机构包括导向板5和限位板7，所述工作台1的上表面固定连接有导向板5，且导向板5位于弧形落料板13的正下方，并且工作台1的上表面固定连接有用于限位的限位板7。

需要说明的是，通过收集机构从而可以对落下的钢管起到一个导向收集的效果，从而避免了钢管4直接落下而发生相互碰撞的影响，提升了装置的安全性能，且方便对落下的钢管4进行收集。

请参考图1所示，所述导向板5的外端面固定粘连有橡胶垫6，从而对落下的钢管4起到了保护的作用，提升了装置的安全性能。

工作原理：

在进行使用时，通过自动落料机构可以对切割后的钢管4进行自动的倾倒，进而提升了整体的工作效率，在工作时，电动推杆3进行收缩，从而会带动弧形落料板13翻转，从而使得其上被切割完成的钢管自动落下，提升了装置的切割效率，且通过辅助支撑机构从而对要切割的钢管4起到了一定的支撑作用，进而提升对钢管4的切割效果，方便人们进行使用，并且通过收集机构从而可以对落下的钢管起到一个导向收集的效果，从而避免了钢管4直接落下而发生相互碰撞的影响，提升了装置的安全性能，且方便对落下的钢管4进行收集。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢结构切割装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定安装有用于生产管材的工件；

支撑柱(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有竖直设置的支撑柱(2)；

自动落料机构，所述支撑柱(2)的顶端外侧连接有方便管材自动下落的自动落料机构；

辅助支撑机构，所述工作台(1)的上方设有对切割管材进行支撑的辅助支撑机构；

收集机构，所述工作台(1)的上表面连接有用于对落下管材进行收集的收集机构。

2.根据权利要求1所述的钢结构切割装置，其特征在于，所述自动落料机构包括电动推杆(3)、安装块(11)、转动板(12)和弧形落料板(13)，所述支撑柱(2)的顶端外侧固定连接有两个对称分布的安装块(11)，且两个安装块(11)之间转动连接有转动板(12)，所述转动板(12)的外侧固定连接有弧形落料板(13)，所述弧形落料板(13)的上端放置有用于切割的钢管(4)，且弧形落料板(13)的下表面与电动推杆(3)的输出端转动连接，且电动推杆(3)转动连接在支撑柱(2)的外端面。

3.根据权利要求1所述的钢结构切割装置，其特征在于，所述辅助支撑机构包括弧形板(10)和L型杆(8)，所述弧形板(10)的下表面固定连接有L型杆(8)，且L型杆(8)固定连接在工件的外端面。

4.根据权利要求3所述的钢结构切割装置，其特征在于，所述弧形板(10)的上表面固定安装有多个均匀分布的滚珠(9)。

5.根据权利要求1所述的钢结构切割装置，其特征在于，所述收集机构包括导向板(5)和限位板(7)，所述工作台(1)的上表面固定连接有导向板(5)，且导向板(5)位于弧形落料板(13)的正下方，并且工作台(1)的上表面固定连接有用于限位的限位板(7)。

6.根据权利要求5所述的钢结构切割装置，其特征在于，所述导向板(5)的外端面固定粘连有橡胶垫(6)。

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