CN114559258A - 一种用于钢管切割钻孔的机械设备 - Google Patents

一种用于钢管切割钻孔的机械设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114559258A
CN114559258A CN202210154592.7A CN202210154592A CN114559258A CN 114559258 A CN114559258 A CN 114559258A CN 202210154592 A CN202210154592 A CN 202210154592A CN 114559258 A CN114559258 A CN 114559258A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
steel pipe
motor
frame
wheels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210154592.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114559258B (zh
Inventor
林雄
周卿飞
林灼金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ganzhou Funiu Metal Product Co ltd
Original Assignee
Ganzhou Funiu Metal Product Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ganzhou Funiu Metal Product Co ltd filed Critical Ganzhou Funiu Metal Product Co ltd
Priority to CN202210154592.7A priority Critical patent/CN114559258B/zh
Publication of CN114559258A publication Critical patent/CN114559258A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114559258B publication Critical patent/CN114559258B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0078—Safety devices protecting the operator, e.g. against accident or noise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明提供一种用于钢管切割钻孔的机械设备，涉及机械加工技术领域。该用于钢管切割钻孔的机械设备，所述机械设备包括：外壳，所述外壳用于对设备进行隔离；送料机构，所述送料机构设置在外壳的内侧后部，所述送料机构用于对钢管进行输送、夹持和旋转；加工机构，所述加工机构设置在送料机构的前侧，所述加工机构用于对钢管进行切割和钻孔；转运机构，所述转运机构设置在加工机构的前侧，所述转运机构用于对加工后的钢管进行转移；净化机构，所述净化机构用于对气体进行净化。本发明能够避免切削液对工人健康构成不利影响，净化机构具备有效的气体净化功能，避免污染环境，设备能够实现钻孔切割一体化，提高设备便利性。

Description

一种用于钢管切割钻孔的机械设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术技术领域，具体为一种用于钢管切割钻孔的机械设备。
背景技术
钢管能够用于输送、工程、热工、石油化工、机械制造、地质钻探等领域，切割与钻孔是常用的钢管机加工作业方式，钢管在进行切割及钻孔过程中，通常使用切削液对设备进行润滑及降温。
对钢管进行切割钻孔时通常会产生高温，钢管中的及切削液中的硫化物容易发生反应，生成不利于环境保护和人体健康保障的二氧化硫气体，雾化的切削液及钢管上加工后残留的切削液容易对工人的生命健康构成不利影响，设备对钢管进行一体化切割钻孔能力也有待提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢管切割钻孔的机械设备，解决了钢管加工过程中对工人和环境的保护力度不足及切割钻孔便利性不足的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于钢管切割钻孔的机械设备，所述机械设备包括：
外壳，所述外壳用于对设备进行隔离；
送料机构，所述送料机构设置在外壳的内侧后部，所述送料机构用于对钢管进行输送、夹持和旋转；
加工机构，所述加工机构设置在送料机构的前侧，所述加工机构用于对钢管进行切割和钻孔；
转运机构，所述转运机构设置在加工机构的前侧，所述转运机构用于对加工后的钢管进行转移；
净化机构，所述净化机构用于对气体进行净化。
优选的，所述送料机构包括支撑座、送料筒和安装架，所述支撑座固定连接在外壳的内侧底端，所述支撑座后端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮顶部啮合连接有第一齿环，所述第一齿环固定连接在送料筒的后端，所述送料筒转动连接在支撑座的内侧顶部，所述送料筒后部内侧转动连接有第二齿环，所述第二齿环内侧底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在第二电机的输出端，所述第二电机固定连接在送料筒的内部，所述第二齿环前端固定连接有锥齿环，所述锥齿环前侧设置有安装架，所述安装架固定连接在送料筒的内侧，所述安装架左部内侧、右部内侧、上部内侧和下部内侧均滑动连接有定位架，所述定位架内侧设置有安装板，所述安装板固定连接在安装架的内侧，所述安装板靠近送料筒轴心的一端固定连接有第一电动推杆，上侧所述第一电动推杆的输出端与上侧所述定位架固定连接，下侧所述第一电动推杆的输出端与下侧所述定位架固定连接，左侧所述第一电动推杆的输出端与左侧所述定位架固定连接，右侧所述第一电动推杆的输出端固定连接有压力传感器，所述压力传感器固定连接在右侧所述定位架的内侧，所述定位架远离送料筒的一侧转动连接有两个调节轮，所述定位架靠近送料筒的一侧转动连接有两个夹持轮，所述锥齿环外侧均匀啮合连接有四个第一锥齿轮，四个所述第一锥齿轮均转动连接在安装架的内侧，上侧所述第一锥齿轮的左侧、下侧所述第一锥齿轮的右侧、左侧所述第一锥齿轮的下侧、右侧所述第一锥齿轮的上侧均啮合连接有第二锥齿轮，上侧所述第二锥齿轮的右侧、下侧所述第二锥齿轮的右侧、左侧所述第二锥齿轮的上侧和右侧所述第二锥齿轮的下侧均固定连接有驱动轮，四个所述驱动轮分别转动连接在安装架的上部内侧、下部内侧、左部内侧和右部内侧，四个所述驱动轮前侧均设置有两个张紧轮，八个所述张紧轮均转动连接在安装架的内侧，上侧所述驱动轮通过皮带与上侧两个所述张紧轮、上侧两个所述调节轮和上侧两个所述夹持轮相连，下侧所述驱动轮通过皮带与下侧两个所述张紧轮、下侧两个所述调节轮和下侧两个所述夹持轮相连，左侧所述驱动轮通过皮带与左侧两个所述张紧轮、左侧两个所述调节轮和左侧两个所述夹持轮相连，右侧所述驱动轮通过皮带与右侧两个所述张紧轮、右侧两个所述调节轮和右侧两个所述夹持轮相连，所述送料筒外侧均匀设置有若干个第一通孔。
优选的，所述加工机构包括支撑台和光电传感器，所述支撑台设置在支撑座的前侧，所述支撑台固定连接在外壳的内侧底端，所述支撑台左侧顶端通过支撑架固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮右侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮内侧固定连接有钻头，所述钻头转动连接在固定架的右端中部，所述钻头贯穿支撑台，所述支撑台内侧右端顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有活动块，所述活动块滑动连接在支撑台的内侧顶端，所述活动块左端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有锯片，所述锯片转动连接在活动块的前端，所述活动块右侧前端底部和固定架右端顶部均固定连接有喷管，所述支撑台右侧顶端固定连接有储液箱，所述储液箱顶端连通有出料泵，所述出料泵顶端连通有第一三通阀，所述第一三通阀通过导管与两个喷管相连，所述钻头内部设置有导流槽，所述导流槽与固定架右端顶部的喷管连通，所述钻头后侧设置有光电传感器，所述光电传感器固定连接在支撑台的内侧顶端。
优选的，所述转运机构包括转运架和卸料板，所述转运架设置在支撑台的前侧，所述转运架前后两侧的顶端均固定连接有第三气缸，两个所述第三气缸均固定连接在外壳的内侧顶端，所述转运架内侧前端底部固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有转运板，所述转运板转动连接在转运架的内侧底部，所述转运板左侧设置有挡板，所述挡板前后两侧的顶部均固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆均固定连接在外壳的内侧左端，所述卸料板位于挡板的正下方，所述卸料板固定连接在外壳的内侧底端，所述卸料板的左部和转运板的中部均均匀设置有若干个第二通孔。
优选的，所述净化机构包括热风机、集尘罩和排气扇，所述热风机设置在外壳的右部前侧，所述热风机连通有扩散喷头，所述扩散喷头设置在卸料板的前侧，所述扩散喷头固定连接在外壳的内侧前端底部，所述热风机右侧设置有控制器，所述集尘罩位于钻头的正上方，所述集尘罩贯穿在外壳的顶壁，所述集尘罩顶部连通有第二三通阀，所述第二三通阀的前端连通有第一净化箱，所述第二三通阀的左端连通有第二净化箱，所述第一净化箱和第二净化箱均固定连接在外壳的顶端，所述集尘罩下部内侧固定连接有除雾器，所述集尘罩上部内侧固定连接有排气扇，所述第一净化箱内侧顶端和第二净化箱内侧顶端均固定连接有二氧化硫传感器。
优选的，所述控制器通过信号线与第一电机、第一气缸、第三电机、第二气缸、第四电机、出料泵、第一三通阀、光电传感器、第三气缸、第五电机、第二电动推杆、热风机、第二三通阀、排气扇和二氧化硫传感器相连，所述控制器通过无线信号与第二电机、第一电动推杆和压力传感器相连。
优选的，所述外壳的后端设置有与送料筒对应的送料口，所述外壳的左端设置有与卸料板对应的出料口，所述导流槽的形状为倒Y形，所述转运板的形状为V形。
优选的，所述储液箱用于存储切削液，所述第一净化箱和第二净化箱均用于存储氢氧化钠溶液。
工作原理：将钢管从外壳的入料口处投入，第一电动推杆配合压力传感器推动定位架在安装架内朝向送料筒的轴心移动，在定位架作用下，同一皮带内的两个调节轮和两个夹持轮同步移动，张紧轮保证调节轮和夹持轮同步移动时皮带始终保持紧绷状态，从而使夹持轮配合皮带对钢管进行夹持，夹持钢管后第二电机通过第二齿轮和第二齿环的配合带动锥齿环旋转，锥齿环通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动驱动轮旋转，进而使夹持轮处的皮带对钢管进行输送，钢管输送至光电传感器下方后，光电传感器配合控制器和第三气缸使转运架和转运板移动到合适的位置，使转运板对钢管进行承接和限位，第一电机配合第一齿轮和第一齿环带动送料筒旋转，从而对钻孔位置进行调节，第一气缸配合固定架、第三电机、第三齿轮和第四齿轮带动钻头在竖直方向移动并旋转，之后送料机构对钢管继续输送并根据后续打孔位置的需要对钢管进行旋转，完成钢管的钻孔作业，钻孔完毕后，送料机构根据切割需要进行输送钢管，输送完毕后，第二气缸配合活动块、第四电机和锯片对钢管进行切割，钻孔和切割过程中，出料泵配合第一三通阀将储液箱内的切削液从喷管处喷出，对设备进行润滑和降温，钢管切割完毕后，第二电动推杆下压挡板，封闭外壳出料口，第五电机旋转转运板，使切割后的钢管滚动至卸料板处，钢管表面的切削液从第二通孔处流出，热风机配合扩散喷头对切割后的钢管进行烘干，烘干过程中，送料机构继续配合加工机构和转运机构对未加工的钢管进行加工，烘干后第二电动推杆时挡板复位，钢管从外壳出料口出料，加工机构和热风机作业过程中，排气扇配合除雾器和集尘罩对由切削液产生的雾滴和二氧化硫进行抽取，除雾器过滤液体成分，第一净化箱配合第二净化箱和第二三通阀吸收二氧化硫，第一净化箱内的二氧化硫传感器检测到二氧化硫浓度过高时，第二三通阀将集尘罩内的气体导入第二净化箱，工作人员对第一净化箱进行更换，之后第二净化箱内的二氧化硫传感器检测到二氧化硫浓度过高时，第二三通阀将集尘罩内的气体导入第一净化箱，工作人员对第二净化箱进行更换，第一净化箱和第二净化箱交替更换使用，实现气体净化。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于钢管切割钻孔的机械设备。具备以下有益效果：
1、本发明出料泵配合第一三通阀将储液箱内的切削液从喷管处喷出，对设备进行润滑和降温，钢管切割完毕后，第二电动推杆配合挡板封闭外壳出料口，钢管表面的切削液从第二通孔处流出，热风机配合扩散喷头对切割后的钢管进行烘干，避免切削液对工人健康构成不利影响，加工机构和热风机作业过程中，排气扇配合除雾器和集尘罩对由切削液产生的雾滴和二氧化硫进行抽取，第一净化箱和第二净化箱交替更换使用，实现气体净化，保证工人人身安全，降低环境污染。
2、本发明通过送料机构能够对钢管进行输送、夹持和旋转，能够配合加工机构和转运机构对钢管进行钻孔和切割，设备自动化程度较高，节省人力物力，实现钻孔及切割一体化作业，提高了钢管机加工的便利性。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的外壳内部结构示意图；
图3为本发明的送料机构内部结构示意图；
图4为本发明的送料机构爆炸图；
图5为图4中A处放大图；
图6为本发明的加工机构立体图；
图7为本发明的转运机构立体图；
图8为本发明的净化机构立体图；
图9为本发明的集尘罩内部结构示意图；
图10为本发明的钻头内部结构示意图。
其中，1、外壳；2、送料机构；201、支撑座；202、第一电机；203、第一齿轮；204、第一齿环；205、送料筒；206、第二齿环；207、第二齿轮；208、第二电机；209、锥齿环；210、安装架；211、定位架；212、安装板；213、第一电动推杆；214、压力传感器；215、调节轮；216、夹持轮；217、第一锥齿轮；218、第二锥齿轮；219、驱动轮；220、张紧轮；221、第一通孔；3、加工机构；301、支撑台；302、第一气缸；303、固定架；304、第三电机；305、第三齿轮；306、第四齿轮；307、钻头；308、第二气缸；309、活动块；310、第四电机；311、锯片；312、喷管；313、储液箱；314、出料泵；315、第一三通阀；316、导流槽；317、光电传感器；4、转运机构；401、转运架；402、第三气缸；403、第五电机；404、转运板；405、挡板；406、第二电动推杆；407、卸料板；408、第二通孔；5、净化机构；501、热风机；502、扩散喷头；503、控制器；504、集尘罩；505、第二三通阀；506、第一净化箱；507、第二净化箱；508、除雾器；509、排气扇；510、二氧化硫传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-10所示，本发明实施例提供一种用于钢管切割钻孔的机械设备，机械设备包括：
外壳1，外壳1用于对设备进行隔离；
送料机构2，送料机构2设置在外壳1的内侧后部，送料机构2用于对钢管进行输送、夹持和旋转；
加工机构3，加工机构3设置在送料机构2的前侧，加工机构3用于对钢管进行切割和钻孔；
转运机构4，转运机构4设置在加工机构3的前侧，转运机构4用于对加工后的钢管进行转移；
净化机构5，净化机构5用于对气体进行净化。
送料机构2包括支撑座201、送料筒205和安装架210，支撑座201固定连接在外壳1的内侧底端，支撑座201后端固定连接有第一电机202，第一电机202的输出端固定连接有第一齿轮203，第一齿轮203顶部啮合连接有第一齿环204，第一齿环204固定连接在送料筒205的后端，送料筒205转动连接在支撑座201的内侧顶部，送料筒205后部内侧转动连接有第二齿环206，第二齿环206内侧底部啮合连接有第二齿轮207，第二齿轮207固定连接在第二电机208的输出端，第二电机208固定连接在送料筒205的内部，第二齿环206前端固定连接有锥齿环209，锥齿环209前侧设置有安装架210，安装架210固定连接在送料筒205的内侧，安装架210左部内侧、右部内侧、上部内侧和下部内侧均滑动连接有定位架211，定位架211内侧设置有安装板212，安装板212固定连接在安装架210的内侧，安装板212靠近送料筒205轴心的一端固定连接有第一电动推杆213，上侧第一电动推杆213的输出端与上侧定位架211固定连接，下侧第一电动推杆213的输出端与下侧定位架211固定连接，左侧第一电动推杆213的输出端与左侧定位架211固定连接，右侧第一电动推杆213的输出端固定连接有压力传感器214，压力传感器214固定连接在右侧定位架211的内侧，定位架211远离送料筒205的一侧转动连接有两个调节轮215，定位架211靠近送料筒205的一侧转动连接有两个夹持轮216，锥齿环209外侧均匀啮合连接有四个第一锥齿轮217，四个第一锥齿轮217均转动连接在安装架210的内侧，上侧第一锥齿轮217的左侧、下侧第一锥齿轮217的右侧、左侧第一锥齿轮217的下侧、右侧第一锥齿轮217的上侧均啮合连接有第二锥齿轮218，上侧第二锥齿轮218的右侧、下侧第二锥齿轮218的右侧、左侧第二锥齿轮218的上侧和右侧第二锥齿轮218的下侧均固定连接有驱动轮219，四个驱动轮219分别转动连接在安装架210的上部内侧、下部内侧、左部内侧和右部内侧，四个驱动轮219前侧均设置有两个张紧轮220，八个张紧轮220均转动连接在安装架210的内侧，上侧驱动轮219通过皮带与上侧两个张紧轮220、上侧两个调节轮215和上侧两个夹持轮216相连，下侧驱动轮219通过皮带与下侧两个张紧轮220、下侧两个调节轮215和下侧两个夹持轮216相连，左侧驱动轮219通过皮带与左侧两个张紧轮220、左侧两个调节轮215和左侧两个夹持轮216相连，右侧驱动轮219通过皮带与右侧两个张紧轮220、右侧两个调节轮215和右侧两个夹持轮216相连，送料筒205外侧均匀设置有若干个第一通孔221，将钢管从外壳1的入料口处投入，第一电动推杆213配合压力传感器214推动定位架211在安装架210内朝向送料筒205的轴心移动，在定位架211作用下，同一皮带内的两个调节轮215和两个夹持轮216同步移动，张紧轮220保证调节轮215和夹持轮216同步移动时皮带始终保持紧绷状态，从而使夹持轮216配合皮带对钢管进行夹持，夹持钢管后第二电机208通过第二齿轮207和第二齿环206的配合带动锥齿环209旋转，锥齿环209通过第一锥齿轮217和第二锥齿轮218的配合带动驱动轮219旋转，进而使夹持轮216处的皮带对钢管进行输送。
加工机构3包括支撑台301和光电传感器317，支撑台301设置在支撑座201的前侧，支撑台301固定连接在外壳1的内侧底端，支撑台301左侧顶端通过支撑架固定连接有第一气缸302，第一气缸302的输出端固定连接有固定架303，固定架303内侧固定连接有第三电机304，第三电机304的输出端固定连接有第三齿轮305，第三齿轮305右侧啮合连接有第四齿轮306，第四齿轮306内侧固定连接有钻头307，钻头307转动连接在固定架303的右端中部，钻头307贯穿支撑台301，支撑台301内侧右端顶部固定连接有第二气缸308，第二气缸308的输出端固定连接有活动块309，活动块309滑动连接在支撑台301的内侧顶端，活动块309左端固定连接有第四电机310，第四电机310的输出端固定连接有锯片311，锯片311转动连接在活动块309的前端，活动块309右侧前端底部和固定架303右端顶部均固定连接有喷管312，支撑台301右侧顶端固定连接有储液箱313，储液箱313顶端连通有出料泵314，出料泵314顶端连通有第一三通阀315，第一三通阀315通过导管与两个喷管312相连，钻头307内部设置有导流槽316，导流槽316与固定架303右端顶部的喷管312连通，钻头307后侧设置有光电传感器317，光电传感器317固定连接在支撑台301的内侧顶端，钻孔机切割过程中加入送料筒205的切削液能够充第一通孔221处流出，设备自动化程度较高，节省人力物力，实现钻孔及切割一体化作业，提高了钢管机加工的便利性。
转运机构4包括转运架401和卸料板407，转运架401设置在支撑台301的前侧，转运架401前后两侧的顶端均固定连接有第三气缸402，两个第三气缸402均固定连接在外壳1的内侧顶端，转运架401内侧前端底部固定连接有第五电机403，第五电机403的输出端固定连接有转运板404，转运板404转动连接在转运架401的内侧底部，转运板404左侧设置有挡板405，挡板405前后两侧的顶部均固定连接有第二电动推杆406，两个第二电动推杆406均固定连接在外壳1的内侧左端，卸料板407位于挡板405的正下方，卸料板407固定连接在外壳1的内侧底端，卸料板407的左部和转运板404的中部均均匀设置有若干个第二通孔408，钢管输送至光电传感器317下方后，光电传感器317配合控制器503和第三气缸402使转运架401和转运板404移动到合适的位置，使转运板404对钢管进行承接和限位，第一电机202配合第一齿轮203和第一齿环204带动送料筒205旋转，从而对钻孔位置进行调节，第一气缸302配合固定架303、第三电机304、第三齿轮305和第四齿轮306带动钻头307在竖直方向移动并旋转，之后送料机构2对钢管继续输送并根据后续打孔位置的需要对钢管进行旋转，完成钢管的钻孔作业，钻孔完毕后，送料机构2根据切割需要进行输送钢管，输送完毕后，第二气缸308配合活动块309、第四电机310和锯片311对钢管进行切割，钻孔和切割过程中，出料泵314配合第一三通阀315将储液箱313内的切削液从喷管312处喷出，对设备进行润滑和降温。
净化机构5包括热风机501、集尘罩504和排气扇509，热风机501设置在外壳1的右部前侧，热风机501连通有扩散喷头502，扩散喷头502设置在卸料板407的前侧，扩散喷头502固定连接在外壳1的内侧前端底部，热风机501右侧设置有控制器503，集尘罩504位于钻头307的正上方，集尘罩504贯穿在外壳1的顶壁，集尘罩504顶部连通有第二三通阀505，第二三通阀505的前端连通有第一净化箱506，第二三通阀505的左端连通有第二净化箱507，第一净化箱506和第二净化箱507均固定连接在外壳1的顶端，集尘罩504下部内侧固定连接有除雾器508，集尘罩504上部内侧固定连接有排气扇509，第一净化箱506内侧顶端和第二净化箱507内侧顶端均固定连接有二氧化硫传感器510，钢管切割完毕后，第二电动推杆406下压挡板405，封闭外壳1出料口，第五电机403旋转转运板404，使切割后的钢管滚动至卸料板407处，钢管表面的切削液从第二通孔408处流出，热风机501配合扩散喷头502对切割后的钢管进行烘干，烘干过程中，送料机构2继续配合加工机构3和转运机构4对未加工的钢管进行加工，烘干后第二电动推杆406时挡板405复位，钢管从外壳1出料口出料，加工机构3和热风机501作业过程中，排气扇509配合除雾器508和集尘罩504对由切削液产生的雾滴和二氧化硫进行抽取，除雾器508过滤液体成分，第一净化箱506配合第二净化箱507和第二三通阀505吸收二氧化硫，第一净化箱506内的二氧化硫传感器510检测到二氧化硫浓度过高时，第二三通阀505将集尘罩504内的气体导入第二净化箱507，工作人员对第一净化箱506进行更换，之后第二净化箱507内的二氧化硫传感器510检测到二氧化硫浓度过高时，第二三通阀505将集尘罩504内的气体导入第一净化箱506，工作人员对第二净化箱507进行更换，第一净化箱506和第二净化箱507交替更换使用，实现气体净化，避免切削液对工人健康构成不利影响，降低二氧化硫排放量，有利于环境保护。
控制器503通过信号线与第一电机202、第一气缸302、第三电机304、第二气缸308、第四电机310、出料泵314、第一三通阀315、光电传感器317、第三气缸402、第五电机403、第二电动推杆406、热风机501、第二三通阀505、排气扇509和二氧化硫传感器510相连，控制器503通过无线信号与第二电机208、第一电动推杆213和压力传感器214相连。
外壳1的后端设置有与送料筒205对应的送料口，外壳1的左端设置有与卸料板407对应的出料口，导流槽316的形状为倒Y形，转运板404的形状为V形。
储液箱313用于存储切削液，第一净化箱506和第二净化箱507均用于存储氢氧化钠溶液。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述机械设备包括：
外壳(1)，所述外壳(1)用于对设备进行隔离；
送料机构(2)，所述送料机构(2)设置在外壳(1)的内侧后部，所述送料机构(2)用于对钢管进行输送、夹持和旋转；
加工机构(3)，所述加工机构(3)设置在送料机构(2)的前侧，所述加工机构(3)用于对钢管进行切割和钻孔；
转运机构(4)，所述转运机构(4)设置在加工机构(3)的前侧，所述转运机构(4)用于对加工后的钢管进行转移；
净化机构(5)，所述净化机构(5)用于对气体进行净化。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述送料机构(2)包括支撑座(201)、送料筒(205)和安装架(210)，所述支撑座(201)固定连接在外壳(1)的内侧底端，所述支撑座(201)后端固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端固定连接有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)顶部啮合连接有第一齿环(204)，所述第一齿环(204)固定连接在送料筒(205)的后端，所述送料筒(205)转动连接在支撑座(201)的内侧顶部，所述送料筒(205)后部内侧转动连接有第二齿环(206)，所述第二齿环(206)内侧底部啮合连接有第二齿轮(207)，所述第二齿轮(207)固定连接在第二电机(208)的输出端，所述第二电机(208)固定连接在送料筒(205)的内部，所述第二齿环(206)前端固定连接有锥齿环(209)，所述锥齿环(209)前侧设置有安装架(210)，所述安装架(210)固定连接在送料筒(205)的内侧，所述安装架(210)左部内侧、右部内侧、上部内侧和下部内侧均滑动连接有定位架(211)，所述定位架(211)内侧设置有安装板(212)，所述安装板(212)固定连接在安装架(210)的内侧，所述安装板(212)靠近送料筒(205)轴心的一端固定连接有第一电动推杆(213)，上侧所述第一电动推杆(213)的输出端与上侧所述定位架(211)固定连接，下侧所述第一电动推杆(213)的输出端与下侧所述定位架(211)固定连接，左侧所述第一电动推杆(213)的输出端与左侧所述定位架(211)固定连接，右侧所述第一电动推杆(213)的输出端固定连接有压力传感器(214)，所述压力传感器(214)固定连接在右侧所述定位架(211)的内侧，所述定位架(211)远离送料筒(205)的一侧转动连接有两个调节轮(215)，所述定位架(211)靠近送料筒(205)的一侧转动连接有两个夹持轮(216)，所述锥齿环(209)外侧均匀啮合连接有四个第一锥齿轮(217)，四个所述第一锥齿轮(217)均转动连接在安装架(210)的内侧，上侧所述第一锥齿轮(217)的左侧、下侧所述第一锥齿轮(217)的右侧、左侧所述第一锥齿轮(217)的下侧、右侧所述第一锥齿轮(217)的上侧均啮合连接有第二锥齿轮(218)，上侧所述第二锥齿轮(218)的右侧、下侧所述第二锥齿轮(218)的右侧、左侧所述第二锥齿轮(218)的上侧和右侧所述第二锥齿轮(218)的下侧均固定连接有驱动轮(219)，四个所述驱动轮(219)分别转动连接在安装架(210)的上部内侧、下部内侧、左部内侧和右部内侧，四个所述驱动轮(219)前侧均设置有两个张紧轮(220)，八个所述张紧轮(220)均转动连接在安装架(210)的内侧，上侧所述驱动轮(219)通过皮带与上侧两个所述张紧轮(220)、上侧两个所述调节轮(215)和上侧两个所述夹持轮(216)相连，下侧所述驱动轮(219)通过皮带与下侧两个所述张紧轮(220)、下侧两个所述调节轮(215)和下侧两个所述夹持轮(216)相连，左侧所述驱动轮(219)通过皮带与左侧两个所述张紧轮(220)、左侧两个所述调节轮(215)和左侧两个所述夹持轮(216)相连，右侧所述驱动轮(219)通过皮带与右侧两个所述张紧轮(220)、右侧两个所述调节轮(215)和右侧两个所述夹持轮(216)相连，所述送料筒(205)外侧均匀设置有若干个第一通孔(221)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述加工机构(3)包括支撑台(301)和光电传感器(317)，所述支撑台(301)设置在支撑座(201)的前侧，所述支撑台(301)固定连接在外壳(1)的内侧底端，所述支撑台(301)左侧顶端通过支撑架固定连接有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)的输出端固定连接有固定架(303)，所述固定架(303)内侧固定连接有第三电机(304)，所述第三电机(304)的输出端固定连接有第三齿轮(305)，所述第三齿轮(305)右侧啮合连接有第四齿轮(306)，所述第四齿轮(306)内侧固定连接有钻头(307)，所述钻头(307)转动连接在固定架(303)的右端中部，所述钻头(307)贯穿支撑台(301)，所述支撑台(301)内侧右端顶部固定连接有第二气缸(308)，所述第二气缸(308)的输出端固定连接有活动块(309)，所述活动块(309)滑动连接在支撑台(301)的内侧顶端，所述活动块(309)左端固定连接有第四电机(310)，所述第四电机(310)的输出端固定连接有锯片(311)，所述锯片(311)转动连接在活动块(309)的前端，所述活动块(309)右侧前端底部和固定架(303)右端顶部均固定连接有喷管(312)，所述支撑台(301)右侧顶端固定连接有储液箱(313)，所述储液箱(313)顶端连通有出料泵(314)，所述出料泵(314)顶端连通有第一三通阀(315)，所述第一三通阀(315)通过导管与两个喷管(312)相连，所述钻头(307)内部设置有导流槽(316)，所述导流槽(316)与固定架(303)右端顶部的喷管(312)连通，所述钻头(307)后侧设置有光电传感器(317)，所述光电传感器(317)固定连接在支撑台(301)的内侧顶端。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述转运机构(4)包括转运架(401)和卸料板(407)，所述转运架(401)设置在支撑台(301)的前侧，所述转运架(401)前后两侧的顶端均固定连接有第三气缸(402)，两个所述第三气缸(402)均固定连接在外壳(1)的内侧顶端，所述转运架(401)内侧前端底部固定连接有第五电机(403)，所述第五电机(403)的输出端固定连接有转运板(404)，所述转运板(404)转动连接在转运架(401)的内侧底部，所述转运板(404)左侧设置有挡板(405)，所述挡板(405)前后两侧的顶部均固定连接有第二电动推杆(406)，两个所述第二电动推杆(406)均固定连接在外壳(1)的内侧左端，所述卸料板(407)位于挡板(405)的正下方，所述卸料板(407)固定连接在外壳(1)的内侧底端，所述卸料板(407)的左部和转运板(404)的中部均均匀设置有若干个第二通孔(408)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述净化机构(5)包括热风机(501)、集尘罩(504)和排气扇(509)，所述热风机(501)设置在外壳(1)的右部前侧，所述热风机(501)连通有扩散喷头(502)，所述扩散喷头(502)设置在卸料板(407)的前侧，所述扩散喷头(502)固定连接在外壳(1)的内侧前端底部，所述热风机(501)右侧设置有控制器(503)，所述集尘罩(504)位于钻头(307)的正上方，所述集尘罩(504)贯穿在外壳(1)的顶壁，所述集尘罩(504)顶部连通有第二三通阀(505)，所述第二三通阀(505)的前端连通有第一净化箱(506)，所述第二三通阀(505)的左端连通有第二净化箱(507)，所述第一净化箱(506)和第二净化箱(507)均固定连接在外壳(1)的顶端，所述集尘罩(504)下部内侧固定连接有除雾器(508)，所述集尘罩(504)上部内侧固定连接有排气扇(509)，所述第一净化箱(506)内侧顶端和第二净化箱(507)内侧顶端均固定连接有二氧化硫传感器(510)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述控制器(503)通过信号线与第一电机(202)、第一气缸(302)、第三电机(304)、第二气缸(308)、第四电机(310)、出料泵(314)、第一三通阀(315)、光电传感器(317)、第三气缸(402)、第五电机(403)、第二电动推杆(406)、热风机(501)、第二三通阀(505)、排气扇(509)和二氧化硫传感器(510)相连，所述控制器(503)通过无线信号与第二电机(208)、第一电动推杆(213)和压力传感器(214)相连。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述外壳(1)的后端设置有与送料筒(205)对应的送料口，所述外壳(1)的左端设置有与卸料板(407)对应的出料口，所述导流槽(316)的形状为倒Y形，所述转运板(404)的形状为V形。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢管切割钻孔的机械设备，其特征在于：所述储液箱(313)用于存储切削液，所述第一净化箱(506)和第二净化箱(507)均用于存储氢氧化钠溶液。
CN202210154592.7A 2022-02-21 2022-02-21 一种用于钢管切割钻孔的机械设备 Active CN114559258B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210154592.7A CN114559258B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种用于钢管切割钻孔的机械设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210154592.7A CN114559258B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种用于钢管切割钻孔的机械设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114559258A true CN114559258A (zh) 2022-05-31
CN114559258B CN114559258B (zh) 2023-01-31

Family

ID=81713288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210154592.7A Active CN114559258B (zh) 2022-02-21 2022-02-21 一种用于钢管切割钻孔的机械设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114559258B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3818903A1 (de) * 1988-06-03 1989-12-14 Stama Maschinenfabrik Gmbh Bohr- und fraeswerk
CN104191246A (zh) * 2014-07-08 2014-12-10 宁波钜智自动化装备有限公司 一种异形管的加工机床
CN104588523A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 天津市森阔源金属制品有限公司 不锈钢管自动落料装置
CN204657318U (zh) * 2015-03-10 2015-09-23 天津杰锋钢管工贸有限公司 一种自动钢管切管机
CN107953401A (zh) * 2017-11-16 2018-04-24 江门市神川自动化设备有限公司 一种面包切割输送机进料装置
CN108015552A (zh) * 2018-01-31 2018-05-11 孙志娥 一种长条零件加工的钻孔切割一体机
CN109605049A (zh) * 2019-02-25 2019-04-12 泉州市华祥工业设计有限公司 不锈钢管材精准切割打孔一体装置
CN109759634A (zh) * 2019-01-18 2019-05-17 戎珊珊 一种钢管自进给式连续切割装置
CN110587311A (zh) * 2019-09-12 2019-12-20 佛山市宏石激光技术有限公司 一种钻攻一体激光切管机
CN111805079A (zh) * 2020-07-28 2020-10-23 深圳泰德激光科技有限公司 激光切割设备
CN111975439A (zh) * 2020-08-24 2020-11-24 南京宜泽新材料科技有限公司 一种用于钢管加工的切割设备
CN112059697A (zh) * 2020-09-11 2020-12-11 浙江福莱斯伯光电科技有限公司 一种金属软管等间距切割设备
CN214920965U (zh) * 2021-07-04 2021-11-30 郸城县光明钢结构有限公司 一种钢结构切割装置
CN215035241U (zh) * 2021-05-07 2021-12-07 山东鲁能泰山铁塔有限公司 一种全自动角钢切割钻孔一体机
CN215038294U (zh) * 2021-04-09 2021-12-07 赣州市南康区柏瑧家具有限公司 一种自动上料木材精准切割装置

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3818903A1 (de) * 1988-06-03 1989-12-14 Stama Maschinenfabrik Gmbh Bohr- und fraeswerk
CN104588523A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 天津市森阔源金属制品有限公司 不锈钢管自动落料装置
CN104191246A (zh) * 2014-07-08 2014-12-10 宁波钜智自动化装备有限公司 一种异形管的加工机床
CN204657318U (zh) * 2015-03-10 2015-09-23 天津杰锋钢管工贸有限公司 一种自动钢管切管机
CN107953401A (zh) * 2017-11-16 2018-04-24 江门市神川自动化设备有限公司 一种面包切割输送机进料装置
CN108015552A (zh) * 2018-01-31 2018-05-11 孙志娥 一种长条零件加工的钻孔切割一体机
CN109759634A (zh) * 2019-01-18 2019-05-17 戎珊珊 一种钢管自进给式连续切割装置
CN109605049A (zh) * 2019-02-25 2019-04-12 泉州市华祥工业设计有限公司 不锈钢管材精准切割打孔一体装置
CN110587311A (zh) * 2019-09-12 2019-12-20 佛山市宏石激光技术有限公司 一种钻攻一体激光切管机
CN111805079A (zh) * 2020-07-28 2020-10-23 深圳泰德激光科技有限公司 激光切割设备
CN111975439A (zh) * 2020-08-24 2020-11-24 南京宜泽新材料科技有限公司 一种用于钢管加工的切割设备
CN112059697A (zh) * 2020-09-11 2020-12-11 浙江福莱斯伯光电科技有限公司 一种金属软管等间距切割设备
CN215038294U (zh) * 2021-04-09 2021-12-07 赣州市南康区柏瑧家具有限公司 一种自动上料木材精准切割装置
CN215035241U (zh) * 2021-05-07 2021-12-07 山东鲁能泰山铁塔有限公司 一种全自动角钢切割钻孔一体机
CN214920965U (zh) * 2021-07-04 2021-11-30 郸城县光明钢结构有限公司 一种钢结构切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114559258B (zh) 2023-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112007900B (zh) 一种硬质合金刀片清理装置及系统
CN112570910B (zh) 一种四卡盘激光切管系统
CN108883509B (zh) 具有抽吸装置的设备
CN114559258B (zh) 一种用于钢管切割钻孔的机械设备
CN213136063U (zh) 一种基于磨削加工工序后的水冲洗装置及设备
CN114142095A (zh) 一种锂电池生产装置
CN111014820B (zh) 一种带锯床
CN213141898U (zh) 一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线
CN216685997U (zh) 一种轴承组装用快速降温的全自动双通道储料机
CN211804514U (zh) 直管焊接的法兰安装工作台
CN114620459A (zh) 一种金属表面加工传送装置及其传送方法
CN112009982A (zh) 一种工业用电气自动化输料装置
CN114505736B (zh) 轴类磨削进料装置
CN114309816B (zh) 一种金属表面加工装置及其加工工艺
CN111975364A (zh) 一种车铣复合数控机床
CN219873683U (zh) 电池放电设备
CN220349172U (zh) 一种纸箱包装机用纸箱封边装置
CN216466853U (zh) 一种印刷装置
CN219561824U (zh) 一种封闭式管材激光切割机
CN218298069U (zh) 一种全自动铣刀调阻机
CN212793369U (zh) 应用于金属带锯床的碎屑清理装置
CN220112857U (zh) 一种多工位高效切削加工装置
CN220445233U (zh) 一种转子自动铰孔加工装置
CN210680013U (zh) 制版机
CN218318810U (zh) 一种可网络协同化制造传输设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant