CN219561824U - 一种封闭式管材激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式管材激光切割机，涉及激光切割技术领域，包括机架，机架上安装有上料输送台、切割舱以及下料输送台，切割舱包括第一环形架、转动连接在第一环形架中间的第二环形架，第一环形架的两端端口连接封板，第一环形架、第二环形架以及封板组成封闭区域，封板上设有通道口；机架上固接有环形通道，环形通道间隔套接在第二环形架的外部，环形通道上设有连接负压集尘器的排杂端口；第二环形架内侧设有安装板，安装板上固接有激光切割头；第二环形架上滑动连接第一导向管，第一导向管固接于安装板，第一导向管的内管端朝向激光切割头，第一导向管的外管端连通环形通道。本实用新型实现激光切割过程中产生的烟尘快速收集处理。

Description

一种封闭式管材激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种封闭式管材激光切割机。

背景技术

激光切割机是利用高功率密度激光束照射加工材料，实现对加工材料的切割，相比于锯片、砂轮切割，激光切割机切割精度更高，并且切缝窄，加工材料浪费小。

目前的激光切割机是以钉床作为输送定位加工材料的工作台，通过龙门架移动激光切割头，实现切割，该方式中，切割作业是在开放的空间进行，切割过程中产生的烟尘无法快速有效收集，作业环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封闭式管材激光切割机，旨在解决现有技术中激光切割机切割过程中产生的烟尘无法快速有效收集的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种封闭式管材激光切割机，包括机架，机架上沿着管材输送方向依次安装有上料输送台、切割舱以及下料输送台，切割舱包括第一环形架，第一环形架中间同轴转动连接有第二环形架，机架上安装有驱动第二环形架转动的第一驱动机构，第一环形架的两端端口可拆卸连接有封板，第一环形架、第二环形架以及封板围成封闭区域，封板上设有供管材穿过的通道口；机架上固接有环形通道，环形通道间隔套接在第二环形架的外部，环形通道上设有排杂端口，排杂端口连接有负压集尘器，环形通道的内侧板为可转动的环板；第二环形架内侧设有安装板，第二环形架上安装有第二驱动机构，第二驱动机构驱动安装板沿着第二环形架的径向移动，安装板上固接有激光切割头，激光切割头的喷头正对第二环形架的中心；第二环形架上滑动连接有第一导向管，第一导向管固接于安装板，第一导向管的内管端弯曲延伸，且正对激光切割头的喷头，第一导向管的外管端连接于环板，且连通环形通道的内腔。

其中，第一导向管的内管端端口为喇叭口。

其中，环板朝向第二环形架的一侧固接有第二导向管，第二导向管连通环形通道的内腔，第一导向管的外管端密封滑动连接在第二导向管内。

其中，第一导向管设有多个，多个第一导向管围绕激光切割头排列设置。

其中，第一导向管包括同轴对接的滑管与转管，转管转动连接在滑管上，转管的管端朝向激光切割头的喷头；转管上同轴固接有第一齿形轮，安装板上安装有转轴以及驱动转轴转动的第三驱动机构，转轴上同轴固接有第二齿形轮，第二齿形轮、多个第一齿形轮通过齿形带传动连接，安装板内置封闭的安装腔，第一齿形轮、第二齿形轮以及齿形带均位于安装腔内。

其中，上料输送台与下料输送台均为V型辊台，V型辊台包括台架以及安装在台架上的辊体，台架的顶端两侧均安装有驱动臂，驱动臂包括铰接于台架的摆臂，摆臂的外端与台架之间铰接有第一气缸，摆臂的内端安装有辊轮以及驱动辊轮转动的第四驱动机构。

其中，辊体外侧设有多个圆周排列的插槽，插槽内插接有磁铁块。

其中，台架滑动连接于机架，机架上安装有用于锁止台架的锁止机构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在封闭区域连续旋转切割管材，并且将激光切割过程中产生的烟尘快速收集处理，避免烟尘外泄导致污染作业环境，实现了无尘作业。

2、本实用新型集尘面广，烟尘收集效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种封闭式管材激光切割机实施例一的结构示意图；

图2为图1去掉上料输送台、下料输送台以及封板后的结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图1中上料输送台的结构示意图；

图5为本实用新型一种封闭式管材激光切割机实施例二中辊体的截面图；

图6为本实用新型一种封闭式管材激光切割机实施例三中第一导向辊的连接示意图；

图中，机架1，第一电机10，齿轮11，滑座12，滑槽13，开口14，上料输送台2，台架20，滑动板200，锁紧螺栓201，压板202，辊体21，磁铁块210，驱动臂22，摆臂220，第一气缸221，辊轮222，第三电机223，下料输送台3，切割舱4，第一环形架40，第二环形架41，外齿圈410，安装板411，第二气缸412，激光切割头413，第一导向管414，喇叭口415，滑管416，转管417，第一齿形轮418，齿形带419，转轴420，第二齿形轮421，第二电机422，安装腔423，环形通道43，排杂端口430，环板431，第二导向管432，封板44，通道口440，管材5。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种封闭式管材激光切割机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一

如图1至图4共同所示，封闭式管材激光切割机包括机架1、上料输送台2、切割舱4以及下料输送台3，上料输送台2、切割舱4以及下料输送台3按照管材5输送方向依次安装在机架1上，即上料输送台2与下料输送台3分别对接在切割舱4的两端，并且三者是同心设置。

切割舱4包括第一环形架40、第二环形架41以及环形通道43。

第一环形架40包括两个同轴间隔设置的第一环体，第一环体固定在机架1上，第一环体的外端口可拆卸连接有封板44，封板44上设有通道口440，通道口440与管材5间隙配合，使得管材5可以穿过通道口440。

第二环形架41包括第二环体，第二环体位于两个第一环体之间，并且与第一环体转动连接。本实施方式，第一环体正对第二环体的一侧设有环形槽，第二环体正对第一环体的一侧转动安装有三个圆周排列的轮体，轮体滚动压靠在环形槽内，其他方式中，第一环体与第二环体亦可采用密封轴承圈转动连接。

通过第一环体、第二环体以及封板44围成封闭区域，管材5通过通道口440进、出封闭区域。

机架1上安装有第一驱动机构，第一驱动机构为第一电机10，机架1上转动安装驱动轴，驱动轴位于第二环体下方，第一电机10的电机轴与驱动轴通过联轴器同轴固接，驱动轴上同轴固接齿轮11，第二环体外侧设有外齿圈410，齿轮11与外齿圈410相啮合。通过第一电机10带动驱动轴转动，在齿轮11与外齿圈410的传动下实现第二环体转动。

环形通道43固接在机架1上，且间隙套接在第二环体的外部，环形通道43的外侧设有排杂端口430，排杂端口430固定在机架1上，排杂端口430连接负压集尘器，环形通道43的内侧板为环板431，环板431与环形通道43的本体通过密封轴承圈转动连接。

第二环体内侧设有安装板411，第二环体上安装有第二驱动机构，第二驱动机构为第二气缸412，第二气缸412的缸体固定在第二环体的外侧，第二气缸412的缸杆延伸至第二环体的内侧，且固定在安装板411上，通过第二气缸412驱动安装板411沿着第二环体的径向移动，安装板411上固接激光切割头413，激光切割头413的喷头正对第二环形架41的中心；本实施方式中，由安装板411、第二气缸412、激光切割头413组成的切割组件设有两组，两组切割组件围绕第二环体圆周排列。

第二环体上滑动连接有第一导向管414，本实施例中，第一导向管414为一体管，第一导向管414的滑动方向与安装板411的移动方向一致，第一导向管414固接于安装板411，通过第一导向管414与第二环体的滑动配合，提高安装板411移动的稳定性。

第一导向管414的内管端是朝向激光切割头413弯曲延伸的，并且第一导向管414的内管端端口正对激光切割头413的喷头，第一导向管414的外管端连接于环板431，且连通环形通道43的内腔。

使用时，将管材5搬运到上料输送台2，通过上料输送台2将管材5向前输送，使得管材5穿过切割舱4，并支撑在下料输送台3上，然后通过第二气缸412驱动安装板411向着管材5移动，使得激光切割头413靠近并切割管材5；切割过程中，第一电机10驱动第二环体持续转动，使得激光切割头413围绕管材5旋转切割。

切割过程中，负压集尘器持续的排风，使得切割过程中产生的烟尘依次通过第一导向管414、环形通道43，最后通过排杂端口430进入负压集尘器过滤收集。从而将激光切割过程中产生的烟尘快速收集处理，避免烟尘外泄，污染作业环境，实现了无尘作业。

管材5的一段管段切割完成后，下料输送台3将切割下的管段输送到下一工序，剩余管段继续切割。

进一步地，第一导向管414的内管端端口为喇叭口415，喇叭口415结构增加了集尘面，提高了烟尘收集的效率。

优选地，环板431朝向第二环体的一侧固接有第二导向管432，第二导向管432连通环形通道43的内腔，第一导向管414的外管端套接在第二导向管432内，第一导向管414的外管端的外壁套接有密封圈，用于第一导向管414与第二导向管432之间的密封。其他方式中，第一导向管414亦可通过软管连通环形通道43的内腔。

进一步地，第一导向管414设有多个，多个第一导向管414围绕激光切割头413排列设置，多个第一导向管414同步收集烟尘，提高了烟尘收集的效率。

优选地，上料输送台2与下料输送台3均为V型辊台，V型辊台可定心输送管材5，V型辊台包括台架20以及安装在台架20上的辊体21，台架20为V型架。台架20的顶端两侧均安装有驱动臂22，驱动臂22包括摆臂220、第一气缸221、辊轮222以及第四驱动机构，摆臂220通过第一连接轴转动连接在台架20顶部，第一气缸221的缸体端部通过第二连接轴转动连接在台架20侧部，第一气缸221的缸杆端部通过第三连接轴转动连接在摆臂220的外端上，通过第一气缸221驱动摆臂220上、下摆动。

摆臂220的内端延伸至台架20上方，辊轮222通过第四连接轴转动连接在摆臂220内端上，第四驱动机构为第三电机223，第三电机223的电机轴与第四连接轴传动连接，通过第三电机驱动辊轮222转动。本实施方式中，辊轮222外侧套接有防滑橡胶圈。

管材5承靠在V型辊台上后，第一气缸221驱动摆臂220下摆，直到辊轮222压靠在管材5上；第三电机223驱动辊轮222转动，在辊轮222与管材5之间的摩擦作用下，驱动管材5沿着V型辊台移动，实现管材5的输送与定位夹紧。

进一步地，机架1上设有滑座12，滑座12上设有滑槽13，滑槽13的延伸方向与管材5输送方向一致，台架20的底部固接有滑动板200，滑动板200滑动连接在滑槽13内，使得台架20可以移动调节，当需要拆卸封板44时，只需要将台架20向着远离切割舱4的方向推动即可，方便封板44的更换，也方便封闭区域的残留杂质的清理。

锁止机构包括锁紧螺栓201，滑座12上设有开口14，开口14连通滑槽13，且同向延伸，锁紧螺栓201的底端延伸穿过开口14，并且固接有压板202，压板202的顶面设有橡胶垫，通过旋动压板202，使得压板202可紧压在滑座12底面，实现台架20滑动调节后的固定。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图5所示，辊体21外侧设有多个圆周排列的插槽，插槽内插接有磁铁块210，当管材5承靠在辊体21上时，磁铁块210会吸附管材5，保证管材5在V型辊台上承靠、输送的稳定性。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图6所示，第一导向管414为两段管体对接而成，两段管体分别为滑管416与转管417，转管417通过轴承转动连接在滑管416上，滑管416与第二环体滑动连接，转管417的管端朝向激光切割头413的喷头；

安装板411内置安装腔423，安装腔423内设有第一齿形轮418、齿形带419、转轴420以及第二齿形轮421，每个转管417均同轴固接一个第一齿形轮418，转轴420转动连接在安装板411上，第二齿形轮421同轴固定在转轴420上，多个第一齿形轮418、第二齿形轮421均啮合在齿形带419内侧，使得多个第一齿形轮418、第二齿形轮421通过一个齿形带419形成传动连接。第三驱动机构为第二电机422，第二电机422的电机轴与转轴420同轴固接。

通过第二电机422驱动转轴420转动，在第一齿形轮418、第二齿形轮421以及齿形带419的传动下，带动多个转管417转动，从而提高集尘面，提升烟尘收集效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封闭式管材激光切割机，包括机架，机架上沿着管材输送方向依次安装有上料输送台、切割舱以及下料输送台，其特征在于，

所述切割舱包括第一环形架，所述第一环形架中间同轴转动连接有第二环形架，所述机架上安装有驱动第二环形架转动的第一驱动机构，所述第一环形架的两端端口可拆卸连接有封板，所述第一环形架、第二环形架以及封板围成封闭区域，所述封板上设有供管材穿过的通道口；

所述机架上固接有环形通道，所述环形通道间隔套接在第二环形架的外部，所述环形通道上设有排杂端口，所述排杂端口连接有负压集尘器，所述环形通道的内侧板为可转动的环板；

所述第二环形架内侧设有安装板，所述第二环形架上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动安装板沿着第二环形架的径向移动，所述安装板上固接有激光切割头，所述激光切割头的喷头正对第二环形架的中心；

所述第二环形架上滑动连接有第一导向管，所述第一导向管固接于安装板，所述第一导向管的内管端弯曲延伸，且正对激光切割头的喷头，所述第一导向管的外管端连接于环板，且连通环形通道的内腔。

2.如权利要求1所述的一种封闭式管材激光切割机，其特征在于，所述第一导向管的内管端端口为喇叭口。

3.如权利要求2所述的一种封闭式管材激光切割机，其特征在于，所述环板朝向第二环形架的一侧固接有第二导向管，所述第二导向管连通环形通道的内腔，所述第一导向管的外管端密封滑动连接在第二导向管内。

4.如权利要求2所述的一种封闭式管材激光切割机，其特征在于，所述第一导向管设有多个，多个第一导向管围绕激光切割头排列设置。

5.如权利要求4所述的一种封闭式管材激光切割机，其特征在于，所述第一导向管包括同轴对接的滑管与转管，所述转管转动连接在滑管上，所述转管的管端朝向激光切割头的喷头；

所述转管上同轴固接有第一齿形轮，所述安装板上安装有转轴以及驱动转轴转动的第三驱动机构，所述转轴上同轴固接有第二齿形轮，所述第二齿形轮、多个第一齿形轮通过齿形带传动连接，所述安装板内置封闭的安装腔，所述第一齿形轮、第二齿形轮以及齿形带均位于安装腔内。

6.如权利要求1所述的一种封闭式管材激光切割机，其特征在于，所述上料输送台与下料输送台均为V型辊台，所述V型辊台包括台架以及安装在台架上的辊体，所述台架的顶端两侧均安装有驱动臂，所述驱动臂包括铰接于台架的摆臂，所述摆臂的外端与台架之间铰接有第一气缸，所述摆臂的内端安装有辊轮以及驱动辊轮转动的第四驱动机构。

7.如权利要求6所述的一种封闭式管材激光切割机，其特征在于，所述辊体外侧设有多个圆周排列的插槽，所述插槽内插接有磁铁块。

8.如权利要求6所述的一种封闭式管材激光切割机，其特征在于，所述台架滑动连接于机架，所述机架上安装有用于锁止台架的锁止机构。