CN111360575B - 一种钢带连续上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢带连续上料装置，包括依次设置的上料组件、对接组件以及储料组件，对接组件包括对接台，对接台的长度方向中部固接有焊接台，对接台的两侧均设置有滑台，滑台的上侧均设置有压持板，两压持板相互靠近一侧分别设置有滑臂，滑台对应滑臂的下侧还均设置有滑板，滑臂的下侧均设置有切割刀，滑板上侧均开设有退刀槽，焊接台的上侧设置有承接架，承接架的下侧设置有走架，走架的下侧竖直设置有焊枪，走架对应焊枪移动方向的一侧设置有磨头。本发明具有能够实现钢带的连续上料，避免了因钢带焊接导致的后续加工设备的停机，提高了加工效率的效果。

Description

一种钢带连续上料装置

技术领域

本发明涉及钢带加工的技术领域，尤其是涉及一种钢带连续上料装置。

背景技术

钢带（steel-belt）是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，目前在钢带的上料使用过程中，带钢等生产时用于轧制管材或镀锌过程中，当一卷带钢使用完毕后，通常需要将前后卷带钢之间进行焊接，从而进行继续上料。

现有的可参考授权公告号为CN2616334Y的中国实用新型专利，其公开了自动寻找带头带尾剪切对焊机，涉及钢带的头尾对接设备的设计和制造技术。由工作台、剪切装置、夹紧装置、焊接装置和对中装置构成，工作台在导轨上，工作台与行走装置的动力支架固定一体，动力支架连行走装置。行走装置可以是液压装置，也可以是链传动装置或钢丝牵引机构。行走装置带动移动剪切对焊工作台在导轨上沿着生产线方向行走，自动寻找钢带的头尾，进行剪切、对中、夹紧和焊接。整机性能稳定，操作方便，投资少，节省原材料，提高生产效率。

目前在钢带的上料过程，一般都需要使用上述的这种带钢的焊缝装置进行焊接，但在使用这种带钢的焊缝装置时，需要剪切、焊接两卷带钢的首尾时，是通过人工的方式将带钢移动并放置在剪切装置上，通过剪切装置将带钢剪切后移动带钢，使得带钢被焊接装置的压紧机构压紧，对两端带钢进行焊接的，人工定位带钢的方式使得剪切装置对操作工人的安全造成了很大的威胁。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢带连续上料装置，具有能够实现钢带的连续上料，避免了因钢带焊接导致的后续加工设备的停机，提高了加工效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带连续上料装置，包括依次设置的上料组件、对接组件以及储料组件，所述对接组件包括对接台，所述对接台的长度方向中部固接有焊接台，所述对接台的两侧均设置有能够趋向焊接台方向运动的滑台，所述滑台的上侧均设置有能够向下运动且长度方向倾斜于对接台长度方向设置的压持板，两所述压持板相互靠近一侧的相互远离一端分别设置有能够沿压持板长度方向滑移的滑臂，所述滑台对应滑臂的下侧还均设置有随滑台趋向焊接台运动能够回缩至滑台内的滑板，所述滑臂的下侧均设置有随压持板运动沿压持板的长度方向运动的切割刀，所述滑板上侧均沿切割刀的运动轨迹开设有退刀槽，所述焊接台的上侧设置有能够向下运动且倾斜方向与压持板倾斜方向相同的承接架，所述承接架的下侧设置有能够沿其长度方向往复滑移的走架，所述走架的下侧竖直设置有焊枪，所述走架对应焊枪移动方向的一侧设置有随焊枪对钢带进行焊接时能够抵接于钢带表面的磨头。

通过采用上述技术方案，工作时，将两钢带的一端分别穿设过两滑台与压持板之间，然后，通过两压持板向下运动能够分别将两钢带压持于滑台的下侧，再然后，两滑臂分别带动两切刀沿压持板的长度方向滑移，并以相反的运动方向移动至对应压持板的另一端，此时，两钢带的端部将分别通过两切刀切断呈斜角，切断的钢带直接掉落，再然后，两滑台分别趋向相互靠近的方向运动，两滑台相互靠近一侧的滑板分别抵接于焊接台，从而使两滑板分别回缩至两滑台内，此时原本延伸至滑板的一端也将延伸至焊接台上，直至两钢带的切割出的斜角对接，然后，承接架向下运动，走架沿承接架的长度方向滑移，带动焊枪以及磨头移动，焊枪即可直接对两钢带的焊缝位置进行焊接，焊枪完焊接后，磨头直接对凸出于钢带表面的焊接余料进行磨削，使钢带的焊缝位置处于钢带的表面平齐，最后，各部件复位，即可完成钢带的焊接，使用方便，工作安全，工作效率高，

本发明进一步设置为：所述切割刀包括固接于滑臂的驱动电机以及连接于驱动电机输出轴的刀盘，所述刀盘的下侧趋向远离对应压持板的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动刀盘对钢带进行切割时，倾斜设置的刀盘能够对对应的钢带切出倾斜设置的坡口，从而两钢带进行对接焊接是，两钢带的坡口相互配合，能够形成截面呈三角形的对接槽，从而便于焊接时焊料的填充，保证焊接的牢固性。

本发明进一步设置：所述上料组件包括长度方向垂直于对接台长度方向上料座，所述上料座上侧沿上料座的长度方向滑移多个立板，所述立板的长度方向垂直于上料座的长度方向，所述立板的两表面均固接有轴线水平设置的支撑轴，所述支撑轴上均转动连接有转动套，所述立板的表面各侧还设置有若干趋向支撑轴方向滑移的压柱，所述压柱与支撑轴轴线方向相同，所述立板内以支撑轴为圆心对应各压柱之间均固接有能够拉动各压柱趋向支撑轴方向运动的拉簧。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将两待加工的钢带分别置于立板的两表面，通过立板一表面钢带进行上料，在钢带使用完后，滑移立板，通过另一钢带进行上料，同时将立板用完钢带的一表面再次进行上料，如此循环，即可节省更换钢带所要浪费的工作时间，在安装钢带卷时，拨动压柱趋向远离支撑轴的方向运动，将钢带卷的中部套设于支撑轴的套筒上，然后，松开压柱，通过拉簧的作用，压柱将抵接于钢带卷的周面，避免钢带卷自转。

本发明进一步设置，所述上料座上滑移连接有两竖直设置的立板，所述上料座的两端均固接有长度方向与立板长度方向相同的推动缸，所述推动缸的伸缩杆分别固接于两立板相互远离的一侧。

通过采用上述技术方案，工作时，通过两立板可以同时装载四卷钢带，便于使用，在需要调节立板的位置时，通过对应的驱动缸伸缩杆的延伸或收缩即可实现调节，使用方便，便于上料

本发明进一步设置为：所述储料组件包括长度方向与对接台长度方向相同的储料架，所述储料架的上侧转动连接有多根轴线方向垂直于储料架长度方向的固定辊，所述储料架的下侧还转动连接有多根能够沿竖直方向滑移的重力辊，所述储料架的两端还均转动连接有两轴线方向与重力辊轴线方向相同的导向辊，对应两导向辊的轴线处于同一竖直面。

通过采用上述技术方案，工作时，钢带从对接台传送出后将直接进入储料架，从储料架一端的两导向辊之间进入并从储料架另一端的两导向辊之间传送出，且钢带在储料架中部的位置将依次以绕过一根固定辊再饶过一根重力辊再饶过一根固定辊的顺序传送，从而使钢带在储料架内成s形传送实现储料，从而在钢带用尽后末端在对接台对接时，存储于储料架的钢带随后方加工时的牵引力增大，将逐渐向上运动，从而能够使存储于储料架内的钢带继续传送，从而在钢带末端进行对接时不需要后续加工设备的停机，保证加工的效率。

本发明进一步设置为：所述储料架远离对接台的一端转动连接有两出料辊，两出料辊的轴线方向与导向辊的轴线方向相同，且两出料辊的轴线处于同一竖直面，所述储料架对应两出料辊与两导向辊之间固接有两轴线方向与出料辊轴线方向相同的喷气管，两所述喷气管的喷气口相对设置。

通过采用上述技术方案，工作时，钢带可以从储料架远离对接台一端的两导向辊之间传送出并能够通过两出料辊送出，且当钢带从两导向辊与两出料辊之间传送时，两喷管能够对钢带的两表面进行喷气清洁钢带的表面，便于后续加工。

本发明进一步设置为：所述上料座对应立板靠近对接台的一侧固接有送料台，所述送料台上转动连接有轴线方向与上料座长度方向相同的下送料辊，所述送料台上竖直滑移连接有升降架，所述升降架下侧对应下送料辊的位置转动连接有轴线方向与下送料辊轴线方向相同的上送料辊。

通过采用上述技术方案，工作时，钢带将通过上送料辊与下送料辊之间传送出，便于钢带的导向，在对钢带上料时，可以通过升降架上升，从而增加上送料辊与下送料辊之间的间隙，从而便于钢带的穿设，使用方便。

本发明进一步设置为：所述滑台相互远离的一侧还均转动连接有两轴线竖直设置且能够抵接于钢带两侧的定位辊。

通过采用上述技术方案，在钢带进入或传送出滑台的同时，定位辊能够对钢带进行限位，从而便于钢带在对接时两钢带的整齐对接。

本发明进一步设置为：所述压柱上转动连接有橡胶筒。

通过采用上述技术方案，采用的橡胶筒能够避免压柱压伤钢带，并减少压柱与钢带的摩擦。

本发明进一步设置为：所述支撑轴的远离立板的一端还均套设有压环，所述压环周面固接有多根轴线方向垂直于支撑轴轴线的限位杆，所述压环的周面还螺纹连接有端部随转动能够抵接于压柱周面的旋钮。

通过采用上述技术方案，工作时，将钢带卷套设于支撑柱的套筒后，再将压环套设于支撑轴，最后拧紧旋钮，能够对钢带卷进行限位，避免钢带卷脱落。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.工作时，将两钢带的一端分别穿设过两滑台与压持板之间，然后，通过两压持板向下运动能够分别将两钢带压持于滑台的下侧，再然后，两滑臂分别带动两切刀沿压持板的长度方向滑移，并以相反的运动方向移动至对应压持板的另一端，此时，两钢带的端部将分别通过两切刀切断呈斜角，切断的钢带直接掉落，再然后，两滑台分别趋向相互靠近的方向运动，两滑台相互靠近一侧的滑板分别抵接于焊接台，从而使两滑板分别回缩至两滑台内，此时原本延伸至滑板的一端也将延伸至焊接台上，直至两钢带的切割出的斜角对接，然后，承接架向下运动，走架沿承接架的长度方向滑移，带动焊枪以及磨头移动，焊枪即可直接对两钢带的焊缝位置进行焊接，焊枪完焊接后，磨头直接对凸出于钢带表面的焊接余料进行磨削，使钢带的焊缝位置处于钢带的表面平齐，最后，各部件复位，即可完成钢带的焊接，使用方便，工作安全，工作效率高；

2.工作时，可以将两待加工的钢带分别置于立板的两表面，通过立板一表面钢带进行上料，在钢带使用完后，滑移立板，通过另一钢带进行上料，同时将立板用完钢带的一表面再次进行上料，如此循环，即可节省更换钢带所要浪费的工作时间，在安装钢带卷时，拨动压柱趋向远离支撑轴的方向运动，将钢带卷的中部套设于支撑轴的套筒上，然后，松开压柱，通过拉簧的作用，压柱将抵接于钢带卷的周面，避免钢带卷自转；

3.工作时，钢带从对接台传送出后将直接进入储料架，从储料架一端的两导向辊之间进入并从储料架另一端的两导向辊之间传送出，且钢带在储料架中部的位置将依次以绕过一根固定辊再饶过一根重力辊再饶过一根固定辊的顺序传送，从而使钢带在储料架内成s形传送实现储料，从而在钢带用尽后末端在对接台对接时，存储于储料架的钢带随后方加工时的牵引力增大，将逐渐向上运动，从而能够使存储于储料架内的钢带继续传送，从而在钢带末端进行对接时不需要后续加工设备的停机，保证加工的效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的上料组件结构示意图。

图3是本发明的对接组件结构示意图。

图4是本发明的刀盘结构示意图。

图5是本发明的滑板结构示意图。

图6是本发明的走架结构示意图。

图7是本发明的储料组件结构示意图。

图中，1、上料组件；11、上料座；111、驱动缸；12、立板；121、支撑轴；122、转动套；123、滑槽；124、压柱；125、拉簧；126、橡胶筒；13、压环；131、限位杆；132、旋钮；14、送料台；141、下送料辊；142、升降架；143、升降缸；144、上送料辊；2、对接组件；21、对接台；22、焊接台；221、承接架；222、举升缸；223、走架；224、螺杆二；225、焊枪；226、磨头；23、滑台；231、定位辊；232、压持板；233、单向伸缩缸；234、滑臂；235、螺杆一；236、容置槽；2361、滑板；2362、推簧；2363、退刀槽；237、刀盘；24、双向伸缩缸；3、储料组件；31、储料架；32、固定辊；33、竖槽；34、重力辊；35、导向辊；36、出料辊；37、喷气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种钢带连续上料装置，包括依次设置的上料组件1、对接组件2以及储料组件3。

参照图2，上料组件1包括上料座11，上料座11呈长方体结构，上料座11的上侧沿上料座11的长度方向滑移连接有两立板12，两立板12的长度方向均垂直于上料座11的长度方向，上料座11的两端还均固接有驱动缸111，两驱动缸111的长度方向均与上料座11的长度方向相同，且两驱动缸111的伸缩杆均固接于两立板12。各立板12的两表面中部均固接有轴线水平设置的支撑轴121，支撑轴121上均转动连接有转动套122，支撑轴121远离立板12的一端还均套设有与支撑轴121同轴线的压环13，压环13周面固接有多根轴线方向垂直于支撑轴121轴线的限位杆131，压环13的周面还螺纹连接有端部随转动能够抵接于压柱124周面的旋钮132。立板12的各表面还均以支撑轴121的为起点趋向立板12表面的一侧开设有滑槽123，滑槽123内滑移连接有压柱124，压柱124的轴线方向与支撑柱的轴线方向相同，压柱124与滑槽123靠近支撑柱的一端之间固接于拉簧125，常态下，拉簧125能够拖动压柱124趋向支撑柱的方向运动，压柱124上转动连接有橡胶筒126。

工作时，可以将两待加工的钢带分别置于立板12的两表面，从而通过两立板12可以同时装载四卷钢带，然后在需要调节立板12的位置时，通过对应的驱动缸111伸缩杆的延伸或收缩即可实现调节，通过立板12一表面钢带进行上料，在钢带使用完后，滑移立板12，通过另一钢带进行上料，同时将立板12用完钢带的一表面再次进行上料，如此循环，即可节省更换钢带所要浪费的工作时间，在安装钢带卷时，拨动压柱124趋向远离支撑轴121的方向运动，将钢带卷的中部套设于支撑轴121的套筒上，然后，松开压柱124，通过拉簧125的作用，压柱124将抵接于钢带卷的周面，避免钢带卷自转，将钢带卷套设于支撑柱的套筒后，再将压环13套设于支撑轴121，最后拧紧旋钮132，能够对钢带卷进行限位，避免钢带卷脱落。

上料座11对应立板12靠近对接台21的一侧固接有送料台14，送料台14上转动连接有下送料辊141，下送料辊141的轴线方向与上料座11的长度方向相同，送料台14的上侧水平设置有与下送料辊141长度方向相同的升降架142，送料台14的两端还均固接有竖直设置的升降缸143，升降缸143的伸缩杆朝上设置并固接于升降架142的两端。升降架142下侧对应下送料辊141的位置转动连接有上送料辊144，上送料辊144的轴线方向与下送料辊141轴线方向相同。工作时，钢带将通过上送料辊144与下送料辊141之间传送出，便于钢带的导向，在对钢带上料时，可以通过升降架142上升，从而增加上送料辊144与下送料辊141之间的间隙，从而便于钢带的穿设，使用方便。

参照图3和图5，对接组件2包括对接台21，对接台21的长度方向垂直于上料座11的长度方向，对接台21的长度方向中部固接有焊接台22，焊接台22的长度方向垂直于对接台21的长度方向，对接台21的两侧均设置有滑台23，焊接台22的一端还固接有与对接台21长度方向相同的双向伸缩缸24，双向伸缩缸24的两伸缩杆分别固接于两滑台23，滑台23相互远离的一侧均转动连接有两轴线竖直设置的定位辊231，同一滑台23的两定位辊231能够分别抵接于传送至滑台23上的钢带两侧。滑台23的上侧均设置有压持板232，压持板232倾斜于对接台21的长度方向，滑台23的对应压持板232的上侧固接有支架，支架上竖直固接有单向伸缩缸233，单向伸缩缸233的伸缩杆朝下设置并固接于压持板232。两压持板232相互靠近的一侧还均沿压持板232的长度方向滑移连接有滑臂234，两压持板232上还均转动连接有与压持板232长度方向相同的螺杆一235，螺杆一235的一端均固接有能够驱动螺杆一235转动的伺服电机，两压持板232还分别螺纹连接于对应的螺杆一235，两滑臂234的初始位置分别处于两压持板232相互远离的一端，两滑台23相互靠近的一侧还均开设有容置槽236，容置槽236内均滑移连接有滑板2361，容置槽236内还均固接有推簧2362，常态下，推簧2362能够推动滑板2361一侧延伸出容置槽236并位于滑臂234下侧。

参照图4和图5，滑臂234的下侧均还设置有切割刀，切割刀包括固接于滑臂234的驱动电机以及连接于驱动电机输出轴的刀盘237，刀盘237的下侧趋向远离对应压持板232的方向倾斜设置，且随压持板232抵接于滑台23上侧后，刀盘237的下侧低于滑板2361的下侧。滑板2361上侧均沿切割刀的运动轨迹开设有退刀槽2363。

参照图3和图6，焊接台22的上侧还水平设置有承接架221，承接架221倾斜设置，且承接架221的倾斜角度与压持板232的倾斜角度相同，焊接台22对应承接架221的两端还固接有竖直设置的举升缸222，举升缸222的伸缩杆朝上设置并固接于承接架221的下侧，承接架221的下侧沿承接架221的长度方向滑移连接有走架223，承接架221上转动连接有与承接架221长度方向相同的螺杆二224，承接架221对应螺杆二224的一端还固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接于螺杆二224，走架223的下侧竖直固接有焊枪225，走架223对应焊枪225移动方向的一侧还固接有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置并固接于磨头226，随焊枪225对钢带进行焊接时，磨头226能够抵接于钢带表面。

工作时，将两钢带的一端分别穿设过两滑台23与压持板232之间，然后，通过两压持板232向下运动能够分别将两钢带压持于滑台23的下侧，再然后，两滑臂234分别带动两切刀沿压持板232的长度方向滑移，并以相反的运动方向移动至对应压持板232的另一端，此时，两钢带的端部将分别通过两切刀切断呈斜角，切断的钢带直接掉落，再然后，两滑台23分别趋向相互靠近的方向运动，两滑台23相互靠近一侧的滑板2361分别抵接于焊接台22，从而使两滑板2361分别回缩至两滑台23内，此时原本延伸至滑板2361的一端也将延伸至焊接台22上，直至两钢带的切割出的斜角对接，然后，承接架221向下运动，走架223沿承接架221的长度方向滑移，带动焊枪225以及磨头226移动，焊枪225即可直接对两钢带的焊缝位置进行焊接，焊枪225完焊接后，磨头226直接对凸出于钢带表面的焊接余料进行磨削，使钢带的焊缝位置处于钢带的表面平齐，最后，各部件复位，即可完成钢带的焊接，此外，驱动电机带动刀盘237对钢带进行切割时，倾斜设置的刀盘237能够对对应的钢带切出倾斜设置的坡口，从而两钢带进行对接焊接是，两钢带的坡口相互配合，能够形成截面呈三角形的对接槽，从而便于焊接时焊料的填充，保证焊接的牢固性。

参照图7，储料组件3包括长度方向与对接台21长度方向相同的储料架31，储料架31的上侧转动连接有多根固定辊32，固定辊32的轴线方向垂直于储料架31长度方向，储料架31的两侧还均竖直开有多根竖槽33，两侧的对竖槽33内均竖直滑移连接有重力辊34，各重力辊34的两端还均能够在竖槽33内转动，储料架31的两端还均转动连接有两轴线方向与重力辊34轴线方向相同的导向辊35，对应的两导向辊35的轴线均处于同一竖直面，储料架31远离对接台21的一端转动连接有两出料辊36，两出料辊36的轴线方向与导向辊35的轴线方向相同，且两出料辊36的轴线处于同一竖直面，储料架31对应两出料辊36与两导向辊35之间固接有两喷气管37，两喷气管37的轴线方向与出料辊36轴线方向相同，且两喷气管37的喷气口相对设置。储料架31上还固接有喷气装置（此处为现有技术不再赘述），喷气装置与两喷气管37固接。工作时，钢带从对接台21传送出后将直接进入储料架31，从储料架31一端的两导向辊35之间进入并从储料架31另一端的两导向辊35之间传送出，且钢带在储料架31中部的位置将依次以绕过一根固定辊32再饶过一根重力辊34再饶过一根固定辊32的顺序传送，从而使钢带在储料架31内成s形传送实现储料，从而在钢带用尽后末端在对接台21对接时，存储于储料架31的钢带随后方加工时的牵引力增大，将逐渐向上运动，从而能够使存储于储料架31内的钢带继续传送，从而在钢带末端进行对接时不需要后续加工设备的停机，且当钢带从两导向辊35与两出料辊36之间传送时，两喷管能够对钢带的两表面进行喷气清洁钢带的表面，便于后续加工。

本实施例的实施原理为：工作时，可以将两待加工的钢带分别置于立板12的两表面，从而通过两立板12可以同时装载四卷钢带，然后在需要调节立板12的位置时，通过对应的驱动缸111伸缩杆的延伸或收缩即可实现调节，通过立板12一表面钢带进行上料，在钢带使用完后，滑移立板12，通过另一钢带进行上料，同时将立板12用完钢带的一表面再次进行上料，如此循环，即可节省更换钢带所要浪费的工作时间，在安装钢带卷时，拨动压柱124趋向远离支撑轴121的方向运动，将钢带卷的中部套设于支撑轴121的套筒上，然后，松开压柱124，通过拉簧125的作用，压柱124将抵接于钢带卷的周面，避免钢带卷自转，将钢带卷套设于支撑柱的套筒后，再将压环13套设于支撑轴121，最后拧紧旋钮132，能够对钢带卷进行限位，避免钢带卷脱落，在钢带卷置于支撑轴121之后，采用的压板能够抵接于钢带卷远离立板12的一侧，从而对钢带卷进行限位，防止钢带卷偏斜，此外，采用的复位弹簧能够便于钢带卷的安装。

工作时，将两钢带的一端分别穿设过两滑台23与压持板232之间，然后，通过两压持板232向下运动能够分别将两钢带压持于滑台23的下侧，再然后，两滑臂234分别带动两切刀沿压持板232的长度方向滑移，并以相反的运动方向移动至对应压持板232的另一端，此时，两钢带的端部将分别通过两切刀切断呈斜角，切断的钢带直接掉落，再然后，两滑台23分别趋向相互靠近的方向运动，两滑台23相互靠近一侧的滑板2361分别抵接于焊接台22，从而使两滑板2361分别回缩至两滑台23内，此时原本延伸至滑板2361的一端也将延伸至焊接台22上，直至两钢带的切割出的斜角对接，然后，承接架221向下运动，走架223沿承接架221的长度方向滑移，带动焊枪225以及磨头226移动，焊枪225即可直接对两钢带的焊缝位置进行焊接，焊枪225完焊接后，磨头226直接对凸出于钢带表面的焊接余料进行磨削，使钢带的焊缝位置处于钢带的表面平齐，最后，各部件复位，即可完成钢带的焊接，此外，驱动电机带动刀盘237对钢带进行切割时，倾斜设置的刀盘237能够对对应的钢带切出倾斜设置的坡口，从而两钢带进行对接焊接是，两钢带的坡口相互配合，能够形成截面呈三角形的对接槽，从而便于焊接时焊料的填充，保证焊接的牢固性。

钢带从对接台21传送出后将直接进入储料架31，从储料架31一端的两导向辊35之间进入并从储料架31另一端的两导向辊35之间传送出，且钢带在储料架31中部的位置将依次以绕过一根固定辊32再饶过一根重力辊34再饶过一根固定辊32的顺序传送，从而使钢带在储料架31内成s形传送实现储料，从而在钢带用尽后末端在对接台21对接时，存储于储料架31的钢带随后方加工时的牵引力增大，将逐渐向上运动，从而能够使存储于储料架31内的钢带继续传送，从而在钢带末端进行对接时不需要后续加工设备的停机，且当钢带从两导向辊35与两出料辊36之间传送时，两喷管能够对钢带的两表面进行喷气清洁钢带的表面，便于后续加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带连续上料装置，包括依次设置的上料组件(1)、对接组件(2)以及储料组件(3)，其特征在于：所述对接组件(2)包括对接台(21)，所述对接台(21)的长度方向中部固接有焊接台(22)，所述对接台(21)的两侧均设置有能够趋向焊接台(22)方向运动的滑台(23)，所述滑台(23)的上侧均设置有能够向下运动且长度方向倾斜于对接台(21)长度方向设置的压持板(232)，两所述压持板(232)相互靠近一侧的相互远离一端分别设置有能够沿压持板(232)长度方向滑移的滑臂(234)，所述滑台(23)对应滑臂(234)的下侧还均设置有随滑台(23)趋向焊接台(22)运动能够回缩至滑台(23)内的滑板(2361)，所述滑臂(234)的下侧均设置有随压持板(232)运动沿压持板(232)的长度方向运动的切割刀，所述滑板(2361)上侧均沿切割刀的运动轨迹开设有退刀槽(2363)，所述焊接台(22)的上侧设置有能够向下运动且倾斜方向与压持板(232)倾斜方向相同的承接架(221)，所述承接架(221)的下侧设置有能够沿其长度方向往复滑移的走架(223)，所述走架(223)的下侧竖直设置有焊枪(225)，所述走架(223)对应焊枪(225)移动方向的一侧设置有随焊枪(225)对钢带进行焊接时能够抵接于钢带表面的磨头(226)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带连续上料装置，其特征在于：所述切割刀包括固接于滑臂(234)的驱动电机以及连接于驱动电机输出轴的刀盘(237)，所述刀盘(237)的下侧趋向远离对应压持板(232)的方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢带连续上料装置，其特征在于：所述上料组件(1)包括长度方向垂直于对接台(21)长度方向上料座(11)，所述上料座(11)上侧沿上料座(11)的长度方向滑移多个立板(12)，所述立板(12)的长度方向垂直于上料座(11)的长度方向，所述立板(12)的两表面均固接有轴线水平设置的支撑轴(121)，所述支撑轴(121)上均转动连接有转动套(122)，所述立板(12)的表面各侧还设置有若干趋向支撑轴(121)方向滑移的压柱(124)，所述压柱(124)与支撑轴(121)轴线方向相同，所述立板(12)内以支撑轴(121)为圆心对应各压柱(124)之间均固接有能够拉动各压柱(124)趋向支撑轴(121)方向运动的拉簧(125)。

4.根据权利要求3所述的一种钢带连续上料装置，其特征在于：所述上料座(11)上滑移连接有两竖直设置的立板(12)，所述上料座(11)的两端均固接有长度方向与立板(12)长度方向相同的推动缸，所述推动缸的伸缩杆分别固接于两立板(12)相互远离的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢带连续上料装置，其特征在于：所述储料组件(3)包括长度方向与对接台(21)长度方向相同的储料架(31)，所述储料架(31)的上侧转动连接有多根轴线方向垂直于储料架(31)长度方向的固定辊(32)，所述储料架(31)的下侧还转动连接有多根能够沿竖直方向滑移的重力辊(34)，所述储料架(31)的两端还均转动连接有两轴线方向与重力辊(34)轴线方向相同的导向辊(35)，对应两导向辊(35)的轴线处于同一竖直面。

6.根据权利要求5所述的一种钢带连续上料装置，其特征在于：所述储料架(31)远离对接台(21)的一端转动连接有两出料辊(36)，两出料辊(36)的轴线方向与导向辊(35)的轴线方向相同，且两出料辊(36)的轴线处于同一竖直面，所述储料架(31)对应两出料辊(36)与两导向辊(35)之间固接有两轴线方向与出料辊(36)轴线方向相同的喷气管(37)，两所述喷气管(37)的喷气口相对设置。

7.根据权利要求3所述的一种钢带连续上料装置，其特征在于：所述上料座(11)对应立板(12)靠近对接台(21)的一侧固接有送料台(14)，所述送料台(14)上转动连接有轴线方向与上料座(11)长度方向相同的下送料辊(141)，所述送料台(14)上竖直滑移连接有升降架(142)，所述升降架(142)下侧对应下送料辊(141)的位置转动连接有轴线方向与下送料辊(141)轴线方向相同的上送料辊(144)。

8.根据权利要求1所述的一种钢带连续上料装置，其特征在于：所述滑台(23)相互远离的一侧还均转动连接有两轴线竖直设置且能够抵接于钢带两侧的定位辊(231)。

9.根据权利要求3所述的一种钢带连续上料装置，其特征在于：所述压柱(124)上转动连接有橡胶筒(126)。

10.根据权利要求3所述的一种钢带连续上料装置，其特征在于：所述支撑轴(121)的远离立板(12)的一端还均套设有压环(13)，所述压环(13)周面固接有多根轴线方向垂直于支撑轴(121)轴线的限位杆(131)，所述压环(13)的周面还螺纹连接有端部随转动能够抵接于压柱(124)周面的旋钮(132)。

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