CN104690434B - 一种不切带焊接不锈钢光单元的方法及对应的工装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其克服对接处的缺陷满足激光焊接的需要，无需对钢带切边、即可直接焊接，降低了生产成本。将两段需要对边连接的钢带的两侧边缘位置遮挡后，然后通过焊接设备对外露的对边连接位置进行焊接，完成两段钢带的对边连接，之后将形成整体的钢带放置于钢带放带架，两个钢带放带架同时放出的钢带后、通过纵包成型模具形成不锈钢管，在纵包成型模具内不锈钢管形成过程中激光连续焊接装置对遮挡住的钢带的两侧边缘位置进行焊接。
Description
技术领域
本发明涉及光通信的技术领域，具体为一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，本发明还提供了该不切带焊接不锈钢光单元的方法所对应的工装结构。
背景技术
国内大多数公司目前在做光纤复合架空地线(简称OPGW)、光纤复合架空相线(简称OPPC)时，所做的不锈钢光单元多半采用的是激光焊接技术，而焊接时为了保证焊接质量，采用了将一定宽度的钢带切成其公司所拥有成型模对应宽度的钢带，减去一些废边，这样无形之中生产套管就浪费了一些钢带。通常，公司所使用的成型模具不止一套，例如φ5.0、φ4.6、φ3.5等规格的成型模，不同的成型模在定径模处需要的钢带宽度不一样，在生产中，切带时涉及到废边的连续回收，这就要求减去的钢带宽度既不可以太宽也不可以太窄。太宽，一方面造成不必要的浪费，另一方面也给回收废边带来麻烦；太窄，容易造成生产中废边的断裂，卷入切刀或带进定径模处造成焊接不良。采用现有的方法焊接不锈钢光单元的钢带的利用率与成型模规格的关系，见下表：
| 成型模规格 | 切带前宽度 | 切带后宽度 | 废边 | 钢带利用率 |
| φ3.5 | 12.7mm | 10.6mm | 2.1mm | 83.46％ |
| φ4.6 | 13.9mm | 16.0mm | 2.1mm | 86.88％ |
| φ5.0 | 17.2mm | 15.3mm | 1.9mm | 88.95％ |
从表中可以看出随成型模规格的变大，钢带的利用率变多，但是受钢带延伸率以及光单元管径的限制，大规格成型模的使用也必然受到限制，由于钢带利用率低，使得生产成本高；且现有的方法中，由于需要带钢带进行分切，切刀的成本也进一步增加了生产成本。综上，原有的需要对对边连接的钢带进行切边后再进行纵包焊接的方法，其生产成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其克服对接处的缺陷满足激光焊接的需要，无需对钢带切边、即可直接焊接，降低了生产成本。
一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其特征在于：将两段需要对边连接的钢带的两侧边缘位置遮挡后，然后通过焊接设备对外露的对边连接位置进行焊接，完成两段钢带的对边连接，之后将形成整体的钢带放置于钢带放带架，两个钢带放带架同时放出的钢带后、通过纵包成型模具形成不锈钢管，在纵包成型模具内不锈钢管形成过程中激光连续焊接装置对遮挡住的钢带的两侧边缘位置进行焊接。
其进一步特征在于：
将两段需要对边连接的钢带的两侧边缘位置遮挡后，然后通过焊接设备对外露的对边连接位置进行焊接的操作具体在不锈钢带的对接平台上进行；
所述钢带在进入纵包成型模具焊接之前，经过煤油清洗装置对钢带进行清理，一方面可除去钢带表面油污和杂质，保证焊接的稳定性；另外一方面，煤油的使用可以起到钢带与成型模具润滑作用，提升纵包成型模具的使用寿命；
所述煤油清洗装置对钢带进行清理的具体步骤为：钢带穿过一个装有羊毛毡的装置、且煤油不断的滴加至羊毛毡，严格控制煤油滴加的速度在每分钟20滴，一方面确保可以除去钢带表面油污，另一方面保证煤油不至于过多引起积碳过多，导致焊接不良，对已经使用的羊毛毡定期更换更换，保证羊毛毡本身的洁净度；
所述钢带在纵包成型模具成型时，所述纵包成型模具内的定径模具周期性旋转，避免因某一处的磨损严重影响焊接质量。
一种不切带焊接不锈钢光单元的方法中用于不锈钢带的对接平台，其用于两段需要对边连接的钢带的两侧边缘位置遮挡，其特征在于：其包括接带平台座，所述接带平台座的上端面内凹有钢带槽，所述钢带槽的两端分别贯穿所述接带平台座的两端，所述钢带槽的底部两侧分别设置卡槽，所述卡槽朝向所述接带平台座侧壁内凹，所述钢带槽的正上方布置有两个相向布置的压块结构，工作状态下的所述压块结构的底部压装于钢带的上端面，两块所述压块结构的相向端部间留有焊接空间。
其进一步特征在于：
所述压块结构的主体结构分别紧固连接有对应的压块旋转柄的一端，所述压块旋转柄的另一端插装于对应的定位柱内，所述压块旋转柄的另一端可自由旋转，所述定位柱分别固装于所述接带平台座的上端面；
所述定位柱上设置有锁紧钮，焊接状态下的所述锁紧钮的内端紧压所述压块旋转柄的另一端，此时所述压块结构的底部压装于钢带的上端面；
两侧的所述卡槽对称布置于所述钢带槽的两侧，所述卡槽的厚度0.35mm、宽度0.2mm，使得钢带边缘处的钢带可以恰在里面，有效的解决了钢带对接时始末端的缺口，避免了边缘处的二次焊接，对克服接头处出现焊穿有较好的抑制作用；
所述钢带槽斜向布置于所述接带平台座的上端面，所述钢带槽和其所贯穿的所述接带平台座的端面的成角和钢带斜切角度相同；
优选地，所述钢带槽和其所贯穿的所述接带平台座的端面的成角为30度，钢带斜切角度为30度时，有效避免了对接处钢带的受力集中而发生撕开；
所述卡槽的材料为紫铜，其耐高温性较好，且可以吸收部分热量。
一种纵包成型模具的定径模具，其特征在于：模芯的材料具体为聚晶材料，所述纵包成型模具的定径模具的入口到出口带有平缓收口，其有利于焊接之前钢带的穿模操作，且保证钢管在其中的稳定性。
其进一步特征在于：所述纵包成型模具的定径模具的入口到出口的收口角度具体为2.39°。
采用本发明的方法后，遮挡住的钢带两侧的边缘部分即为后续激光焊接的连接部分，挡住了纵包对接始末处的部分钢带后、有效的解决了钢带纵包对接时始末端的缺口，避免了边缘处的二次焊接，对克服接头处出现焊穿有较好的抑制作用；其克服对接处的缺陷、满足激光焊接的需要，无需对钢带进行切边、即可直接焊接，提高了钢带的利用率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的用于不锈钢带的对接平台的立体图结构示意图；
图2为图1的钢带槽、卡槽的组合结构示意图；
图3为本发明的纵包成型模具的定径模具的立体图结构示意图；
图4为图3的剖视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
接带平台座1、钢带槽2、卡槽3、压块结构4、压块旋转柄5、定位柱6、锁紧钮7、定径模具8、入口9、出口10、平缓收口11。
具体实施方式
一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，将两段需要对边连接的钢带的两侧边缘位置遮挡后，然后通过焊接设备对外露的对边连接位置进行焊接，完成两段钢带的对边连接，之后将形成整体的钢带放置于钢带放带架，两个钢带放带架同时放出的钢带后、通过纵包成型模具形成不锈钢管，在纵包成型模具内不锈钢管形成过程中激光连续焊接装置对遮挡住的钢带的两侧边缘位置进行焊接。
将两段需要对边连接的钢带的两侧边缘位置遮挡后，然后通过焊接设备对外露的对边连接位置进行焊接的操作具体在不锈钢带的对接平台上进行；
钢带在进入纵包成型模具焊接之前，经过煤油清洗装置对钢带进行清理，一方面可除去钢带表面油污和杂质，保证焊接的稳定性；另外一方面，煤油的使用可以起到钢带与成型模具润滑作用，提升纵包成型模具的使用寿命；
煤油清洗装置对钢带进行清理的具体步骤为：钢带穿过一个装有羊毛毡的装置、且煤油不断的滴加至羊毛毡，严格控制煤油滴加的速度在每分钟20滴，一方面确保可以除去钢带表面油污，另一方面保证煤油不至于过多引起积碳过多，导致焊接不良，对已经使用的羊毛毡定期更换更换，保证羊毛毡本身的洁净度；
钢带在纵包成型模具成型时，纵包成型模具内的定径模具周期性旋转，避免因某一处的磨损严重影响焊接质量。
采用该方法后，钢带利用率方面，可以将钢带的利用率由原来的85％左右提升到99％以上；在切刀的使用方面，减少了切刀购买费用和加工维护费用，降低了公司的生产制造成本。
一种不切带焊接不锈钢光单元的方法中用于不锈钢带的对接平台，其用于两段需要对边连接的钢带的两侧边缘位置遮挡，见图1、图2：其包括接带平台座1，接带平台座1的上端面内凹有钢带槽2，钢带槽2的两端分别贯穿接带平台座1的两端，钢带槽2的底部两侧分别设置卡槽3，卡槽3朝向接带平台座1侧壁内凹，钢带槽2的正上方布置有两个相向布置的压块结构4，工作状态下的压块结构4的底部压装于钢带(图中未画出)的上端面，两块压块结构4的相向端部间留有焊接空间，压块结构固定钢带的设计保证了接头焊接过程中激光产生的高温不至于使得钢带受热上翘，引起激光焦距发生的变化。
压块结构4的主体结构分别紧固连接有对应的压块旋转柄5的一端，压块旋转柄5的另一端插装于对应的定位柱6内，压块旋转柄5的另一端可自由旋转，定位柱6分别固装于接带平台座1的上端面；
定位柱6上设置有锁紧钮7，焊接状态下的锁紧钮7的内端紧压压块旋转柄5的另一端，此时压块结构4的底部压装于钢带的上端面；
两侧的卡槽3对称布置于钢带槽2的两侧；卡槽的材料为紫铜，其耐高温性较好，且可以吸收部分热量；
由于不锈钢带厚度在0.2mm～0.3mm之间，设计的卡槽3的厚度0.35mm、宽度0.2mm，钢带槽2的宽度根据钢带的宽度具体制作，使得钢带边缘处的钢带可以恰在卡槽2内，有效的解决了钢带对接时始末端的缺口，避免了边缘处的二次焊接，对克服接头处出现焊穿有较好的抑制作用；
钢带槽2斜向布置于接带平台座1的上端面，钢带槽2和其所贯穿的接带平台座3的端面的成角和钢带斜切角度相同；
优选地，钢带槽2和其所贯穿的接带平台座3的端面的成角为30度，钢带斜切角度为30度时，有效避免了对接处钢带的受力集中而发生撕开。
其工作原理如下：将不锈钢带按照接带平台座1的钢带槽的斜度角30度切好后，置于钢带槽2中，使钢带边缘恰好卡在卡槽3中，拼接钢带，感应探头行进过程中检查拼接效果好后，旋转压块旋转柄5使压块结构4下压固定住钢带，锁紧锁紧钮7，启动激光，完成钢带的对接。
一种纵包成型模具的定径模具，见图3、图4：模芯的材料具体为聚晶材料，该种材质的模具强度和耐磨性较好，纵包成型模具的定径模具8的入口9到出口10带有平缓收口11，其有利于焊接之前钢带的穿模操作，且保证钢管在其中的稳定性。
纵包成型模具的定径模具8的入口9到出口10的收口角度具体为2.39°。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其特征在于：将两段需要对边连接的钢带的两侧边缘位置遮挡后，然后通过焊接设备对外露的对边连接位置进行焊接，完成两段钢带的对边连接，之后将形成整体的钢带放置于钢带放带架，两个钢带放带架同时放出的钢带后、通过纵包成型模具形成不锈钢管，在纵包成型模具内不锈钢管形成过程中激光连续焊接装置对遮挡住的钢带的两侧边缘位置进行焊接。
2.如权利要求1所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其特征在于：所述钢带在进入纵包成型模具焊接之前，经过煤油清洗装置对钢带进行清理。
3.如权利要求2所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其特征在于：所述煤油清洗装置对钢带进行清理的具体步骤为：钢带穿过一个装有羊毛毡的装置、且煤油不断的滴加至羊毛毡，严格控制煤油滴加的速度在每分钟20滴。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法，其特征在于：所述钢带在纵包成型模具成型时，所述纵包成型模具内的定径模具周期性旋转。
5.一种不切带焊接不锈钢光单元的方法中用于不锈钢带的对接平台，其特征在于：其用于权利要求1中两段需要对边连接的钢带的两侧边缘位置的遮挡，其包括接带平台座，所述接带平台座的上端面内凹有钢带槽，所述钢带槽的两端分别贯穿所述接带平台座的两端，所述钢带槽的底部两侧分别设置卡槽，所述卡槽朝向所述接带平台座侧壁内凹，所述钢带槽的正上方布置有两个相向布置的压块结构，工作状态下的所述压块结构的底部压装于钢带的上端面，两块所述压块结构的相向端部间留有焊接空间。
6.如权利要求5所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法中用于不锈钢带的对接平台，其特征在于：所述压块结构的主体结构分别紧固连接有对应的压块旋转柄的一端，所述压块旋转柄的另一端插装于对应的定位柱内，所述压块旋转柄的另一端可自由旋转，所述定位柱分别固装于所述接带平台座的上端面。
7.如权利要求6所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法中用于不锈钢带的对接平台，其特征在于：所述定位柱上设置有锁紧钮，焊接状态下的所述锁紧钮的内端紧压所述压块旋转柄的另一端，此时所述压块结构的底部压装于钢带的上端面。
8.如权利要求5至7中任一权利要求所述的一种不切带焊接不锈钢光单元的方法中用于不锈钢带的对接平台，其特征在于：两侧的所述卡槽对称布置于所述钢带槽的两侧，所述卡槽的厚度0.35mm、宽度0.2mm。
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