CN2906655Y - 光缆制作中的纵包铝带成型模具 - Google Patents

光缆制作中的纵包铝带成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN2906655Y
CN2906655Y CNU2006200966751U CN200620096675U CN2906655Y CN 2906655 Y CN2906655 Y CN 2906655Y CN U2006200966751 U CNU2006200966751 U CN U2006200966751U CN 200620096675 U CN200620096675 U CN 200620096675U CN 2906655 Y CN2906655 Y CN 2906655Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
hole
vertical
mold
die body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2006200966751U
Other languages
English (en)
Inventor
刘为
周珍福
许定昉
罗中平
Original Assignee
Yangtze Optical Fibre and Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangtze Optical Fibre and Cable Co Ltd filed Critical Yangtze Optical Fibre and Cable Co Ltd
Priority to CNU2006200966751U priority Critical patent/CN2906655Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2906655Y publication Critical patent/CN2906655Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种光缆生产制作过程中用于纵包铝带的成型模具。它包括纵包模具和定径模具，其不同之处在于在定径模具的内孔表面开设凹槽或孔。还可在纵包模具模体前半部分的弯卷成型处开设凹槽或孔。本实用新型的有益效果在于：1.在模具的内表面纵向开设有凹槽或孔，减小了铝带与模具表面的接触面积，从而有效减小了铝带与模具之间的摩擦阻力，有利于平铝带的成型并大大减小了其端裂几率，从而有效提高了小直径光缆的成缆加工质量；2.平铝带的纵包成型相比轧纹铝带不仅可以有效减小光缆直径，而且减少了铝带耗材，降低了生产成本。

Description

光缆制作中的纵包铝带成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种光缆生产制作过程中用于纵包铝带的成型模具。
背景技术
在光缆的缆芯中设置纵包铝带层能够提高光缆的抗压抗冲击性能和防水性能，现已被广泛运用。纵包铝带层是在光缆加工过程中通过成型模具制作而成，纵包铝带成型模具包括纵包模具和定径模具两个部分，通过模具的机械弯卷和挤压等作用使铝带弯卷包裹成型。在制作过程中，对于轧纹的宽铝带加工和成型效果较好。然而，在小直径光缆制作中由于纵包的铝带较窄，强度较低，而铝带与成型模具内表面有较大接触面积，两者的机械摩擦阻力较大，常易使铝带拉断，不仅影响产品的质量，而且也严重影响了生产的正常进行。如果采用轧纹的铝带则会增加光缆的直径，使铝带耗材提高，不利于生产成本的降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足而提供一种在小直径光缆制作时能使较窄的平铝带纵包成型的模具。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括纵包模具和定径模具，其不同之处在于在定径模具的内孔表面开设凹槽或孔。
按上述方案，可在纵包模具模体前半部分的弯卷成型处开设凹槽或孔。
本实用新型的有益效果在于：1、在模具的内表面纵向开设有凹槽或孔，减小了铝带与模具表面的接触面积，从而有效减小了铝带与模具之间的摩擦阻力，有利于平铝带的成型并大大减小了其端裂几率，从而有效提高了小直径光缆的成缆加工质量；2、平铝带的纵包成型相比轧纹铝带不仅可以有效减小光缆直径，而且减少了铝带耗材，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例中定径模具的纵向剖视结构图。
图2是本实用新型一个实施例中纵包模具的俯视图。
图3为本实用新型的工作状态和纵包铝带成型过程的示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。包括有套状的定径模具1和长条形托架状的纵包模具4，在定径模具1的整个内孔表面沿周向间隔开设有孔，所述的孔为盲孔2，孔径可为2～4毫米；为便于加工，定径模具的模体分为两半圆块，通过两侧的定位销3使两半圆块合成固联为一体。纵包模具4包括条板形的模体，模体的前部为弯卷成型处，弯卷成型处开设有盲孔6，盲孔沿整个弯卷面间隔开设，孔径可为2～5毫米，模体中部安设有导管8，通过固定架7固定在模体上，在模体的下部前后设置有连接支架5，用于与固定加工平台的连接。
本实用新型的加工过程如图3所示，缆芯和铝带先穿入成型模具，缆芯10从导管8穿出，铝带9从导管下面的模体上延伸至弯卷成型处，与缆芯包裹成型，然后穿出进入定径模具1，在定径模具上将纵包铝带压紧到位，即完成纵包成型过程。

Claims (5)

1、一种光缆制作中的纵包铝带成型模具，包括纵包模具和定径模具，其特征在于在定径模具的内孔表面开设凹槽或孔。
2、按权利要求1所述的光缆制作中的纵包铝带成型模具，其特征在于在纵包模具模体前半部分的弯卷成型处开设凹槽或孔。
3、按权利要求1或2所述的光缆制作中的纵包铝带成型模具，其特征在于在定径模具的整个内孔表面沿周向间隔开设有孔，所述的孔为盲孔，孔径为2～4毫米。
4、按权利要求3所述的光缆制作中的纵包铝带成型模具，其特征在于定径模具的模体分为两半圆块，通过两侧的定位销使两半圆块合成固联为一体。
5、按权利要求2所述的光缆制作中的纵包铝带成型模具，其特征在于纵包模具包括条板形的模体，模体的前部为弯卷成型处，弯卷成型处开设有盲孔，盲孔沿整个弯卷面间隔开设，孔径为2～5毫米，模体中部安设有导管，通过固定架固定在模体上。
CNU2006200966751U 2006-05-16 2006-05-16 光缆制作中的纵包铝带成型模具 Expired - Lifetime CN2906655Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2006200966751U CN2906655Y (zh) 2006-05-16 2006-05-16 光缆制作中的纵包铝带成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2006200966751U CN2906655Y (zh) 2006-05-16 2006-05-16 光缆制作中的纵包铝带成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2906655Y true CN2906655Y (zh) 2007-05-30

Family

ID=38115296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2006200966751U Expired - Lifetime CN2906655Y (zh) 2006-05-16 2006-05-16 光缆制作中的纵包铝带成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2906655Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101968560A (zh) * 2010-09-08 2011-02-09 江苏亨通光电股份有限公司 光缆铝塑复合带纵向平包搭接模具
CN104690434A (zh) * 2015-03-09 2015-06-10 江苏藤仓亨通光电有限公司 一种不切带焊接不锈钢光单元的方法及对应的工装结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101968560A (zh) * 2010-09-08 2011-02-09 江苏亨通光电股份有限公司 光缆铝塑复合带纵向平包搭接模具
CN104690434A (zh) * 2015-03-09 2015-06-10 江苏藤仓亨通光电有限公司 一种不切带焊接不锈钢光单元的方法及对应的工装结构
CN104690434B (zh) * 2015-03-09 2016-06-08 江苏藤仓亨通光电有限公司 一种不切带焊接不锈钢光单元的方法及对应的工装结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2906655Y (zh) 光缆制作中的纵包铝带成型模具
CN104329355A (zh) 塑钢一体化螺母及其制造方法
CN201259957Y (zh) 一种插头内架
CN204700071U (zh) 一种瓦形电线电缆紧压导体模具
CN202073911U (zh) 一种微细键合丝生产用带胶套导轮
CN210362418U (zh) 一种分段式吹瓶模具
CN201254133Y (zh) 一种喇叭罩的开孔结构
CN220883473U (zh) 一种三维成型模具
CN2359022Y (zh) 铝型材成型用扁挤压筒
CN207138637U (zh) 冲裁凸模的改进结构
CN202490908U (zh) 低速柴油机曲柄弯模锻成形模具
CN202053499U (zh) 一种塑料异型材滚动式定型装置
CN219360323U (zh) 一种铝带纵包模具
CN204430130U (zh) 调节杆冷镦成型模具
CN110641064A (zh) 一种羽毛球生产用羽毛定型装置
CN101752039B (zh) 扁电缆加工制作的专用模具
CN210475419U (zh) 一种轮毂用一次成型砂模
CN204340071U (zh) 发泡模具
CN104759544B (zh) 一种新型多种材质的消音片锥孔连续模
CN218698009U (zh) 一种汽车生产加工用通道支架
CN207154569U (zh) 一种第四横梁成型模
CN202986712U (zh) 一种汽车控制臂及汽车
CN101712113B (zh) 型线预成型与紧压模同步装置
CN202655374U (zh) 一种分离式坯料成型模具的成型上模
CN217293278U (zh) 一种单次成型多种轮眉的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Changfei Optical-Fiber Optical-Cable (Shanghai) Co., Ltd.

Assignor: Changfei Fibre-Optical & Optical Cable Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2008.8.29 to 2014.8.28

Contract record no.: 2008420010002

Denomination of utility model: Longitudinal aluminum strip forming mold in optical cable fabrication

Granted publication date: 20070530

License type: Exclusive license

Record date: 20080903

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.8.29 TO 2014.8.28

Name of requester: CHANGFEI OPTICAL FIBER CABLE( SHANGHAI ) CO., LTD

Effective date: 20080903

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: YANGTZE OPTICAL FIBRE AND CABLE CO., LTD

Free format text: FORMER NAME: CHANGFEI FIBRE-OPTICAL + OPTICAL CABLE CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 430073 Hubei Province, Wuhan city Wuchang district two Guanshan Road No. four

Patentee after: Yangtze Optical Fibre and Cable Co., Ltd

Address before: 430077 Hubei city of Wuhan province Wuchang two Guanshan Road No. four

Patentee before: Changfei Fibre-Optical & Optical Cable Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20070530

EXPY Termination of patent right or utility model