CN201956445U - 一种改良的金属内导体拉拔定径模具 - Google Patents
一种改良的金属内导体拉拔定径模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201956445U CN201956445U CN2011200098622U CN201120009862U CN201956445U CN 201956445 U CN201956445 U CN 201956445U CN 2011200098622 U CN2011200098622 U CN 2011200098622U CN 201120009862 U CN201120009862 U CN 201120009862U CN 201956445 U CN201956445 U CN 201956445U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sizing
- die
- area
- inner wire
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及移动通信用金属内导体射频同轴电缆技术领域，尤其是一种改良的金属内导体拉拔定径模具。一种改良的金属内导体拉拔定径模具，包括模具本体（1），模具本体（1）包括入口区（2）、定径区（3）和出口区（4），其特征是所述模具本体（1）的入口区（2）设有锥角（20）；所述模具本体（1）的定径区（3）内壁设有一段等径的定径段（30）。本实用新型由于增大了模具入口区的锥角，保证内导体在拉拔过程中的足够润滑和冷却，确保拉拔后的内导体表面洁净、无划痕，提高内导体表面质量和产品的衰减指标，降低模具内壁发热，大大延长了模具的使用寿命，降低了模具消耗，节省了模具成本，同时还减少了模具更换频次，提高了生产效率。
Description
技术领域
实用新型涉及移动通信用金属内导体射频同轴电缆技术领域，尤其是一种改良的金属内导体拉拔定径模具。
背景技术
目前移动通信用射频同轴电缆的内导体，基本都要通过拉拔和定径的生产过程，其目的就是，一方面尽量去除内导体表面的氧化层、灰层，减少内导体表面的不良缺陷，以便进一步降低导体衰减；另一方面起到定径作用，提高产品内导体的均匀一致性，保证产品的电气性能指标（电压驻波比指标）。因此，为使移动通信用射频同轴电缆内导体质量达到较好的效果，现有技术提供了的拉拔定径模具在内导体拉拔定径过程中，能够去除内导体表面的氧化层和灰层，减少内导体表面的不良缺陷，但在高速和连续生产过程中，由于入口润滑区角度较小，导致润滑不畅，拉拔过程中产生的金属粉末不容易被润滑液冲走，甚至拉拔后的金属粉末被导体带进模具的定径区域，造成内导体表面被严重划伤，而影响产品质量；严重时会造成金属粉末大量残留在内导体表面，造成产品的电气性能（衰减）指标的严重恶化。另一方面，由于润滑不畅还会造成模具内壁发热过高，大大降低模具使用寿命，增加模具成本和模具更换频次，降低生产效率。另外，现有技术提供的拉拔定径模具由于其定径区域偏短，还会造成拉拔后的内导体直径粗细不均匀，影响产品内导体的一致性，恶化了产品的电气性能（电压驻波比）指标。因此，现有技术提供的拉拔定径模具不适合高速和连续生产条件，仍有值得改进的地方。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑冷却效果好、拉拔过程稳定、一致性高、适合于高速和连续生产的金属内导体拉拔定径模具。
本实用新型的技术方案是：
一种改良的金属内导体拉拔定径模具，包括模具本体，模具本体包括入口区、定径区和出口区，所述模具本体的入口区设有锥角；所述模具本体的定径区内壁设有一段等径的定径段。
所述模具的入口区的锥角的大小为50度至65度。
所述定径区的定径段为直线定径段，其长度为2毫米至4毫米。
所述定径区的定径段上设有聚晶涂层或金刚石涂层。
实用新型目的实现之一，主要改进是增大拉拔定径模具的入口区锥角，这样就能够保证内导体的足够润滑和冷却，确保拉拔后的内导体表面洁净、无划痕，提高内导体表面质量和产品的衰减指标；降低模具内壁发热，大大延长了模具的使用寿命，降低了模具消耗，节省了模具成本，同时还减少了模具更换频次，提高了生产效率。
实用新型目的的又一实现，主要是加大定径区域长度，保证拉拔后内导体直径的粗细均匀、提高内导体直径的一致性，优化产品的电压驻波比指标。并且在模具的定径段采用聚晶或金刚石涂层材料，延长模具的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型由于加大了模具入口区的锥角，保证内导体在拉拔过程中的足够润滑和冷却，确保拉拔后的内导体表面洁净、无划痕，提高内导体表面质量和产品的衰减指标；降低模具内壁发热，大大延长了模具的使用寿命，降低了模具消耗，节省了模具成本，同时还减少了模具更换频次，提高了生产效率。
本实用新型由于加大定径区域长度，保证拉拔后内导体直径的粗细均匀、提高内导体直径的一致性，优化了产品的电压驻波比指标。
实用新型模具尤其适用于高速和连续生产，由于润滑和冷却效果好，延长了模具的使用寿命，降低了模具的更换率，大大提高了生产效率。由于定径区域长，提高内导体直径的一致性，优化产品的电气性能指标。
附图说明
图1为本实用新型的改良的金属内导体拉拔定径模具示意图。
图中：1为模具本体、2为入口区、20为锥角、3为定径区、30为定径段、4为出口区。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1，一种改良的金属内导体拉拔定径模具，包括模具本体1，模具本体1包括入口区2、定径区3和出口区4，所述模具本体1的入口区2设有锥角20；所述模具本体1的定径区3内壁设有一段等径的定径段30。
所述模具的入口区2的锥角20的大小为50度至65度。
所述定径区3的定径段30为直线定径段，其长度为2毫米至4毫米。
所述定径区3的定径段30上设有聚晶涂层或金刚石涂层。本实用新型可通过常规的车、铣加工或数控加工获得。
实用新型的一种改良的金属内导体拉拔定径模具，包括模具本体1、锥角为60度的入口区2、直线段长度为3.0mm的定径区3和入口区4。所得模具润滑冷却效果好、拉拔过程稳定、一致性高、适合于金属内导体的高速和连续生产。
实用新型目的实现，主要改进之一是增大拉拔定径模具的入口区锥角，这样就能够保证内导体足够润滑和冷却，确保拉拔后的内导体表面洁净、无划痕，提高内导体表面质量和产品的衰减指标；降低模具内壁发热，大大延长了模具的使用寿命，降低了模具消耗，节省了模具成本，同时还减少了模具更换频次，提高了生产效率。主要改进之二是加大定径区域长度，保证拉拔后内导体直径的粗细均匀、提高内导体直径的一致性，优化产品的电压驻波比指标。
Claims (4)
1.一种改良的金属内导体拉拔定径模具，包括模具本体（1），模具本体（1）包括入口区（2）、定径区（3）和出口区（4），其特征是所述模具本体（1）的入口区（2）设有锥角（20）；所述模具本体（1）的定径区（3）内壁设有一段等径的定径段（30）。
2.根据权利要求1所述的一种改良的金属内导体拉拔定径模具，其特征在于所述模具的入口区（2）的锥角（20）的大小为50度至65度。
3.根据权利要求1所述的一种改良的金属内导体拉拔定径模具，其特征在于所述定径区（3）的定径段（30）为直线定径段，其长度为2毫米至4毫米。
4.根据权利要求1所述的一种改良的金属内导体拉拔定径模具，其特征在于所述定径区（3）的定径段（30）上设有聚晶涂层或金刚石涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200098622U CN201956445U (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种改良的金属内导体拉拔定径模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200098622U CN201956445U (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种改良的金属内导体拉拔定径模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201956445U true CN201956445U (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=44500547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200098622U Expired - Lifetime CN201956445U (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种改良的金属内导体拉拔定径模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201956445U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525593A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-22 | 西安理工大学 | 拉丝模具及其制备方法 |
| CN104690434A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-10 | 江苏藤仓亨通光电有限公司 | 一种不切带焊接不锈钢光单元的方法及对应的工装结构 |
| CN105251791A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 衡阳鸿源管业有限公司 | 拔管模具 |
| CN110193524A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-09-03 | 四川威鹏电缆制造股份有限公司 | 一种扇形电缆成型装置以及扇形电缆成型方法 |
-
2011
- 2011-01-13 CN CN2011200098622U patent/CN201956445U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525593A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-22 | 西安理工大学 | 拉丝模具及其制备方法 |
| CN104525593B (zh) * | 2014-11-18 | 2017-02-22 | 西安理工大学 | 拉丝模具及其制备方法 |
| CN104690434A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-10 | 江苏藤仓亨通光电有限公司 | 一种不切带焊接不锈钢光单元的方法及对应的工装结构 |
| CN104690434B (zh) * | 2015-03-09 | 2016-06-08 | 江苏藤仓亨通光电有限公司 | 一种不切带焊接不锈钢光单元的方法及对应的工装结构 |
| CN105251791A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 衡阳鸿源管业有限公司 | 拔管模具 |
| CN110193524A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-09-03 | 四川威鹏电缆制造股份有限公司 | 一种扇形电缆成型装置以及扇形电缆成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201956445U (zh) | 一种改良的金属内导体拉拔定径模具 | |
| CN101298084B (zh) | 不等径壁厚或等径壁厚d型铜管的加工工艺 | |
| CN102360635B (zh) | 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法 | |
| CN101559446A (zh) | 锅炉用焊接不锈钢管的制备方法 | |
| CN104307918B (zh) | 以优质铝锭为原料的电工用铝及铝合金母线的生产工艺 | |
| CN102364612A (zh) | 一种生产抽股型扩径导线的分线装置 | |
| CN205011137U (zh) | 一种双头简易被动式放线架 | |
| CN101968976A (zh) | 转子绕组不等壁厚空心线及其加工工艺 | |
| CN201933138U (zh) | 光伏组件焊接用焊带的双锡炉涂锡装置 | |
| CN208946644U (zh) | 一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头 | |
| CN103952739A (zh) | 裸钻石线锯生产系统 | |
| CN104028577B (zh) | 一种铜合金扁线复合式加工设备 | |
| CN202984272U (zh) | 一种铝带专用轧机 | |
| CN106140863A (zh) | 一种铜锡合金接触线的生产工艺 | |
| CN202258554U (zh) | 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的设备 | |
| CN204199099U (zh) | 一种用于生产输送带钢绳的压线瓦 | |
| CN201376988Y (zh) | 一种铜合金扁线连续退火装置 | |
| CN205289287U (zh) | 一种铜线压扁拉伸装置 | |
| CN103921359A (zh) | 上砂装置 | |
| CN104867626A (zh) | 一种电缆的生产工艺 | |
| CN202183274U (zh) | 加工电缆圆铜绞线用紧压拉模 | |
| CN204966143U (zh) | 一种铜合金接触线 | |
| CN204234920U (zh) | 一种螺旋轧纹刀片 | |
| CN101834035A (zh) | 绞合导体用型线制备方法 | |
| CN207013449U (zh) | 变截面轧机用分体式内冷轧辊辊系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110831 |