CN110193524A - 一种扇形电缆成型装置以及扇形电缆成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扇形电缆成型装置以及扇形电缆成型方法，属于缆生产制造技术领域。一种扇形电缆成型装置，包括：固定座、具有成型孔的成型模具以及压块；成型模具设置在电缆上并且位于固定座内，压块固定在电缆上并且位于固定座的外侧。压块在电缆的移动下挤压成型模具，成型模具再挤压电缆，最终将电缆挤压成扇形电缆。本发明的结构简单，操作简便，节省了设备成本和人工成本，不但可以使同一批次的扇形电缆外形尺寸保持一致，还可以使相同尺寸但不同批次扇形电缆外形尺寸保持一致。

Description

一种扇形电缆成型装置以及扇形电缆成型方法

技术领域

本发明涉及电缆生产制造技术领域，具体涉及一种扇形电缆成型装置以及扇形电缆成型方法。

背景技术

电缆一般多根导线缠绕组成，而多根导线直接缠绕后的电缆内部具有空隙。在电缆的生产制造过程中，为了降低成本，常常将多根缠绕的电缆进行压型，压型后的电缆呈扇形，此时，电缆的截面积变小，相应的绝缘保护材料的用量也会减少，降低了电缆的生产制造成本。

而常规扇形电缆的成型装置使用固定的压辊和可以上下移动的压辊架将圆形电缆进行挤压呈扇形电缆，在每次将圆形电缆通过成型装置时，需要松动压辊架，圆形电缆通过后再进行压紧，压辊和压辊架之间的间隙只能凭工人的经验，使得相同尺寸但不同批次的圆形电缆压型后外形尺寸不一致。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扇形电缆成型装置以及扇形电缆成型方法，以解决现有相同尺寸但不同批次的圆形电缆压型后外形尺寸不一致的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种扇形电缆成型装置，包括：固定座、成型模具以及压块；

固定座设有通孔，通孔包括相互连通并且轴线重合的锥台形导向孔和通绳孔；导向孔的小端与通绳孔连接，并且导向孔的小端口径大于通绳孔的口径，使得导向孔和通绳孔的连接处形成凸台；

成型模具设置于导向孔内，并且成型模具为与导向孔相配合的锥台形，成型模具的小端大小与凸台的大小相同；成型模具包括第一成型件和第二成型件，第一成型件和第二成型件沿成型模具的轴线方向形成成型孔；

压块固定在待成型的电缆上，并且压块与导向孔对应设置。

本发明的成型模具用于套设在电缆上，此时第一成型件和第二成型件分离，当第一成型件和第二成型件合拢时，可以将圆形电缆压制成扇形电缆。压块固定在电缆上，可以随电缆的移动而移动。电缆在绞线设备的带动下移动，压块随着电缆的移动而移动，从而进入固定座的导向孔内，并且挤压成型模具。成型模具在压块压力作用以及导向孔的锥面导向作用的共同作用下，第一成型件和第二成型件逐渐合拢，直到成型模具与凸台接触时，此时，第一成型件和第二成型件合拢，成型模具将圆形电缆压制成扇形电缆。再松开压块，即可实现扇形电缆的连续成型。由于凸台的阻挡作用，以及成型模具与导向孔的匹配作用，成型模具在电缆的带动下最终的形态稳定，对相同尺寸但不同批次的圆形电缆压制后，形成的扇形电缆外形尺寸一致。

成型模具在电缆的带动下而运动，从而到达指定位置，省去了人工调节的步骤，由此可以避免由于人工调节产生的误差而使相同尺寸但不同批次的扇形电缆外形尺寸不一致。

进一步地，上述导向孔和成型模具均呈圆锥台形状。

本发明呈圆锥台形状的导向孔和成型模具匹配时具有很好的导向作用，及时成型模具初始套设在电缆上时发生偏置，也可以在圆锥的导向作用下进行旋转调整，最终使成型模具与凸台接触。

进一步地，上述导向孔的锥度和成型模具的锥度均为5°￣20°。

本发明锥度为5°￣20°，电缆变形行程较长，电缆变形缓慢，便于电缆的成型。

进一步地，上述成型孔包括3个成型面，3个成型面呈三角形分布。

本发明的3个成型面用于挤压电缆，将圆形电缆挤压成扇形电缆。

进一步地，上述两个成型面位于第一成型件上，其余成型面位于第二成型件上。

进一步地，上述压块的中部设有与待成型的电缆匹配的固定孔，压块包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件形成固定孔，第一夹持件通过螺栓与第二夹持件连接。

本发明的压块通过夹持的方式与电缆固定连接，防止压块在拉动过程中飞出。

进一步地，上述固定孔的孔壁设有滚花；固定孔内设有橡胶套。

为增加固定孔与电缆之间的摩擦力，本发明在固定孔的孔壁上设置的滚花以及设置的橡胶套均有利于压块与电缆的固定。

一种基于上述扇形电缆成型装置的扇形电缆成型方法，包括以下步骤：

(1)将固定座进行固定，使通孔朝向电缆出缆的方向；

(2)将电缆穿过通孔并与绞线设备连接；

(3)将成型模具套设在电缆上，并且将成型模具置于导向孔内，使成型模具固定在电缆上；

(4)将压块固定在靠近导向孔的电缆上；

(5)启动绞线设备，带动电缆运动，压块随着电缆进入通孔中并压动成型模具，使成型模具与凸台接触，电缆的截面从圆形挤压成扇形；

(6)关闭绞线设备，将压块从电缆上松开并取出后，再启动绞线设备，即可实现扇形电缆的连续成型。

本发明的成型模具在压块取出后，电缆仍会给成型模具施加挤压力，扇形电缆制造过程中，成型模具在电缆和凸台的共同挤压下，不会出现位移，从而保证了同一批次的扇形电缆外形尺寸一致。并且通过本发明的扇形电缆成型方法制造的相同尺寸但不同批次扇形电缆外形尺寸保持一致。

进一步地，上述电缆的轴线方向与通孔的轴线方向重合。

本发明电缆的轴线方向与通孔的轴线方向重合可以防止成型模具受力不均匀，进而影响电缆的成型效果。

本发明具有以下有益效果：

本发明的结构简单，操作简便，节省了设备成本和人工成本，不但可以使同一批次的扇形电缆外形尺寸保持一致，还可以使相同尺寸但不同批次扇形电缆外形尺寸保持一致。

附图说明

图1为本发明的扇形电缆成型装置的结构示意图；

图2为本发明的固定座的结构示意图；

图3为本发明的成型模具的结构示意图；

图4为本发明的成型模具分开时的结构示意图；

图5为本发明的压块的结构示意图；

图6为本发明的扇形电缆成型方法的结构原理图；

图7为本发明的电缆未变形时与成型模具的连接示意图；

图8为本发明的电缆变形时与成型模具的连接示意图。

图中：110－固定座；111－通孔；112－导向孔；113－通绳孔；114－凸台；120－成型模具；121－成型孔；122－第一成型件；123－第二成型件；124－成型面；130－压块；131－固定孔；132－第一夹持件；133－第二夹持件；134－橡胶套；135－凸耳；140－电缆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

请参照图1，一种扇形电缆成型装置，包括固定座110、成型模具120以及压块130。固定座110固定安装，成型模具120置于固定座110的内部，压块130位于固定座110的外侧，并且压块130与成型模具120在水平方向相对设置。

请参照图1和图2，固定座110沿水平方向即固定座110的横向设有通孔111，通孔111从左到右依次包括导向孔112和通绳孔113，导向孔112和通绳孔113的轴线重合。导向孔112呈圆锥台形，锥度为10°，导向孔112的小端与通绳孔113连通，导向孔112的大端与固定座110相对。通绳孔113呈圆柱形，其孔径大于所需压型的电缆140的直径，小于导向孔112的小端直径，即通绳孔113与导向孔112的连接处形成凸台114，凸台114用于阻挡成型模具120的过度位移，防止成型模具120被卡死。在本发明的其它实施例中，导向孔112还可以为多棱锥台，如三棱锥台，四棱锥台等；锥度可以为5°￣10°之间的任意值。

请参照图1、图3和图4，成型模具120的外形与导向孔112的外形相匹配，即成型模具120也为圆锥台型，并且锥度与导向孔112的锥度保持一致。成型模具120放置在导向孔112内，并且成型模具120的放置方向与导向孔112的放置方向相适应，即成型模具120的外侧壁能够与导向孔112的孔壁接触。成型模具120的小端外径与凸台114的外径相同，即成型模具120与凸台114接触配合时，成型模具120的外侧壁与导向孔112的孔壁接触配合。

成型模具120的中部沿其轴线方向设有整体上呈三角形的成型孔121，成型孔121包括3个呈三角形分布的成型面124，3个成型面124共同将圆形电缆140挤压成扇形电缆140。成型模具120沿成型孔121的中部切开形成第一成型件122和第二成型件123，切开形成的面靠近且平行其中一个成型面124，此成型面124位于第二成型件123上，其余两个成型面124位于第一成型件122上。

请参照图5，压块130的中部设有固定孔131，压块130通过固定孔131与待成型的电缆140固定连接。固定孔131的内壁设有滚花并且固定孔131内设有橡胶套134，用于增加固定孔131与电缆140之间的摩擦力。压块130沿固定孔131的轴线切开形成第一夹持件132和第二夹持件133，第一夹持件132和第二夹持件133之间具有间隙。第一夹持件132和第二夹持件133的切开边缘均设有凸耳135，第一夹持件132和第二夹持件133的凸耳135分别通过螺栓连接。压块130固定安装在电缆140上，并且位于固定座110的外侧，压块130与导向孔112相对，使压块130可以从导向孔112的大端进入导向孔112内。压块130的横截面积小于成型模具120的横截面积，使压块130能够将成型模具120挤压至设定位置(成型模具120与凸台114接触)时，不会卡死在导向孔112中。

一种基于上述扇形电缆成型装置的扇形电缆成型方法，请参照图6￣图8，包括以下步骤：

(1)将固定座110进行固定，使通孔111朝向电缆140出缆的方向，并且电缆140的轴线方向与通孔111的轴线方向重合；

(2)将电缆140穿过通孔111并与绞线设备连接；

(3)将成型模具120套设在电缆140上，并且将成型模具120置于导向孔112内，使成型模具120固定在电缆140上；

(4)将压块130安装在靠近导向孔112的电缆140上，并且拧紧螺钉进行固定；

(5)启动绞线设备，带动电缆140运动，压块130随着电缆140进入通孔111中并压动成型模具120，使成型模具120与凸台114接触，电缆140的截面从圆形挤压成扇形；

(6)关闭绞线设备，将压块130从电缆140上松开并取出后，再启动绞线设备，即可实现扇形电缆的连续成型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扇形电缆成型装置，其特征在于，包括：固定座(110)、成型模具(120)以及压块(130)；

所述固定座(110)设有通孔(111)，所述通孔(111)包括相互连通并且轴线重合的锥台形导向孔(112)和通绳孔(113)；所述导向孔(112)的小端与所述通绳孔(113)连接，并且所述导向孔(112)的小端口径大于所述通绳孔(113)的口径，使得所述导向孔(112)和所述通绳孔(113)的连接处形成凸台(114)；

所述成型模具(120)设置于所述导向孔(112)内，并且所述成型模具(120)为与所述导向孔(112)相配合的锥台形，所述成型模具(120)的小端大小与所述凸台(114)的大小相同；所述成型模具(120)包括第一成型件(122)和第二成型件(123)，所述第一成型件(122)和第二成型件(123)沿所述成型模具(120)的轴线方向形成成型孔(121)；

所述压块(130)固定在待成型的电缆(140)上，并且所述压块(130)与所述导向孔(112)对应设置。

2.根据权利要求1所述的扇形电缆成型装置，其特征在于，所述导向孔(112)和所述成型模具(120)均呈圆锥台形状。

3.根据权利要求2所述的扇形电缆成型装置，其特征在于，所述导向孔(112)的锥度和所述成型模具(120)的锥度均为5°～20°。

4.根据权利要求1所述的扇形电缆成型装置，其特征在于，所述成型孔(121)包括3个成型面(124)，3个成型面呈三角形分布。

5.根据权利要求4所述的扇形电缆成型装置，其特征在于，两个所述成型面(124)位于所述第一成型件(122)上，其余成型面(124)位于所述第二成型件(123)上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的扇形电缆成型装置，其特征在于，所述压块(130)的中部设有与待成型的电缆(140)匹配的固定孔(131)，所述压块(130)包括第一夹持件(132)和第二夹持件(133)，所述第一夹持件(132)和所述第二夹持件(133)形成所述固定孔(131)，所述第一夹持件(132)通过螺栓与所述第二夹持件(133)连接。

7.根据权利要求6所述的扇形电缆成型装置，其特征在于，所述固定孔(131)的孔壁设有滚花；所述固定孔(131)内设有橡胶套(134)。

8.一种基于权利要求1至7所述扇形电缆成型装置的扇形电缆成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将固定座(110)进行固定，使通孔(111)朝向电缆(140)出缆的方向；

(2)将电缆(140)穿过通孔(111)并与绞线设备连接；

(3)将成型模具(120)套设在电缆(140)上，并且将成型模具(120)置于导向孔(112)内，使成型模具(120)固定在电缆(140)上；

(4)将压块(130)固定在靠近导向孔(112)的电缆(140)上；

(5)启动绞线设备，带动电缆(140)运动，压块(130)随着电缆(140)进入通孔(111)中并压动成型模具(120)，使成型模具(120)与凸台(114)接触，电缆(140)的截面从圆形挤压成扇形；

(6)关闭绞线设备，将压块(130)从电缆(140)上松开并取出后，再启动绞线设备，即可实现扇形电缆的连续成型。

9.根据权利要求8所述的扇形电缆成型方法，其特征在于，所述电缆(140)的轴线方向与所述通孔(111)的轴线方向重合。