CN217070210U - 一种用于钛合金管材加工的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材挤压模具技术领域，且并提出了一种用于钛合金管材加工的挤压模具，包括挤压管、加料斗，所述挤压管的底部开设有环形卡槽，内侧固定连接有加热层，所述挤压管的底部设置有底座，所述底座的内部滑动连接有一圈与环形卡槽正对的电动卡块，底部开设有圆形槽，所述挤压管的内部设置有下端与圆形槽卡接的圆柱，所述圆柱的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹孔。该用于钛合金管材加工的挤压模具，通过设置环形卡槽、底座、电动卡块、挤压塞、加热层、圆柱，从而达到了自动快速的从模具中卸下，提高了效率的同时防止了管材与模具粘连导致表面破损，保证了管材的质量的效果。

Description

一种用于钛合金管材加工的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及管材挤压模具技术领域，具体为一种用于钛合金管材加工的挤压模具。

背景技术

挤压是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

现有的钛合金管材挤压成型的过程中，在将挤压好的管材从模具中卸下时，比较不便，效率较低，且可能会出现不能及时将管材从模具中卸下，导致管材与模具粘连，管材表面破损等，影响管材的质量。

实用新型内容

为解决上述现有的钛合金管材挤压成型的过程中，在将挤压好的管材从模具中卸下时，比较不便，效率较低，且可能会出现不能及时将管材从模具中卸下，导致管材与模具粘连，管材表面破损等，影响管材的质量的问题，实现以上可以将挤压成型后的管材自动快速的从模具中卸下，提高了效率的同时防止了管材与模具粘连导致表面破损，保证了管材的质量的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钛合金管材加工的挤压模具，包括挤压管、加料斗，所述挤压管的底部开设有环形卡槽，内侧固定连接有加热层，所述挤压管的底部设置有底座，所述底座的内部滑动连接有一圈与环形卡槽正对的电动卡块，底部开设有圆形槽，所述挤压管的内部设置有下端与圆形槽卡接的圆柱，所述圆柱的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹孔。

进一步的，所述加料斗固定连接在挤压管的顶部，所述加料斗的内侧固定连接有顶部固定块，用于固定圆柱。

进一步的，所述顶部固定块高于挤压管，防止堵住挤压管翻遍加料，所述螺纹孔设置在顶部固定块底部与挤压管的轴线正对的位置，使得圆柱固定在挤压管内正中位置，保证管材壁厚均匀。

进一步的，所述圆柱的表面滑动连接有一个环形挤压塞，所述挤压塞的内径与圆柱的直径相等，外径与挤压管的内径相等，保证挤压时无空隙。

进一步的，所述圆柱的底部开设有插槽，所述底座的圆形槽的中心固定连接有接头，所述接头与插槽插接并电连接，通电加热方便挤压成型。

进一步的，所述圆形槽由至少两个不同直径且共圆心的圆形的槽构成，方便更换不同直径的圆柱与圆形槽匹配卡接。

进一步的，所述挤压管与加热层之间设置有一层隔热层，提高加热的效果。

本实用新型提供了一种用于钛合金管材加工的挤压模具。具备以下有益效果：

1、该用于钛合金管材加工的挤压模具，通过设置环形卡槽、底座、电动卡块、挤压塞、加热层、圆柱，底座通过电动卡块与挤压管的环形卡槽卡接，配合移动的挤压塞将挤压管内部的加热后的钛合金粉末挤压成型，然后可以通过移动电动卡块快速将底座拆下，继续向下移动挤压塞将挤压成型的管材从挤压管的底部推出，从而达到了自动快速的从模具中卸下，提高了效率的同时防止了管材与模具粘连导致表面破损，保证了管材的质量的效果。

2、该用于钛合金管材加工的挤压模具，通过设置螺纹孔、螺杆、圆形槽，使得不同直径的圆柱可以通过顶部的螺杆与螺纹孔连接固定，并与底部不同直径的圆形槽卡接固定，从而达到了方便生产管壁不同厚度的管材的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压管部分示意图；

图3为本实用新型底座示意图；

图4为本实用新型底座与挤压管配合示意图；

图5为本实用新型顶部固定块底部示意图。

图中：1、挤压管；2、加料斗；3、环形卡槽；4、底座；5、电动卡块；6、圆形槽；7、接头；8、圆柱；9、插槽；10、螺杆；11、隔热层；12、加热层；13、顶部固定块；14、螺纹孔；15、挤压塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该用于钛合金管材加工的挤压模具的实施例如下：

请参阅图1-图5，一种用于钛合金管材加工的挤压模具，包括挤压管1、加料斗2，挤压管1的底部开设有环形卡槽3，内侧固定连接有加热层12，挤压管1的底部设置有底座4，底座4的内部滑动连接有一圈与环形卡槽3正对的电动卡块5，底部开设有圆形槽6，挤压管1的内部设置有下端与圆形槽6卡接的圆柱8，圆柱8的顶部固定连接有螺杆10，螺杆10的表面螺纹连接有螺纹孔14。

加料斗2固定连接在挤压管1的顶部，加料斗2的内侧固定连接有顶部固定块13，用于固定圆柱8。顶部固定块13高于挤压管1，防止堵住挤压管1翻遍加料，螺纹孔14设置在顶部固定块13底部与挤压管1的轴线正对的位置，使得圆柱8固定在挤压管1内正中位置，保证管材壁厚均匀。

圆柱8的表面滑动连接有一个环形挤压塞15，挤压塞15的内径与圆柱8的直径相等，外径与挤压管1的内径相等，保证挤压时无空隙。圆柱8的底部开设有插槽9，底座4的圆形槽6的中心固定连接有接头7，接头7与插槽9插接并电连接，通电加热方便挤压成型。

圆形槽6由至少两个不同直径且共圆心的圆形的槽构成，方便更换不同直径的圆柱8与圆形槽6匹配卡接。挤压管1与加热层12之间设置有一层隔热层11，提高加热的效果。

工作原理：将挤压塞15移动到挤压管1的顶部高于且与挤压管1的顶部有空隙的位置，然后向加料斗2中注入钛合金粉末，然后将挤压管1内部的加热层12通电，再通过给接头7通电，与接头7通过插槽9电连接的圆柱8也通电，加热层12和圆柱8开始加热。然后启动挤压塞15，挤压塞15沿着圆柱8和挤压管1的内壁向下移动，将挤压管1内部的钛合金粉末挤压成型。

然后将底座4内侧的电动卡块5收起，使得其不插接环形卡槽3内，从而可以将底座4从挤压管1的底部取下，接着挤压塞15继续向下移动，将挤压成型的钛合金管材从挤压管1的底部推出。且可以通过更换不同直径的圆柱8，将圆柱8通过顶部的螺杆10与顶部固定块13的螺纹孔14螺纹连接，并与底座4上不同直径的圆形槽6卡接，从而可以控制挤压成型的管材的壁厚。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于钛合金管材加工的挤压模具，包括挤压管(1)、加料斗(2)，其特征在于：所述挤压管(1)的底部开设有环形卡槽(3)，所述挤压管(1)的内侧固定连接有加热层(12)，所述挤压管(1)的底部设置有底座(4)，所述底座(4)的内部滑动连接有一圈与环形卡槽(3)正对的电动卡块(5)，所述底座(4)的底部开设有圆形槽(6)，所述挤压管(1)的内部设置有下端与圆形槽(6)卡接的圆柱(8)，所述圆柱(8)的顶部固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的表面螺纹连接有螺纹孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金管材加工的挤压模具，其特征在于：所述加料斗(2)固定连接在挤压管(1)的顶部，所述加料斗(2)的内侧固定连接有顶部固定块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钛合金管材加工的挤压模具，其特征在于：所述顶部固定块(13)高于挤压管(1)，所述螺纹孔(14)设置在顶部固定块(13)底部与挤压管(1)的轴线正对的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于钛合金管材加工的挤压模具，其特征在于：所述圆柱(8)的表面滑动连接有一个环形挤压塞(15)，所述挤压塞(15)的内径与圆柱(8)的直径相等，外径与挤压管(1)的内径相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于钛合金管材加工的挤压模具，其特征在于：所述圆柱(8)的底部开设有插槽(9)，所述底座(4)的圆形槽(6)的中心固定连接有接头(7)，所述接头(7)与插槽(9)插接并电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钛合金管材加工的挤压模具，其特征在于：所述圆形槽(6)由至少两个不同直径且共圆心的圆形的槽构成。

7.根据权利要求1所述的一种用于钛合金管材加工的挤压模具，其特征在于：所述挤压管(1)与加热层(12)之间设置有一层隔热层(11)。

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