CN214235640U - 用于铝型材挤压机的挤压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铝型材挤压机的挤压结构，铝型材挤压机包括挤压头、盛锭筒和挤压模具，挤压头在外力作用下顶推盛锭筒中的料块至挤压模具处是的成型铝管，其特征在于，盛锭筒朝向挤压头一侧的侧面开有圆台状的第一腔体，盛锭筒在相对的另一侧的侧面上开设有筒状的第二腔体，第一腔体与第二腔体同轴线方向设置，在盛锭筒内沿第一腔体与第二腔体的轴向方向设置有连通第一腔体和第二腔体的成型腔，在成型腔上位于第二腔体一侧连接有作为挤压模具的成型模具头，挤压头朝向盛锭筒一侧为与第一腔体相适应的圆台状凸起。本申请解决了盛锭筒的排气问题，保证了产品良品率的同时，还能够实现成型模具头的可更换。

Description

用于铝型材挤压机的挤压结构

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，特别是涉及一种用于铝型材挤压机的挤压结构。

背景技术

目前，在铝型材生产过程中，铝型材都是通过挤压的方式成型的，在挤压过程中由于生产工艺的要求，在开始挤压到一定压力时，主缸会稍稍后退再重新挤压，以排除铝锭中的空气(专业术语叫“排气”)，锭筒中的空气如不排除，所残留气体就会影响所挤出产品的表面质量。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种用于铝型材挤压机的挤压结构，解决了盛锭筒的排气问题，保证了产品良品率的同时，还能够实现成型模具头的可更换。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于铝型材挤压机的挤压结构，铝型材挤压机包括挤压头、盛锭筒和挤压模具，所述挤压头在外力作用下顶推盛锭筒中的料块至所述挤压模具处是的成型铝管，其特征在于，所述盛锭筒朝向所述挤压头一侧的侧面开有圆台状的第一腔体，所述盛锭筒在相对的另一侧的侧面上开设有筒状的第二腔体，所述第一腔体与第二腔体同轴线方向设置，在所述盛锭筒内沿所述第一腔体与所述第二腔体的轴向方向设置有连通所述第一腔体和第二腔体的成型腔，在所述成型腔上位于所述第二腔体一侧连接有作为挤压模具的成型模具头，所述挤压头朝向所述盛锭筒一侧为与所述第一腔体相适应的圆台状凸起。

可选地，在所述圆台状凸起表面设置有耐磨层。

可选地，在所述成型腔接近所述第二腔体的一侧内，设置有内螺纹，所述成型模具头通过螺纹配合对接所述成型腔。

进一步地，所述成型模具头包括模具本体，所述模具本体外侧设置有具有外螺纹的螺纹管。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的用于铝型材挤压机的挤压结构，其通过对挤压头以及盛锭筒的结构改进，使得在挤压成型时受到压力后的压饼能够膨胀与盛锭筒紧密贴合进而自动排除空气，防止气泡对最终形成产品的表面质量影响。而在所述盛锭筒另一侧所设置的成型模具头其处于可更好的形式，便于根据不同产品结构特征来进行更换，提高了设备的整体适应性。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于铝型材挤压机的挤压结构的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、挤压头，11、圆台状凸起，2、盛锭筒，21、第一腔体，22、第二腔体，23、成型腔，3、挤压模具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种用于铝型材挤压机的挤压结构，如图1所示，铝型材挤压机包括挤压头1、盛锭筒2和挤压模具3，所述挤压头1在外力作用下顶推盛锭筒2中的料块至所述挤压模具3处是的成型铝管，所述盛锭筒2朝向所述挤压头1一侧的侧面开有圆台状的第一腔体21，所述盛锭筒2在相对的另一侧的侧面上开设有筒状的第二腔体22，所述第一腔体21与第二腔体22同轴线方向设置，在所述盛锭筒2内沿所述第一腔体21与所述第二腔体22的轴向方向设置有连通所述第一腔体21和第二腔体22的成型腔23，在所述成型腔23上位于所述第二腔体22一侧连接有作为挤压模具3的成型模具头，所述挤压头1朝向所述盛锭筒2一侧为与所述第一腔体21相适应的圆台状凸起11。

可选地，在所述圆台状凸起11表面设置有耐磨层。

可选地，在所述成型腔23接近所述第二腔体22的一侧内，设置有内螺纹，所述成型模具头通过螺纹配合对接所述成型腔23。

进一步地，所述成型模具头包括模具本体，所述模具本体外侧设置有具有外螺纹的螺纹管。

综上可知，本实用新型的用于铝型材挤压机的挤压结构，其通过对挤压头1以及盛锭筒2的结构改进，使得在挤压成型时受到压力后的压饼能够膨胀与盛锭筒2紧密贴合进而自动排除空气，防止气泡对最终形成产品的表面质量影响。而在所述盛锭筒2另一侧所设置的成型模具头其处于可更好的形式，便于根据不同产品结构特征来进行更换，提高了设备的整体适应性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于铝型材挤压机的挤压结构，铝型材挤压机包括挤压头、盛锭筒和挤压模具，所述挤压头在外力作用下顶推盛锭筒中的料块至所述挤压模具处使得成型铝管，其特征在于，所述盛锭筒朝向所述挤压头一侧的侧面开有圆台状的第一腔体，所述盛锭筒在相对的另一侧的侧面上开设有筒状的第二腔体，所述第一腔体与第二腔体同轴线方向设置，在所述盛锭筒内沿所述第一腔体与所述第二腔体的轴向方向设置有连通所述第一腔体和第二腔体的成型腔，在所述成型腔上位于所述第二腔体一侧连接有作为挤压模具的成型模具头，所述挤压头朝向所述盛锭筒一侧为与所述第一腔体相适应的圆台状凸起。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压机的挤压结构，其特征在于，在所述圆台状凸起表面设置有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压机的挤压结构，其特征在于，在所述成型腔接近所述第二腔体的一侧内，设置有内螺纹，所述成型模具头通过螺纹配合对接所述成型腔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于铝型材挤压机的挤压结构，其特征在于，所述成型模具头包括模具本体，所述模具本体外侧设置有具有外螺纹的螺纹管。

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