CN211386574U - 一种冷挤压管口成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种冷挤压管口成型模具，它包括上模（1）和顶头（2），其特征是所述的上模（1）由圆弧形凹槽压板（101）、圆柱凹槽（102）、圆弧过渡段（103）组成，所述的顶头（2）呈图章形结构，并由底块（201）、延伸段（202）、过渡段（203）和弧形顶头（204）组成。本实用新型利用上模和顶头的挤压解决了现有模具产品性能一般，机加工成本大，热拔成型可能偏差的问题，有利于改变支管口成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大口径管件的支管口成型技术，尤其是一种可完成不同规格支管口的一种新型冷挤压管口成型模具，具体地说是一种冷挤压管口成型模具。
背景技术
目前，工业上对于大口径管件的小口径支管口成型方法普遍采用机加工或热拔成型。传统模具成型后产品性能一般，机加工成本大，热拔成型效果一般，因此，设计一种冷挤压管口成型模具是当务之急。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有大口径管件的小口径支管口成型方法成本高性能一般的问题，设计一种能够降低成本提高性能有利于成型效果的冷挤压管口成型模具。
本实用新型的技术方案是：
一种冷挤压管口成型模具，它包括上模1和顶头2，其特征是所述的上模1由圆弧形凹槽压板101、圆柱凹槽102、圆弧过渡段103组成，所述的顶头2呈图章形结构，并由底块201、延伸段202、过渡段203和弧形顶头204组成。
所述的上模圆弧过渡段103和顶头过渡段203按所需支管壁厚要求确定。
所述的圆弧形凹槽压板101的弧长为300~500毫米，被挤压钢板的厚度为10~30毫米。
本实用新型的有益效果：
本实用新型利用上模和顶头的挤压解决了现有模具产品性能一般，机加工成本大，热拔成型可能偏差的问题，有利于改变支管口成型效果。
附图说明
图1是本实用新型的上模结构示意图。
图2是本实用新型的下模结构示意图。
图3是本实用新型的模具使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示。
一种冷挤压管口成型模具，它包括上模1和顶头2，所述的上模1由圆弧形凹槽压板101、圆柱凹槽102、圆弧过渡段103组成，如图1所示，所述的顶头2呈图章形结构，并由底块201、延伸段202、过渡段203和弧形顶头204组成，如图2所示。上模圆弧过渡段103和顶头过渡段203按所需支管壁厚要求确定。所述的圆弧形凹槽压板101的弧长为300~500毫米，被挤压钢板的厚度为10~30毫米。
成型时，将下好料的厚度为10～30毫米的钢板置于顶头2上，然后启动上模1向下压制即可得到满足要求的支管体。如图3所示。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种冷挤压管口成型模具，它包括上模（1）和顶头（2），其特征是所述的上模（1）由圆弧形凹槽压板（101）、圆柱凹槽（102）、圆弧过渡段（103）组成，所述的顶头（2）呈图章形结构，并由底块（201）、延伸段（202）、过渡段（203）和弧形顶头（204）组成。
2.根据权利要求1所述的冷挤压管口成型模具，其特征是所述的上模圆弧过渡段（103）和顶头过渡段（203）按所需支管壁厚要求确定。
3.根据权利要求1所述的冷挤压管口成型模具，其特征是所述的圆弧形凹槽压板（101）的弧长为300~500毫米，被挤压钢板的厚度为10~30毫米。
Priority Applications (1)
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| CN201922424343.1U CN211386574U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种冷挤压管口成型模具 |
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| CN211386574U true CN211386574U (zh) | 2020-09-01 |
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Family Applications (1)
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| CN201922424343.1U Active CN211386574U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种冷挤压管口成型模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211386574U (zh) |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922424343.1U patent/CN211386574U/zh active Active
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