CN218532860U - 一种中空轴杆的涨套夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轴杆装夹领域，更具体地涉及一种中空轴杆的涨套夹具，其中中空轴杆的涨套夹具，包括一涨套法兰，涨套法兰的一端具有一导向孔，另一端具有一插入孔，且形成导向孔的壁面具有一连通孔，连接孔分别连通导向孔和插入孔，且导向孔呈锥台状，其中涨套法兰设有导向孔的一端被置于腔体内；一挤压件，挤压件的中段与形成导向孔的壁面贴合，且挤压件的两端分分别位于连通孔和外部；以及一移动杆，移动杆的一端穿过插入孔，并挤压件置于连通孔的端部可拆卸连接。本实用新型能通过有效地利用其自身的结构配置实现不会出现卡死现象、加工效率高、拆卸便捷、实用性高的优势。

Description

一种中空轴杆的涨套夹具

技术领域

本申请涉及轴杆装夹领域，更具体地涉及一种中空轴杆的涨套夹具。

背景技术

现有对于所述轴体10的限定方式大多采用螺纹连接的方式对所述轴体10进行限定，即通过螺纹连接的方式使得所述挤压件30来回移动，但螺纹连接有一个弊端，那就是当螺纹咬死时，用户取出所述挤压件30就会非常困难，从而影响加工效率，例如图4所示的现有限定述轴体的方式，其包括所述轴体10、一压紧螺母50和一涨套件60，所述轴体10套设在所涨套件上，所述压紧螺母50被设于所述涨套件60内，并与所述压紧螺母50 螺纹连接，所述压紧螺母520通过转动来实现前后移动，从而限定所述轴体10的位置。因此提供一种不会出现卡死现象、加工效率高、拆卸便捷、实用性高的中空轴杆的涨套夹具的需求是存在的。

实用新型内容

本申请主要目的在于提供一种中空轴杆的涨套夹具，其中，所述中空轴杆的涨套夹具能够有效地利用其自身的结构配置实现不会出现卡死现象、加工效率高、拆卸便捷的优势。

本申请的另一目的在于提供一种中空轴杆的涨套夹具，其中，所述中空轴杆的涨套夹具包括一涨套法兰和一挤压件，所述挤压件被设于所述涨套法兰内，并被设置能够使得所述涨套法兰产生形变，从而限定套设在所述涨套法兰上的一轴体。

本申请的另一目的在于提供一种中空轴杆的涨套夹具，其中，所述中空轴杆的涨套夹具包括移动杆，所述移动杆贯穿所述涨套法兰，并与所述挤压件拆卸连接，其中所述移动杆被设置能够往背离所述挤压件的方向移动，从而使得所述挤压件挤压所述涨套法兰，从而使得所述涨套法兰产生形变，进而限定套设在所述涨套法兰上的一轴体。

本申请的另一目的在于提供一种中空轴杆的涨套夹具，其中，所述中空轴杆的涨套夹具结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种中空轴杆的涨套夹具，其中所述中空轴杆的涨套夹具，包括：

一涨套法兰，所述涨套法兰的一端具有一导向孔，另一端具有一插入孔，且形成所述导向孔的壁面具有一连接孔，所述连接孔分别连通所述导向孔和所述插入孔，且所述导向孔呈锥台状，其中所述涨套法兰设有所述导向孔的一端被置于所述腔体内；

一挤压件，所述挤压件的中段与形成所述导向孔的壁面贴合，且所述挤压件的两端分分别位于所述连接孔和外部；以及

一移动杆，所述移动杆的一端穿过所述插入孔，并所述挤压件置于所述连接孔的端部可拆卸连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述涨套法兰具有一抵靠端和一插入端，所述抵靠端与所述插入端相连，且所述插入端背离所述抵靠端的一端被可滑动地插入到所述腔体内，且所述导向孔所述抵靠端背离所述插入端的一端，所述插入孔位于所述抵靠端背离所述插入端的一端。

在本申请一个或多个实施例中，所述挤压件具有一第一连接端、挤压端和一第二连接端，所述第一连接端的一端与所述挤压端的一端相连，所述挤压端背离所述第一连接端的一端与所述第二连接端相连，所述第一连接端被置于所述连接孔内，所述挤压端的表面与形成所述导向孔的壁面贴合，所述第二连接端背离所述挤压端的一端被置于外部。

在本申请一个或多个实施例中，所述插入端的表面还具有一环形槽，所述环形槽正对所述连接孔，且形成所述环形槽的壁面多个均布的通孔，多个所述通孔均与所述连接孔相连通。

在本申请一个或多个实施例中，所述移动杆靠近所述连接孔的一端具有两形变凸起，两所述形变凸起相对设置，且两所述形变凸起的一端均与所述移动杆的一端固定连接，另一端均往相互背离的方向延伸。

在本申请一个或多个实施例中，两所述形变凸起均呈瓦片状，另外两所述形变凸起相互靠近的一侧均具有一挡块，两所述挡块均呈弧形。

在本申请一个或多个实施例中，所述第一连接端还具有一环形凸起，所述环形凸起被置于两所述形变凸起之间，并位于所述挡块背离所述挤压端的一侧。

在本申请一个或多个实施例中，所述插入端的长度小于所述腔体的长度。

在本申请一个或多个实施例中，所述连接孔的孔径大于所述导向孔的孔径，所述插入孔的孔径小于所述连接孔的孔径。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了一种中空轴杆的涨套夹具的结构示意图。

图2图示了一种中空轴杆的涨套夹具的部分结构示意图。

图3图示了图1中A的放大图。

图4图示了轴体的现有限定方式。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

现有对于所述轴体10的限定方式大多采用螺纹连接的方式对所述轴体10进行限定，即通过螺纹连接的方式使得所述挤压件30来回移动，但螺纹连接有一个弊端，那就是当螺纹咬死时，用户取出所述挤压件30就会非常困难，从而影响加工效率。

基于此，需要一种不会出现卡死现象、加工效率高、拆卸便捷、实用性高的中空轴杆的涨套夹具。

基于上述技术问题，本申请提出一种中空轴杆的涨套夹具，其中，所述中空轴杆的涨套夹具结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的中空轴杆的涨套夹具易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性中空轴杆的涨套夹具

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的中空轴杆的涨套夹具，具体地，所述中空轴杆的涨套夹具包括一轴体10，如图2所示的轴体10，所述轴体10具有一腔体101，所述腔体101的两端连通外部。

具体地，所述中空轴杆的涨套夹还包括一涨套法兰20，所述涨套法兰20与所述轴体 10相配合，且所述涨套法兰20具有一抵靠端21和一插入端22，所述抵靠端21与所述插入端22相连，且所述插入端22背离所述抵靠端21的一端被可滑动地插入到所述腔体101 内。其中需要说明的是，所述抵靠端21插入到所述腔体101内，并靠近所述轴体10背离所述抵靠端21的一端时，所述轴体10靠近所述抵靠端21的一侧抵靠在所述抵靠端21靠近所述插入端22的一侧，即所述插入端22的长度小于所述腔体101的长度。另外所述插入端22的表面与形成所述腔体101的壁面接触。

其中需要说明的是，所述插入端22背离所述抵靠端21的一端具有一导向孔201，所述导向孔201呈锥台状，即所述导向孔201的一端至另一端的孔径逐渐变小。其中需要说明的是，形成所述导向孔201的底壁还具有一连接孔202，所述连接孔202与所述导向孔 201相连通，且所述连接孔202的孔径大于所述导向孔201的孔径。

值得一提的是，所述抵靠端21背离所述插入端22的一端具有一插入孔203，所述插入孔203与所述连接孔202背离所述导向孔201的一端相连通。其中所述插入孔203的孔径小于所述连接孔202的孔径。

其中需要说明的是，所述中空轴杆的涨套夹还包括一挤压件30，所述挤压件30具有一第一连接端31、挤压端32和一第二连接端33，所述第一连接端31的一端与所述挤压端32的一端相连，所述挤压端32背离所述第一连接端31的一端与所述第二连接端33相连。其中所述挤压件30的一端被可滑动地插入到所述导向孔201内，即所述第一连接端 31穿过所述导向孔201，并被置于所述连接孔202内，同时所述挤压端32的壁面与形成所述导向孔201的壁面接触，所述第二连接端33背离所述挤压端32的一端位于所述轴体10背离所述抵靠端21的一侧。其中本领域技术应当理解的是，当所述挤压端32往靠近所述连接孔202的方向移动时，所述插入端22并靠近所述导向孔201的壁面产生形变，从而使得所述导向孔201背离所述连接孔202的一端的孔口变大，从而使得所述插入端 22挤压形成所述腔体101的壁面，进而限定所述轴体10，从而便于用于加工所述轴体10。

为便于所述插入端22限定所述轴体10，其中所述插入端22的表面还具有一环形槽204，所述环形槽204正对所述连接孔202，且形成所述环形槽204的壁面多个均布的通孔205，多个所述通孔205均与所述连接孔202相连通，从而使得形成所述导向孔201的壁面再受到外部作用力时更加容易产生形变，从而使得所述插入端22挤压形成所述腔体 101的壁面，进而限定所述轴体10。

具体地，所述中空轴杆的涨套夹具还包括一移动杆40，所述移动杆40的一端穿过所述插入孔203，并被置于所述连接孔202内，另一端与外部驱动部件相连，其中外部驱动部件被设置能够推拉所述移动杆40，进而使得所述移动杆40能够在所述插入孔203内移动。

进一步地，所述移动杆40靠近所述连接孔202的一端具有两形变凸起41，两所述形变凸起41相对设置，且两所述形变凸起41的一端均与所述移动杆40的一端固定连接，另一端均往相互背离的方向延伸。如图2所示，两所述形变凸起41受到形成所述插入孔 203的壁面的挤压，而使得两所述形变凸起41往相互靠近的方向产生形变，反之当两所述形变凸起41不受外部作用力时，两所述形变凸起41往相互背离的方向产生形变。

进一步地，两所述形变凸起41均呈瓦片状，另外两所述形变凸起41相互靠近的一侧均具有一挡块42，两所述挡块42均呈弧形。

其中需要说明的是，所述第一连接端31还具有一环形凸起311，所述环形凸起311被置于两所述形变凸起41之间，并位于所述挡块42背离所述挤压端32的一侧，进而使得两所述挡块42能够限定所述挤压件30。其中当外部驱动部件将所述移动杆40往回拉时，两所述两形变凸起41往相互靠近的方向产生形变，同时两所述挡块42挡住所述环形凸起311的移动路径，从而将所述移动杆40与所述挤压件30相连，然后两所述挡块42 挤压所述环形凸起311，从而使得所述第一连接端31受到外部作用力而往靠近所述连接孔 202的方向移动，同时所述挤压端32挤压形成所述导向孔201的壁面，进而使得所述插入端22限定所述轴体10的位置，其中涨套法兰20与外部加工设备相连，使得外部加工设备能够带着所述涨套法兰20转动，从而使得用户能够挤压所述轴体10的表面。当用户需要取出所述轴体10，所述移动杆40往靠近所述挤压件30的方向移动，直至所述移动杆40顶松所述挤压件30，同时两所述形变凸起41往相互背离的方向产生形变，从而使得两所述挡块42不再所述环形凸起311，进而便于用户取出所述挤压件30，然后加工另一个周体。其中需要说明的是，现有对于所述轴体10的限定方式大多采用螺纹连接的方式对所述轴体10进行限定，即通过螺纹连接的方式使得所述挤压件30来回移动，但螺纹连接有一个弊端，那就是当螺纹咬死时，用户取出所述挤压件30就会非常困难，从而影响加工效率，而本实用新型抛弃的限定方式，采用拉杆限定的方法，即便捷又快速，因此加工效率较高。

综上，基于本申请实施例的所述中空轴杆的涨套夹具被阐明，其为所述中空轴杆的涨套夹具提供不会出现卡死现象、加工效率高、拆卸便捷、实用性高等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述中空轴杆的涨套夹具结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的中空轴杆的涨套夹具易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种中空轴杆的涨套夹具，包括一轴体，所述轴体具有一腔体，所述腔体的两端连通外部，其特征在于，所述中空轴杆的涨套夹具还包括：

一涨套法兰，所述涨套法兰的一端具有一导向孔，另一端具有一插入孔，且形成所述导向孔的壁面具有一连接孔，所述连接孔分别连通所述导向孔和所述插入孔，且所述导向孔呈锥台状，其中所述涨套法兰设有所述导向孔的一端被置于所述腔体内；

一挤压件，所述挤压件的中段与形成所述导向孔的壁面贴合，且所述挤压件的两端分别位于所述连接孔和外部；以及

一移动杆，所述移动杆的一端穿过所述插入孔，并所述挤压件置于所述连接孔的端部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的中空轴杆的涨套夹具，其中所述涨套法兰具有一抵靠端和一插入端，所述抵靠端与所述插入端相连，且所述插入端背离所述抵靠端的一端被可滑动地插入到所述腔体内，且所述导向孔所述抵靠端背离所述插入端的一端，所述插入孔位于所述抵靠端背离所述插入端的一端。

3.根据权利要求2所述的中空轴杆的涨套夹具，其中所述挤压件具有一第一连接端、挤压端和一第二连接端，所述第一连接端的一端与所述挤压端的一端相连，所述挤压端背离所述第一连接端的一端与所述第二连接端相连，所述第一连接端被置于所述连接孔内，所述挤压端的表面与形成所述导向孔的壁面贴合，所述第二连接端背离所述挤压端的一端被置于外部。

4.根据权利要求3所述的中空轴杆的涨套夹具，其中所述插入端的表面还具有一环形槽，所述环形槽正对所述连接孔，且形成所述环形槽的壁面多个均布的通孔，多个所述通孔均与所述连接孔相连通。

5.根据权利要求4所述的中空轴杆的涨套夹具，其中所述移动杆靠近所述连接孔的一端具有两形变凸起，两所述形变凸起相对设置，且两所述形变凸起的一端均与所述移动杆的一端固定连接，另一端均往相互背离的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的中空轴杆的涨套夹具，其中两所述形变凸起均呈瓦片状，另外两所述形变凸起相互靠近的一侧均具有一挡块，两所述挡块均呈弧形。

7.根据权利要求6所述的中空轴杆的涨套夹具，其中所述第一连接端还具有一环形凸起，所述环形凸起被置于两所述形变凸起之间，并位于所述挡块背离所述挤压端的一侧。

8.根据权利要求2所述的中空轴杆的涨套夹具，其中所述插入端的长度小于所述腔体的长度。

9.根据权利要求1所述的中空轴杆的涨套夹具，其中所述连接孔的孔径大于所述导向孔的孔径，所述插入孔的孔径小于所述连接孔的孔径。

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