CN102360635B - 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法，属于变压器电磁线加工技术领域。技术方案是包含如下工艺步骤：包含如下工艺步骤：首先，在铜线轧制前增加一道预拉拔程序，再对拉拔后的铜杆进行多次精密轧辊滚压变形，达到设定规格的电磁线。本发明的有益效果：原材料铜杆截面积经过拉拔后被压缩，使其更加接近最终铜扁线的截面积，这样可以减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命；铜扁线的轧制是一个冷加工过程，由于轧辊的精度高，强度大，耐磨性能好，在轧辊的作用力下铜杆经过塑性变形即可达到所要求的横截面积形状和尺寸，其加工工艺从根本上消除了挤压高温产生的铜扁线气泡和拉拔高温摩擦产生的铜扁线油污、划伤、铜粉、起皮等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法，属于变压器电磁线加工技术领域。
背景技术
近年来，随着国家对电网建设投资力度的加大，大型变压器厂家越来越看重电磁线加工企业在高、精、尖产品的加工实力和生产产品的综合质量。铜导体是电磁线产品的主要组成部分，铜导体的质量好坏对电磁线产品的质量好坏以及最终变压器的运行正常与否起着决定性的作用。背景技术的挤压、拉丝加工方式有其固有的加工工艺缺陷，比如拉丝导体的坯丝、铜粉、油污和挤压导体的气泡等，增加生产成本，影响产品质量。
发明内容
本发明目的是提供一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法，从根本上消除挤压高温产生的铜扁线气泡和拉拔高温摩擦产生的铜扁线油污、划伤、铜粉、起皮等缺陷，降低成本，提高产品质量，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法，包含如下工艺步骤：首先，在铜线轧制前增加一道预拉拔程序，再对拉拔后的铜杆进行多次精密轧辊滚压变形，达到设定规格的电磁线。
更具体的工艺步骤：原材料铜杆置于放线架上，在拉丝罐体旋转带动下强行通过圆形拉丝模具，铜杆截面积被压缩，可去除铜线坯表面的微小缺陷，缺陷被拉拔工艺润滑冷却液冲刷掉；经过拉拔后的铜杆在牵引带动下经过多组精密轧辊滚压成型，最后获得所要求的横截面积形状和尺寸的铜扁线，收线至收线轴。
一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的设备，包含拉丝模具、拉丝罐体、铜线、精密轧辊、收线轴，铜线穿过拉丝模具后与拉丝罐体连接，拉丝罐体出来的铜线进入精密轧辊，精密轧辊出来的铜线至收线轴。
拉丝模具、拉丝罐体、精密轧辊、收线轴按前后顺序依次布置。
本发明的有益效果：原材料铜杆截面积经过拉拔后被压缩，使其更加接近最终铜扁线的截面积，这样可以减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命；铜扁线的轧制是一个冷加工过程，由于轧辊的精度高，强度大，耐磨性能好，在轧辊的作用力下铜杆经过塑性变形即可达到所要求的横截面积形状和尺寸，其加工工艺从根本上消除了挤压高温产生的铜扁线气泡和拉拔高温摩擦产生的铜扁线油污、划伤、铜粉、起皮等缺陷。
附图说明
图1是本发明实施例示意图；
图中：拉丝模具1、拉丝罐体2、铜线3、精密轧辊4、收线轴5。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法，包含如下工艺步骤：首先，在铜线轧制前增加一道预拉拔程序，再对拉拔后的铜杆进行多次精密轧辊滚压变形，达到设定规格的电磁线。
更具体的工艺步骤：原材料铜杆置于放线架上，在拉丝罐体旋转带动下强行通过圆形拉丝模具，铜杆截面积被压缩，可去除铜线坯表面的微小缺陷，缺陷被拉拔工艺润滑冷却液冲刷掉；经过拉拔后的铜杆在牵引带动下经过多组精密轧辊滚压成型，最后获得所要求的横截面积形状和尺寸的铜扁线，收线至收线轴。
一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的设备，包含拉丝模具1、拉丝罐体2、铜线3、精密轧辊4、收线轴5，铜线穿过拉丝模具后与拉丝罐体连接，拉丝罐体出来的铜线进入精密轧辊，精密轧辊出来的铜线至收线轴。拉丝模具、拉丝罐体、精密轧辊、收线轴按前后顺序依次布置。
Claims (1)
1. 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法，其特征在于包含如下工艺步骤：原材料铜杆在轧制前首先进行拉拔，拉拔至与最终铜扁线相近的截面积，再对拉拔后的铜线坯进行多次精密轧辊滚压变形，达到设定规格的铜扁线；原材料铜杆置于放线架上，在拉丝罐体旋转带动下强行通过圆形拉丝模具，原材料铜杆截面积被压缩，去除铜线坯表面的微小缺陷，缺陷被拉拔工艺润滑冷却液冲刷掉；拉拔后的铜线坯在牵引带动下经过多组精密轧辊滚压成型，最后获得所要求的横截面积形状和尺寸的铜扁线，收线至收线轴。
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