CN209614827U - 一种冷轧带钢焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧带钢对焊技术领域，具体是一种冷轧带钢焊接装置，包括平移组件、支撑板、夹持板、切焊组件、焊接平板和底座，底座上方中部设置有间隙槽，间隙槽内滑动设置有两组焊接平板，两组焊接平板上方均设置有支撑板，支撑板与焊接平板之间可升降设置有夹持板，底座上方位于支撑板外侧设置有平移组件，间隙槽位于两组焊接平板之间的位置上方设置有切焊组件，切焊组件与平移组件可升降连接，本实用新型，可适用于不同厚度和宽度的冷轧带钢，适用范围广，可自动对冷轧钢带进行修磨焊接，自动化程度高，大大提高了焊接效率，保证了焊接质量。

Description

一种冷轧带钢焊接装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢对焊技术领域，具体是一种冷轧带钢焊接装置。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。

现有的对焊机在对两钢带进行对焊时，对焊机没有设置剪切刀，不能保证对接钢带对接部位的平滑，且不能可根据钢带宽窄，来对剪切刀的行程进行自由调控，适用范围低，自动化程度低。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种冷轧带钢焊接装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷轧带钢焊接装置，包括平移组件、支撑板、夹持板、切焊组件、焊接平板和底座，所述底座上方中部设置有间隙槽，所述间隙槽内滑动设置有两组焊接平板，两组所述焊接平板上方均设置有支撑板，所述支撑板与焊接平板之间可升降设置有夹持板，所述底座上方位于支撑板外侧设置有平移组件，所述间隙槽位于两组焊接平板之间的位置上方设置有切焊组件，所述切焊组件与平移组件可升降连接。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述焊接平板相背离的一侧中部均设置有第一连接杆，两组所述第一连接杆均穿过底座分别与两组第三气缸的活塞杆驱动连接，两组所述第三气缸分别设置于底座的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板为L型折板件，所述支撑板分为竖直部和水平部，所述支撑板的水平部设置于焊接平板上方，所述支撑板的竖直部固定设置于底座上端面位于间隙槽的两侧，所述支撑板的水平部上方设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二连接杆驱动连接，所述第二连接杆穿过支撑板的水平部与夹持板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述平移组件包括支撑架、第一丝杆、横梁、第一螺母和第二气缸，所述底座上方位于支撑板的左右两侧前后对称设置有支撑架，且左端两个前后支撑架和右端两个前后支撑架之间均设置有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有与第一丝杆相配合的第一螺母，两组所述第一螺母之间固定设置有横梁，所述横梁的顶部中间设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞与第三连接杆驱动连接，所述第三连接杆向下穿过第二气缸与切焊组件固定连接，一侧所述第一丝杆的前端设置有第一伺服电机且后侧设置有同步带轮，另一侧所述第一丝杆的后端设置有同步带轮，两组所述第一丝杆通过同步带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述切焊组件内壁设置有第二丝杆，所述第二丝杆一端穿过切焊组件侧壁与第二伺服电机驱动连接，所述第二伺服电机固定设置于切焊组件外侧壁且与外接控制电源电性连接，所述第二丝杆上设置有切割机构和焊接机构，所述切割机构包括第二螺母、第四气缸和砂轮，所述焊接机构包括第三螺母、第五气缸和焊接枪，所述第二螺母和第三螺母均套设于第二丝杆外侧且与第二丝杆螺纹配合，所述第二螺母和第三螺母下方分别设置有第四气缸和第五气缸，所述第四气缸下方设置有砂轮，所述第五气缸下方设置有焊接枪。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座外侧设置有手持式超声波焊接机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将待对焊的两个冷轧带放置在焊接平板上，启动第三气缸带动焊接平板在间隙槽内移动，调整冷轧带钢的位置后，启动第一气缸使夹持板下降对冷轧带钢夹持定位，启动第二伺服电机移动第二螺母的位置，从而调节砂轮的左右位置，启动第四气缸使砂轮下降至冷轧带钢位置，第一丝杆转动带动切焊组件前后移动完成对冷轧带钢的修剪磨平，保证对焊部位平滑；

2.修磨完成后启动第四气缸使砂轮上升，启动第一气缸使夹持板上升松开两组冷轧带钢，启动第三气缸带动焊接平板在间隙槽内移动，再次调整冷轧带的位置，启动第一气缸使夹持板下降对冷轧带钢夹持定位，启动第二伺服电机调整焊接机构的位置，启动第五气缸使焊接枪下降至焊接工作位置，第一丝杆转动带动切焊组件前后移动完成对两组冷轧带钢的焊接工作。

综上所述，本实用新型可适用于不同厚度和宽度的冷轧带钢，适用范围广，可自动对冷轧钢带进行修磨焊接，自动化程度高，大大提高了焊接效率，保证了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中切焊组件的结构示意图。

图中：1-平移组件，2-第一丝杆，3-支撑架，4-支撑板，5-第一气缸，6-夹持板，7-切焊组件，8-间隙槽，9-焊接平板，10-横梁，11-第一螺母，12-第二气缸，13-第三气缸，14-第二丝杆，15-切割机构，16-第二螺母，17-第四气缸，18-砂轮，19-焊接机构，20-第三螺母，21-第五气缸，22-焊接枪，23-第二伺服电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种冷轧带钢焊接装置，包括平移组件1、支撑板4、夹持板6、切焊组件7、焊接平板9和底座，所述底座上方中部设置有间隙槽8，所述间隙槽8内滑动设置有两组焊接平板9，两组所述焊接平板9上方均设置有支撑板4，所述支撑板4与焊接平板9之间可升降设置有夹持板6，所述底座上方位于支撑板4外侧设置有平移组件1，所述间隙槽8位于两组焊接平板9之间的位置上方设置有切焊组件7，所述切焊组件7与平移组件1可升降连接。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种冷轧带钢焊接装置，两组所述焊接平板9相背离的一侧中部均设置有第一连接杆，两组所述第一连接杆均穿过底座分别与两组第三气缸13的活塞杆驱动连接，两组所述第三气缸13分别设置于底座的两侧。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种冷轧带钢焊接装置，所述支撑板4为L型折板件，所述支撑板4分为竖直部和水平部，所述支撑板4的水平部设置于焊接平板9上方，所述支撑板4的竖直部固定设置于底座上端面位于间隙槽8的两侧，所述支撑板4的水平部上方设置有第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆与第二连接杆驱动连接，所述第二连接杆穿过支撑板4的水平部与夹持板6连接。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种冷轧带钢焊接装置，所述平移组件1包括支撑架3、第一丝杆2、横梁10、第一螺母11和第二气缸12，所述底座上方位于支撑板4的左右两侧前后对称设置有支撑架3，且左端两个前后支撑架3和右端两个前后支撑架3之间均设置有第一丝杆2，所述第一丝杆2上套设有与第一丝杆2相配合的第一螺母11，两组所述第一螺母11之间固定设置有横梁10，所述横梁10的顶部中间设置有第二气缸12，所述第二气缸12的活塞与第三连接杆驱动连接，所述第三连接杆向下穿过第二气缸12与切焊组件7固定连接，一侧所述第一丝杆2的前端设置有第一伺服电机且后侧设置有同步带轮(图上未示出)，另一侧所述第一丝杆2的后端设置有同步带轮，两组所述第一丝杆2通过同步带传动连接(图上未示出)。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种冷轧带钢焊接装置，所述切焊组件7内壁设置有第二丝杆14，所述第二丝杆14一端穿过切焊组件7侧壁与第二伺服电机23驱动连接，所述第二伺服电机23固定设置于切焊组件7外侧壁且与外接控制电源电性连接，所述第二丝杆14上设置有切割机构15和焊接机构19，所述切割机构15包括第二螺母16、第四气缸17和砂轮18，所述焊接机构19包括第三螺母20、第五气缸21和焊接枪22，所述第二螺母16和第三螺母20均套设于第二丝杆14外侧且与第二丝杆14螺纹配合，所述第二螺母16和第三螺母20下方分别设置有第四气缸17和第五气缸21，所述第四气缸17下方设置有砂轮18，所述第五气缸21下方设置有焊接枪22。

本实施例的原理是：

1.将待对焊的两个冷轧带放置在焊接平板9上，启动第三气缸13带动焊接平板9在间隙槽8内移动，调整冷轧带钢的位置后，启动第一气缸5使夹持板6下降对冷轧带钢夹持定位，启动第二伺服电机23移动第二螺母16的位置，从而调节砂轮18的左右位置，启动第四气缸17使砂轮18下降至冷轧带钢位置，第一丝杆2转动带动切焊组件7前后移动完成对冷轧带钢的修剪磨平，保证对焊部位平滑；

2.修磨完成后启动第四气缸17使砂轮18上升，启动第一气缸5使夹持板6上升松开两组冷轧带钢，启动第三气缸13带动焊接平板9在间隙槽8内移动，再次调整冷轧带的位置，启动第一气缸5使夹持板6下降对冷轧带钢夹持定位，启动第二伺服电机23调整焊接机构19的位置，启动第五气缸21使焊接枪22下降至焊接工作位置，第一丝杆2转动带动切焊组件7前后移动完成对两组冷轧带钢的焊接工作。

综上所述，本实用新型可适用于不同厚度和宽度的冷轧带钢，适用范围广，可自动对冷轧钢带进行修磨焊接，自动化程度高，大大提高了焊接效率，保证了焊接质量。

实施例2

请参阅图1～2，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述底座外侧设置有手持式超声波焊接机，当焊接枪22焊接后出现焊接缺陷时，人工操作手持式超声波焊接机进行补焊。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢焊接装置，包括平移组件(1)、支撑板(4)、夹持板(6)、切焊组件(7)、焊接平板(9)和底座，所述底座上方中部设置有间隙槽(8)，其特征在于，所述间隙槽(8)内滑动设置有两组焊接平板(9)，两组所述焊接平板(9)上方均设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)与焊接平板(9)之间可升降设置有夹持板(6)，所述底座上方位于支撑板(4)外侧设置有平移组件(1)，所述间隙槽(8)位于两组焊接平板(9)之间的位置上方设置有切焊组件(7)，所述切焊组件(7)与平移组件(1)可升降连接。

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢焊接装置，其特征在于，两组所述焊接平板(9)相背离的一侧中部均设置有第一连接杆，两组所述第一连接杆均穿过底座分别与两组第三气缸(13)的活塞杆驱动连接，两组所述第三气缸(13)分别设置于底座的两侧。

3.根据权利要求1所述的冷轧带钢焊接装置，其特征在于，所述支撑板(4)为L型折板件，所述支撑板(4)分为竖直部和水平部，所述支撑板(4)的水平部设置于焊接平板(9)上方，所述支撑板(4)的竖直部固定设置于底座上端面位于间隙槽(8)的两侧，所述支撑板(4)的水平部上方设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆与第二连接杆驱动连接，所述第二连接杆穿过支撑板(4)的水平部与夹持板(6)连接。

4.根据权利要求3所述的冷轧带钢焊接装置，其特征在于，所述平移组件(1)包括支撑架(3)、第一丝杆(2)、横梁(10)、第一螺母(11)和第二气缸(12)，所述底座上方位于支撑板(4)的左右两侧前后对称设置有支撑架(3)，且左端两个前后支撑架(3)和右端两个前后支撑架(3)之间均设置有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)上套设有与第一丝杆(2)相配合的第一螺母(11)，两组所述第一螺母(11)之间固定设置有横梁(10)，所述横梁(10)的顶部中间设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞与第三连接杆驱动连接，所述第三连接杆向下穿过第二气缸(12)与切焊组件(7)固定连接，一侧所述第一丝杆(2)的前端设置有第一伺服电机且后侧设置有同步带轮，另一侧所述第一丝杆(2)的后端设置有同步带轮，两组所述第一丝杆(2)通过同步带传动连接。

5.根据权利要求4所述的冷轧带钢焊接装置，其特征在于，所述切焊组件(7)内壁设置有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)一端穿过切焊组件(7)侧壁与第二伺服电机(23)驱动连接，所述第二伺服电机(23)固定设置于切焊组件(7)外侧壁且与外接控制电源电性连接，所述第二丝杆(14)上设置有切割机构(15)和焊接机构(19)，所述切割机构(15)包括第二螺母(16)、第四气缸(17)和砂轮(18)，所述焊接机构(19)包括第三螺母(20)、第五气缸(21)和焊接枪(22)，所述第二螺母(16)和第三螺母(20)均套设于第二丝杆(14)外侧且与第二丝杆(14)螺纹配合，所述第二螺母(16)和第三螺母(20)下方分别设置有第四气缸(17)和第五气缸(21)，所述第四气缸(17)下方设置有砂轮(18)，所述第五气缸(21)下方设置有焊接枪(22)。

6.根据权利要求5所述的冷轧带钢焊接装置，其特征在于，所述底座外侧设置有手持式超声波焊接机。