CN218659616U - 一种棉棒棒体分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉棒棒体分切装置，属于棉棒棒体分切技术领域，其技术方案要点包括操作台，操作台顶部的前侧设置有存放输料机构，操作台的顶部设置有定位分切机构，定位分切机构的顶部设置有粉末吸收机构，操作台的后侧设置有成品收集机构，通过设置操作台、存放输料机构、传送定位组件、分切组件、粉末吸收机构和成品收集机构，经过操作人员将棉棒棒体搁置在操作台顶部存放输料机构的内部，达到存放棉棒棒体的同时并进行输送，且自动会对棉棒棒体进行限位，输送时再配合传送定位组件将棉棒棒体再进行定位输送，在定位输送的同时再经过分切组件对棉棒棒体进行切割，以达到分切的效果。

Description

一种棉棒棒体分切装置

技术领域

本实用新型涉及棉棒棒体分切技术领域，特别涉及一种棉棒棒体分切装置。

背景技术

受限于棉棒棒体的自身特性，其在进行加工的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于一下提出的一种，更具体的是，尤其为其在进行分切时，其棒体成捆状，使得操作人员上料时需要进行位置的调整，后续分切完成后，还需要操作人员手动收集分切后的棉棒棒体，且棉棒棒体分切时，会产生大量的木尘粉末，在无防护收集的情况下会被操作人员吸入，从而会影响操作人员的身体健康，也增加了后续清洁的难度。

而我们结合上述两点问题切入点会发现，目前市场上的现有装置在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，并且，即便是能够进行解决，也需要去接入外接装置，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够同时对棒体进行直接加工，且不用调整位移以及手动收集和加工时可收集木尘粉末的棉棒棒体分切装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种棉棒棒体分切装置，旨在解决现有的装置在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，并且，即便是能够进行解决，也需要去接入外接装置，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够同时对棒体进行直接加工，且不用调整位移以及手动收集和加工时可收集木尘粉末的棉棒棒体分切装置的问题。

本实用新型是这样实现的，一种棉棒棒体分切装置，包括操作台，所述操作台顶部的前侧设置有存放输料机构，所述操作台的顶部设置有定位分切机构，所述定位分切机构的顶部设置有粉末吸收机构，所述操作台的后侧设置有成品收集机构；

所述存放输料机构包括斜面存放框、凹槽、凹式输送轮、支撑块和第一电机，所述斜面存放框栓接在操作台的顶部，所述凹槽开设在操作台的顶部，所述凹式输送轮转动连接在凹槽的内侧，所述支撑块焊接在操作台的右侧，所述电机栓接在支撑块的顶部，所述凹式输送轮的右侧贯穿凹槽与第一电机的输出端焊接。

为了达到定位传送的效果，作为本实用新型的一种棉棒棒体分切装置优选的，所述定位分切机构包括传送定位组件和分切组件，所述传送定位组件包括两个固定板、两个连接板、两个支撑板、主动轴、从动轴、四个第一棍筒、四个第二棍筒、凹式传送带、第二电机和定位板，两个固定板分别焊接在操作台顶部的两侧，两个连接板均栓接在固定板相反的一侧，所述支撑板靠近两个连接板的一侧与两个连接板栓接，所述主动轴转动连接在两个固定板前侧相对一侧之间的内壁，所述从动轴转动连接在两个固定板相对的一侧之间，四个第一棍筒均匀栓接在主动轴的表面，四个第二棍筒均匀栓接在从动轴的表面，所述凹式传送带分别套接在四个第一棍筒和四个第二棍筒的外侧，所述第二电机栓接在操作台的右侧，所述主动轴的右侧贯穿固定板与第二电机的输出端焊接，所述定位板栓接在两个支撑板相对的一侧之间。

为了达到分切的效果，作为本实用新型的一种棉棒棒体分切装置优选的，所述分切组件包括固定块、第三电机、连接轴、四个辅助棍筒和三个切割盘，所述固定块焊接在右侧支撑板的右侧，所述第三电机栓接在固定板的顶部，所述连接轴转动连接在两个固定板相对一侧之间的内壁，所述四个辅助棍筒均匀套设在连接轴的表面，三个切割盘均匀套设在连接轴的表面。

为了达到收集木尘的效果，作为本实用新型的一种棉棒棒体分切装置优选的，所述粉末吸收机构包括吸收罩、吸收管、风机、排出管和收集箱，所述吸收罩栓接在两个支撑板的顶部，所述吸收管连通在吸收罩的顶部，所述吸收管为四通管，所述风机栓接在吸收罩的顶部，所述吸收管靠近风机入风口的一端与风机入风口连通，所述排出管靠近风机排放端的一端与风机排放端连通，所述收集箱焊栓接在操作台的右侧，所述排出管远离风机排放端的一端连通与收集箱的顶部连通。

为了达到收集已切棒体的效果，作为本实用新型的一种棉棒棒体分切装置优选的，所述成品收集机构包括移动存放箱、卡槽和卡块，所述移动存放箱设置在操作台的后侧，所述卡槽开设在移动存放箱前侧的两侧，所述卡块卡接在卡槽的内部，所述卡块远离卡槽的一端焊接在操作台的后侧。

为了达到收集木屑的效果，作为本实用新型的一种棉棒棒体分切装置优选的，所述操作台顶部的后侧开设有掉屑槽，所述操作台左侧的后侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有储蓄盒，所述储蓄盒与掉屑槽配合使用。

为了达到支撑操作台的效果，作为本实用新型的一种棉棒棒体分切装置优选的，所述操作台的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。

为了达到限位出料的效果，作为本实用新型的一种棉棒棒体分切装置优选的，所述斜面存放框的内部设置有限位板，所述限位板两侧的顶部均焊接有限位块，左侧限位块的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有限位盘，所述限位盘的顶部与左侧限位块的底部接触，所述螺纹杆远离限位块的一端螺纹连接在斜面存放框顶部左侧的内壁，右侧限位块的底部焊接有辅助杆，所述辅助杆远离右侧限位块的一端滑动连接在斜面存放框的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该棉棒棒体分切装置，通过设置操作台、存放输料机构、传送定位组件、分切组件、粉末吸收机构和成品收集机构，经过操作人员将棉棒棒体搁置在操作台顶部存放输料机构的内部，达到存放棉棒棒体的同时并进行输送，且自动会对棉棒棒体进行限位，输送时再配合传送定位组件将棉棒棒体再进行定位输送，在定位输送的同时再经过分切组件对棉棒棒体进行切割，以达到分切的效果，分切后棉棒棒体分离进行输送掉落在成品收集机构的内部，完成作业，避免了操作人员的手动收集，且在对棉棒棒体进行分切的同时，粉末吸收机构会对切割时产生的木尘粉末进行吸收，进一步避免操作人员的吸入，提升安全性，以及方便后续的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的棉棒棒体分切装置的整体结构图；

图2为本实用新型中存放输料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中传送定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型中分切组件的结构示意图；

图5为本实用新型中粉末吸收机构的结构示意图；

图6为本实用新型中成品收集机构的结构示意图。

图中，1、操作台；2、存放输料机构；201、斜面存放框；202、凹槽；203、凹式输送轮；204、支撑块；205、第一电机；3、定位分切机构；301、传送定位组件；3011、固定板；3012、连接板；3013、支撑板；3014、主动轴；3015、从动轴；3016、第一棍筒；3017、第二棍筒；3018、凹式传送带；3019、第二电机；3020、定位板；302、分切组件；3021、固定块；3022、第三电机；3023、连接轴；3024、辅助棍筒；3025、切割盘；4、粉末吸收机构；401、吸收罩；402、吸收管；403、风机；404、排出管；405、收集箱；5、成品收集机构；501、移动存放箱；502、卡槽；503、卡块；6、掉屑槽；7、移动槽；8、储蓄盒；9、支撑腿；10、限位板；11、限位块；12、螺纹杆；13、限位盘；14、辅助杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种棉棒棒体分切装置，包括操作台1，操作台1顶部的前侧设置有存放输料机构2，操作台1的顶部设置有定位分切机构3，定位分切机构3的顶部设置有粉末吸收机构4，操作台1的后侧设置有成品收集机构5；

放输料机构包括斜面存放框201、凹槽202、凹式输送轮203、支撑块204和第一电机205，斜面存放框201栓接在操作台1的顶部，凹槽202开设在操作台1的顶部，凹式输送轮203转动连接在凹槽202的内侧，支撑块204焊接在操作台1的右侧，第一电机205栓接在支撑块204的顶部，凹式输送轮203的右侧贯穿凹槽202与第一电机205的输出端焊接。

在本实施例中：通过设置操作台1、存放输料机构2、传送定位组件301、分切组件302、粉末吸收机构4和成品收集机构5，经过操作人员将棉棒棒体搁置在操作台1顶部的斜面存放框201的内部，再经过第一电机205驱动凹式输送轮203对棉棒棒体进行分离限位的输送，凹式输送轮203的两侧为凹槽202型轮盘，转动时会将棉棒棒体卡在内部进行输送，自动会对棉棒棒体进行限位，以达到存放棉棒棒体的同时并进行输送，且输送时再配合传送定位组件301将棉棒棒体再进行定位输送，在定位输送的同时再经过分切组件302对棉棒棒体进行切割，以达到分切的效果，分切后棉棒棒体分离进行输送掉落在成品收集机构5的内部，完成作业，避免了操作人员的手动收集，且在对棉棒棒体进行分切的同时，粉末吸收机构4会对切割时产生的木尘粉进行吸收，进一步避免操作人员的吸入，提升安全性，以及方便后续的清洁。

作为本实用新型的技术优化方案，定位分切机构3包括传送定位组件301和分切组件302，传送定位组件301包括两个固定板3011、两个连接板3012、两个支撑板3013、主动轴3014、从动轴3015、四个第一棍筒3016、四个第二棍筒3017、凹式传送带3018、第二电机3019和定位板3020，两个固定板3011分别焊接在操作台1顶部的两侧，两个连接板3012均栓接在固定板3011相反的一侧，支撑板3013靠近两个连接板3012的一侧与两个连接板3012栓接，主动轴3014转动连接在两个固定板3011前侧相对一侧之间的内壁，从动轴3015转动连接在两个固定板3011相对的一侧之间，四个第一棍筒3016均匀栓接在主动轴3014的表面，四个第二棍筒3017均匀栓接在从动轴3015的表面，凹式传送带3018分别套接在四个第一棍筒3016和四个第二棍筒3017的外侧，第二电机3019栓接在操作台1的右侧，主动轴3014的右侧贯穿固定板3011与第二电机3019的输出端焊接，定位板3020栓接在两个支撑板3013相对的一侧之间。

在本实施例中：通过设置传送定位组件301，以达到对棉棒棒体进行二次的分离输送，以及对需要分切的棉棒棒体进行定位，经过第二电机3019驱动主动轴3014，使得主动轴3014带动外侧的四个第一棍筒3016进行转动，再经过凹式传送带3018对四个第一棍筒3016和四个第二棍筒3017之间的连接来带动从动轴3015以及四个第二棍筒3017进行转动，使得棉棒棒体在凹式传送带3018进行旋转移动，在棉棒棒体落在凹式传送带3018的表面时，因其的表面含有为凹槽202式的卡位，以此对棉棒棒体进行限位，再配合两个固定板3011、两个连接板3012和支撑板3013之间进行连接，使得固定板3011与支撑板3013之间产生空隙，棉棒棒体的两侧可通过，进一步加强限位，在进行输送的同时，最后再辅以定位板3020在进行分切时对棉棒棒体进行抵压定位，防止切割时的偏移。

作为本实用新型的技术优化方案，分切组件302包括固定块3021、第三电机3022、连接轴3023、四个辅助棍筒3024和三个切割盘3025，固定块3021焊接在右侧支撑板3013的右侧，第三电机3022栓接在固定板3011的顶部，连接轴3023转动连接在两个固定板3011相对一侧之间的内壁，四个辅助棍筒3024均匀套设在连接轴3023的表面，三个切割盘3025均匀套设在连接轴3023的表面。

在本实施例中：通过设置分切组件302，以达到对棉棒棒体进行分切的目的，经过第三电机3022驱动连接轴3023在支撑板3013的内部进行旋转，同时带动连接轴3023外侧的四个辅助棍筒3024和三个切割盘3025进行旋转，四个辅助棍筒3024分别针对于四个凹式传送带3018，用以对凹式传送带3018表面切割后的棉棒棒体进行限位，防止掉落，三个切割盘3025针对于四个凹式传送带3018之间产生的空隙，对棉棒棒体进行切割，以达到分切的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，粉末吸收机构4包括吸收罩401、吸收管402、风机403、排出管404和收集箱405，吸收罩401栓接在支撑板3013的顶部，吸收管402连通在吸收罩401的顶部，吸收管402为四通管，风机403栓接在吸收罩401的顶部，吸收管402靠近风机403入风口的一端与风机403入风口连通，排出管404靠近风机403排放端的一端与风机403排放端连通，收集箱405焊栓接在操作台1的右侧，排出管404远离风机403排放端的一端连通与收集箱405的顶部连通。

在本实施例中：通过设置粉末吸收机构4，以达到对棉棒棒体进行分切的同时，对切割时产生的木尘粉末进行吸收，经过支撑板3013顶部的吸收罩401笼罩在四个辅助棍筒3024和三个切割盘3025的顶部，其切割时产生的木尘粉末会被吸收罩401顶部四通吸收管402经过风机403排至排出管404，最后输送至收集箱405的内部进行收集，以待后续的处理，有效避免操作人员的吸入，提升安全性，提升后续清洁的便捷性。

作为本实用新型的技术优化方案，成品收集机构5包括移动存放箱501、卡槽502和卡块503，移动存放箱501设置在操作台1的后侧，卡槽502开设在移动存放箱501前侧的两侧，卡块503卡接在卡槽502的内部，卡块503远离卡槽502的一端焊接在操作台1的后侧。

在本实施例中：通过设置成品收集机构5，以达到对分切过后的棉棒棒体进行收集存放，分切过后的棉棒棒体随着凹式传送带3018的传送会掉落在移动存放箱501的内部，且移动存放箱501经过自身开设的卡槽502与操作台1后侧的卡块503进行卡合，在使用时不会轻易的脱离，提升使用性。

作为本实用新型的技术优化方案，操作台1顶部的后侧开设有掉屑槽6，操作台1左侧的后侧开设有移动槽7，移动槽7的内壁滑动连接有储蓄盒8，储蓄盒8与掉屑槽6配合使用。

在本实施例中：通过设置掉屑槽6、移动槽7和储蓄盒8，在对棉棒棒体进行切割时，未被吸收的颗粒状木屑会经过掉屑槽6落在储蓄盒8的内部，用以存放，会需要进行倒出时，再经过移动槽7将储蓄盒8抽出即可，提升实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，操作台1的底部焊接有支撑腿9，支撑腿9的数量为四个。

在本实施例中：通过设置支撑腿9，用以对操作台1进行支撑，四个支撑腿9有效增升操作台1在使用时的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，斜面存放框201的内部设置有限位板10，限位板10两侧的顶部均焊接有限位块11，左侧限位块11的内壁转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧套设有限位盘13，限位盘13的顶部与左侧限位块11的底部接触，螺纹杆12远离限位块11的一端螺纹连接在斜面存放框201顶部左侧的内壁，右侧限位块11的底部焊接有辅助杆14，辅助杆14远离右侧限位块11的一端滑动连接在斜面存放框201的顶部。

在本实施例中：通过设置限位板10、限位块11、螺纹杆12、限位盘13和辅助杆14，经过限位板10在斜面存放框201的内部，可以实现棉棒棒体在斜面存放框201时进行限位的作用，再加以限位块11、螺纹杆12和限位盘13来提升限位板10在斜面存放框201内部的高度，实现控制棉棒棒体出料的数量快慢，辅助杆14辅助限位板10进行升降的使用，增加实用性。

工作原理：首先，经过操作人员将棉棒棒体搁置在操作台1顶部的斜面存放框201的内部，再经过第一电机205驱动凹式输送轮203对棉棒棒体进行分离限位的输送，凹式输送轮203的两侧为凹槽202型轮盘，转动时会将棉棒棒体卡在内部进行输送，经过第二电机3019驱动主动轴3014，使得主动轴3014带动外侧的四个第一棍筒3016进行转动，再经过凹式传送带3018对四个第一棍筒3016和四个第二棍筒3017之间的连接来带动从动轴3015以及四个第二棍筒3017进行转动，使得棉棒棒体在凹式传送带3018进行旋转移动，在棉棒棒体落在与凹式输送轮203对接的凹式传送带3018表面时，因其的表面含有为凹槽202式的卡位，以此对棉棒棒体进行限位，再配合两个固定板3011、两个连接板3012和支撑板3013之间进行连接，使得固定板3011与支撑板3013之间产生空隙，棉棒棒体的两侧可通过，进一步加强限位，在进行输送的同时，最后再辅以定位板3020在进行分切时对棉棒棒体进行抵压定位，防止切割时的偏移，经过第三电机3022驱动连接轴3023在支撑板3013的内部进行旋转，同时带动连接轴3023外侧的四个辅助棍筒3024和三个切割盘3025进行旋转，四个辅助棍筒3024分别针对于四个凹式传送带3018，用以对凹式传送带3018表面切割后的棉棒棒体进行限位，防止掉落，三个切割盘3025针对于四个凹式传送带3018之间产生的空隙，对棉棒棒体进行切割，分切过后的棉棒棒体随着凹式传送带3018的传送会掉落在移动存放箱501的内部，移动存放箱501经过自身开设的卡槽502与操作台1后侧的卡块503进行卡合，在使用时不会轻易的脱离，完成作业，避免了操作人员的手动收集，且在对棉棒棒体进行分切的同时，经过支撑板3013顶部的吸收罩401笼罩在四个辅助棍筒3024和三个切割盘3025的顶部，其切割时产生的木尘粉末会被吸收罩401顶部四通吸收管402经过风机403排至排出管404，最后输送至收集箱405的内部进行收集，以待后续的处理，有效避免操作人员的吸入，提升安全性，提升后续清洁的便捷性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉棒棒体分切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的前侧设置有存放输料机构(2)，所述操作台(1)的顶部设置有定位分切机构(3)，所述定位分切机构(3)的顶部设置有粉末吸收机构(4)，所述操作台(1)的后侧设置有成品收集机构(5)；

所述存放输料机构(2)包括斜面存放框(201)、凹槽(202)、凹式输送轮(203)、支撑块(204)和第一电机(205)，所述斜面存放框(201)栓接在操作台(1)的顶部，所述凹槽(202)开设在操作台(1)的顶部，所述凹式输送轮(203)转动连接在凹槽(202)的内侧，所述支撑块(204)焊接在操作台(1)的右侧，所述第一电机(205)栓接在支撑块(204)的顶部，所述凹式输送轮(203)的右侧贯穿凹槽(202)与第一电机(205)的输出端焊接。

2.根据权利要求1所述的一种棉棒棒体分切装置，其特征在于：所述定位分切机构(3)包括传送定位组件(301)和分切组件(302)，所述传送定位组件(301)包括两个固定板(3011)、两个连接板(3012)、两个支撑板(3013)、主动轴(3014)、从动轴(3015)、四个第一棍筒(3016)、四个第二棍筒(3017)、凹式传送带(3018)、第二电机(3019)和定位板(3020)，两个固定板(3011)分别焊接在操作台(1)顶部的两侧，两个连接板(3012)均栓接在固定板(3011)相反的一侧，所述支撑板(3013)靠近两个连接板(3012)的一侧与两个连接板(3012)栓接，所述主动轴(3014)转动连接在两个固定板(3011)前侧相对一侧之间的内壁，所述从动轴(3015)转动连接在两个固定板(3011)相对的一侧之间，四个第一棍筒(3016)均匀栓接在主动轴(3014)的表面，四个第二棍筒(3017)均匀栓接在从动轴(3015)的表面，所述凹式传送带(3018)分别套接在四个第一棍筒(3016)和四个第二棍筒(3017)的外侧，所述第二电机(3019)栓接在操作台(1)的右侧，所述主动轴(3014)的右侧贯穿固定板(3011)与第二电机(3019)的输出端焊接，所述定位板(3020)栓接在两个支撑板(3013)相对的一侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种棉棒棒体分切装置，其特征在于：所述分切组件(302)包括固定块(3021)、第三电机(3022)、连接轴(3023)、四个辅助棍筒(3024)和三个切割盘(3025)，所述固定块(3021)焊接在右侧支撑板(3013)的右侧，所述第三电机(3022)栓接在固定板(3011)的顶部，所述连接轴(3023)转动连接在两个固定板(3011)相对一侧之间的内壁，四个辅助棍筒(3024)均匀套设在连接轴(3023)的表面，三个切割盘(3025)均匀套设在连接轴(3023)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种棉棒棒体分切装置，其特征在于：所述粉末吸收机构(4)包括吸收罩(401)、吸收管(402)、风机(403)、排出管(404)和收集箱(405)，所述吸收罩(401)栓接在支撑板(3013)的顶部，所述吸收管(402)连通在吸收罩(401)的顶部，所述吸收管(402)为四通管，所述风机(403)栓接在吸收罩(401)的顶部，所述吸收管(402)靠近风机(403)入风口的一端与风机(403)入风口连通，所述排出管(404)靠近风机(403)排放端的一端与风机(403)排放端连通，所述收集箱(405)焊栓接在操作台(1)的右侧，所述排出管(404)远离风机(403)排放端的一端连通与收集箱(405)的顶部连通。

5.根据权利要求1所述的一种棉棒棒体分切装置，其特征在于：所述成品收集机构(5)包括移动存放箱(501)、卡槽(502)和卡块(503)，所述移动存放箱(501)设置在操作台(1)的后侧，所述卡槽(502)开设在移动存放箱(501)前侧的两侧，所述卡块(503)卡接在卡槽(502)的内部，所述卡块(503)远离卡槽(502)的一端焊接在操作台(1)的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种棉棒棒体分切装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部的后侧开设有掉屑槽(6)，所述操作台(1)左侧的后侧开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)的内壁滑动连接有储蓄盒(8)，所述储蓄盒(8)与掉屑槽(6)配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种棉棒棒体分切装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部焊接有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的数量为四个。

8.根据权利要求1所述的一种棉棒棒体分切装置，其特征在于：所述斜面存放框(201)的内部设置有限位板(10)，所述限位板(10)两侧的顶部均焊接有限位块(11)，左侧限位块(11)的内壁转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧套设有限位盘(13)，所述限位盘(13)的顶部与左侧限位块(11)的底部接触，所述螺纹杆(12)远离限位块(11)的一端螺纹连接在斜面存放框(201)顶部左侧的内壁，右侧限位块(11)的底部焊接有辅助杆(14)，所述辅助杆(14)远离右侧限位块(11)的一端滑动连接在斜面存放框(201)的顶部。

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