CN219504878U - 一种自动上料的磨槽机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动上料的磨槽机床，包括：支撑框；固定框，所述固定框通过支撑架固定安装于所述支撑框的顶部，所述固定框的两侧均固定安装有管道，所述管道的一端固定安装有装挡板，两个所述挡板的顶部分别固定安装于所述支撑框的两侧；贯穿孔，所述贯穿孔开设于所述固定框的顶部，所述贯穿孔的内侧面固定安装有滤网，所述固定框的底部固定安装有下料阀门。本实用新型提供的一种自动上料的磨槽机床，通过电机、风扇、固定圈、固定框、管道、挡板和滤网张等结构相互进行配合，在进行使用的时候，能够对磨槽产生的碎屑进行收集，避免杂质在输送带的上面堆积，从而造成输送组件的损坏和大量的碎屑堆积，影响装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨槽机床技术领域，尤其涉及一种自动上料的磨槽机床。
背景技术
为了在工件上加工沟槽，可以采用磨槽机床，使得工件从磨槽机床的磨槽轮下经过，利用磨槽轮在工件上加工，生成对应的沟槽。
如现有技术中公开号为CN 217992000 U的专利申请，其通过特别设计了上料仓，可以进行工件的存储并自动下落至输送带上，通过推条进行工件的逐一推动，送至磨槽轮下方进行磨槽加工，自动化程度高，减少了人工成本，提升了生产效率，但是该装置在进行使用的时候，对工件进行磨槽之后，会产生大量的碎屑，无法进行收集，造成大量的碎屑在输送带的上面堆积，从而造成输送组件的损坏，影响装置的正常使用。
因此，有必要提供一种自动上料的磨槽机床解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动上料的磨槽机床，解决了碎屑堆积在输送组件上，容易造成输送组件的损坏，影响装置正常使用的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动上料的磨槽机床，包括：
支撑框；
固定框，所述固定框通过支撑架固定安装于所述支撑框的顶部，所述固定框的两侧均固定安装有管道，所述管道的一端固定安装有装挡板，两个所述挡板的顶部分别固定安装于所述支撑框的两侧；
贯穿孔，所述贯穿孔开设于所述固定框的顶部，所述贯穿孔的内侧面固定安装有滤网，所述固定框的底部固定安装有下料阀门；
固定圈，所述固定圈固定安装于所述固定框的顶部，所述固定圈的内侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有风扇。
优选的，所述支撑框的内侧面的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有侧板，所述侧板的一侧设置有切割盘。
优选的，所述支撑框的两侧的底部均固定安装有固定板，所述固定板的两侧的两端均转动连接有转轴，所述转轴的外侧面套设有输送带。
优选的，所述固定板的顶部固定安装有下料组件，所述下料组件设置于所述输送带的顶部。
优选的，所述固定圈设置于所述贯穿孔的顶部。
优选的，所述风扇的底部固定安装有转动杆，所述转动杆转动连接于所述滤网的内部。
优选的，所述转动杆的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部的两端均固定安装有铲除板，所述铲除板设置于所述滤网的底部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动上料的磨槽机床具有如下
有益效果：
本实用新型提供一种自动上料的磨槽机床，通过电机、风扇、固定圈、固定框、管道、挡板和滤网张等结构相互进行配合，在进行使用的时候，能够对磨槽产生的碎屑进行收集，避免杂质在输送带的上面堆积，从而造成输送组件的损坏和大量的碎屑堆积，影响装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种自动上料的磨槽机床的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的内部结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为本实用新型提供的一种自动上料的磨槽机床的第二实施例的结构示意图；
图5为图4所示的B部放大示意图。
图中标号：1、固定板，11、转轴，12、输送带，2、下料组件，3、支撑框，31、伸缩杆，32、侧板，33、切割盘，4、挡板，41、管道，42、固定框，43、下料阀门，44、贯穿孔，45、滤网，5、固定圈，51、支撑杆，52、电机，53、风扇，6、转动杆，61、固定杆，62、铲除板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种自动上料的磨槽机床的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的内部结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图。一种自动上料的磨槽机床，包括：支撑框3；
固定框42，所述固定框42通过支撑架固定安装于所述支撑框3的顶部，所述固定框42的两侧均固定安装有管道41，所述管道41的一端固定安装有装挡板4，两个所述挡板4的顶部分别固定安装于所述支撑框3的两侧；
贯穿孔44，所述贯穿孔44开设于所述固定框42的顶部，所述贯穿孔44的内侧面固定安装有滤网45，所述固定框42的底部固定安装有下料阀门43；
固定圈5，所述固定圈5固定安装于所述固定框42的顶部，所述固定圈5的内侧面固定安装有支撑杆51，所述支撑杆51的一端固定安装有电机52，所述电机52的输出端固定安装有风扇53。
所述支撑框3的内侧面的顶部固定安装有伸缩杆31，所述伸缩杆31的底部固定安装有侧板32，所述侧板32的一侧设置有切割盘33。
侧板32的另一侧固定安装有驱动电机，在进行使用的时候，驱动电机的输出轴在侧板32的内部进行转动，然后一端和切割盘33进行连接，从而带动着切割盘33进行转动，从工件进行磨槽。
所述支撑框3的两侧的底部均固定安装有固定板1，所述固定板1的两侧的两端均转动连接有转轴11，所述转轴11的外侧面套设有输送带12。
固定板1的一侧固定安装有驱动电机，在进行使用的时候，输出端转动在固定板1的内部，使其一端和转轴11进行连接，从而带动着转轴11进行转动，从而带动着输送带12进行转动。
所述固定板1的顶部固定安装有下料组件2，所述下料组件2设置于所述输送带12的顶部。
所述固定圈5设置于所述贯穿孔44的顶部。
本实用新型提供的一种自动上料的磨槽机床的工作原理如下：
在进行使用的时候，输送带12带动着需要进行加工的零件移动至切割盘33的底部，此时伸缩杆31进行延伸，使切割盘33移动至零件的顶部，对零件进行磨槽，此时电机52进行转动，带动着风扇53进行转动，对固定框42的内侧面进行抽气，此时通过固定框42和管道41进行连接，然后通过管道41的一端和挡板4进行连接，对切割盘33切割产生的碎屑进行吸入到固定框42的内侧面，使杂质处在固定框42的内侧面，当加工结束之后，使用者进行转动下料阀门43，能够对杂质从固定框42的内侧面滑动出来。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动上料的磨槽机床具有如下
有益效果：
通过电机52、风扇53、固定圈5、固定框42、管道41、挡板4和滤网张5等结构相互进行配合，在进行使用的时候，能够对磨槽产生的碎屑进行收集，避免杂质在输送带12的上面堆积，从而造成输送组件的损坏和大量的碎屑堆积，影响装置的使用。
第二实施例
请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种自动上料的磨槽机床，本申请的第二实施例提出另一种自动上料的磨槽机床。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种自动上料的磨槽机床的不同之处在于，一种自动上料的磨槽机床，所述风扇53的底部固定安装有转动杆6，所述转动杆6转动连接于所述滤网45的内部。
所述转动杆6的底部固定安装有固定杆61，所述固定杆61的顶部的两端均固定安装有铲除板62，所述铲除板62设置于所述滤网45的底部。
本实用新型提供的一种自动上料的磨槽机床的工作原理如下：
在进行使用的时候，电机52进行转动带动着风扇53进行转动，此时风扇53带动着转动杆6进行转动，使转动杆6带动着和固定杆61进行转动，从而使固定杆61带动着铲除板62进行转动，使铲除板62在滤网45的底部进行转动，从而对滤网45的底部的杂质进行清理，使杂质掉落至固定框42的内侧面的底部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动上料的磨槽机床具有如下
有益效果：
通过转动杆6、固定杆61和铲除板62等结构相互进行配合，在进行使用的时候，能够带动着铲除板62在滤网45的底部的进行转动，对吸附在滤网45底部的杂质进行清理，避免杂质堆积在滤网45的底部，从而造成滤网45的堵塞。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动上料的磨槽机床，其特征在于，包括：
支撑框；
固定框，所述固定框通过支撑架固定安装于所述支撑框的顶部，所述固定框的两侧均固定安装有管道，所述管道的一端固定安装有装挡板，两个所述挡板的顶部分别固定安装于所述支撑框的两侧；
贯穿孔，所述贯穿孔开设于所述固定框的顶部，所述贯穿孔的内侧面固定安装有滤网，所述固定框的底部固定安装有下料阀门；
固定圈，所述固定圈固定安装于所述固定框的顶部，所述固定圈的内侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有风扇。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述支撑框的内侧面的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有侧板，所述侧板的一侧设置有切割盘。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述支撑框的两侧的底部均固定安装有固定板，所述固定板的两侧的两端均转动连接有转轴，所述转轴的外侧面套设有输送带。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述固定板的顶部固定安装有下料组件，所述下料组件设置于所述输送带的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述固定圈设置于所述贯穿孔的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述风扇的底部固定安装有转动杆，所述转动杆转动连接于所述滤网的内部。
7.根据权利要求6所述的一种自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述转动杆的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部的两端均固定安装有铲除板，所述铲除板设置于所述滤网的底部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320549144.7U CN219504878U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种自动上料的磨槽机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320549144.7U CN219504878U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种自动上料的磨槽机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219504878U true CN219504878U (zh) | 2023-08-11 |
Family
ID=87524189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320549144.7U Active CN219504878U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种自动上料的磨槽机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219504878U (zh) |
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2023
- 2023-03-16 CN CN202320549144.7U patent/CN219504878U/zh active Active
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