CN216990402U - 一种带侧进料口的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带侧进料口的激光切割机。所述带侧进料口的激光切割机包括加工台；操作箱，所述操作箱固定安装在所述加工台的顶部；横向移动无杆气缸，所述横向移动无杆气缸固定安装在所述操作箱的顶部内壁上；竖向移动无杆气缸，所述竖向移动无杆气缸固定安装在所述横向移动无杆气缸的滑块的底部；激光切割头，所述激光切割头固定安装在所述竖向移动无杆气缸的滑块的底部。本实用新型提供的带侧进料口的激光切割机具有自动进出料，节省时间，提高切割加工效率，并可对切割产生的废料进行收集，且通对切割时产生的废气进行净化处理，避免废气中的有害物质对车间环境造成污染的优点。

Description

一种带侧进料口的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种带侧进料口的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

传统的激光切割机一般是需要手动从正面将工件放置在加工台上，通过可随着设定路径进行移动的激光头对其进行切割，但是此种放置工件方式效率比较低，降低了生产效率；并且，切割下来的碎料需要工人手动去收集清理，比较麻烦。此外，激光切割时会产生废气，废气中的有害物质排放到工作环境中，对环境造成污染，影响工人的身体健康。

因此，有必要提供一种带侧进料口的激光切割机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可自动进出料，节省时间，提高切割加工效率，并可对切割产生的废料进行收集，且通对切割时产生的废气进行净化处理，避免废气中的有害物质对车间环境造成污染的带侧进料口的激光切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带侧进料口的激光切割机包括：加工台；操作箱，所述操作箱固定安装在所述加工台的顶部；横向移动无杆气缸，所述横向移动无杆气缸固定安装在所述操作箱的顶部内壁上；竖向移动无杆气缸，所述竖向移动无杆气缸固定安装在所述横向移动无杆气缸的滑块的底部；激光切割头，所述激光切割头固定安装在所述竖向移动无杆气缸的滑块的底部；侧进出料机构，所述侧进出料机构设于所述加工台上；废料收集机构，所述废料收集机构设于所述加工台的底部；净化机构，所述净化机构设于所述废料收集机构上。

优选的，所述侧进出料机构包括有两个横柱、多个滚筒、多个中轴、电机、蜗杆和蜗轮，两个所述横柱均固定安装在所述加工台的顶部，多个所述滚筒均设于两个所述横柱之间，多个所述中轴分别固定安装在多个所述滚筒的两端，多个所述中轴分别与两个所述横柱转动连接，其中一个所述横柱上的多个所述中轴中，两两之间均通过两个皮带轮和一个皮带传动，所述电机固定安装在相应的所述横柱的一侧，所述蜗杆固定安装在所述电机的输出轴上，所述蜗轮固定套设在其中一个所述中轴上，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。

优选的，所述操作箱的两侧分别开设有侧进料口和侧出料口。

优选的，所述废料收集机构包括有接料斗、收集箱和滤网，所述接料斗固定安装在所述加工台的底部，所述收集箱固定安装在所述接料斗的底端，所述滤网固定安装在所述收集箱的顶部内壁和一侧内壁上。

优选的，所述加工台上和所述收集箱的顶部均开设有下料孔，两个所述下料孔分别与所述接料斗的顶口和底口相适配。

优选的，所述收集箱的底部为开口，并铰接安装有底盖，所述底盖上设有与所述收集箱的底部开口相适配的密封条。

优选的，所述净化机构包括有风机、净化箱和活性炭吸附层，所述风机固定安装在所述收集箱的一侧，所述风机的进风口和出风口上均固定安装有连接管，所述风机的进风口上的连接管与所述收集箱的一侧固定连接，且与收集箱内相连通，所述净化箱固定安装在所述风机的出风口上的连接管的顶端，所述风机的出风口上的连接管与所述净化箱内相连通，所述活性炭吸附层固定安装在所述净化箱内，所述净化箱的顶端设有排气口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带侧进料口的激光切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带侧进料口的激光切割机：

通过加工台、操作箱、横向移动无杆气缸、竖向移动无杆气缸、激光切割头对工件进行加工，通过侧进出料机构可自动将待加工的工件输送至操作箱内进行加工，并同时将加工好的工件输送至操作箱外，从而节省了时间，提高了切割加工效率；并通过废料收集机构可对切割产生的废料进行收集，并通过净化机构对切割时产生的废气进行净化处理，避免废气中的有害物质对车间环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的带侧进料口的激光切割机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为本实用新型中侧进出料机构的俯视结构示意图；

图4为图3所示的B部分放大示意图。

图中标号：1、加工台；2、操作箱；3、横向移动无杆气缸；4、竖向移动无杆气缸；5、激光切割头；6、横柱；7、滚筒；8、中轴； 9、电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、接料斗；13、收集箱；14、滤网；15、底盖；16、风机；17、净化箱；18、活性炭吸附层。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的带侧进料口的激光切割机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A 部分放大示意图；图3为本实用新型中侧进出料机构的俯视结构示意图；图4为图3所示的B部分放大示意图。带侧进料口的激光切割机包括：加工台1；操作箱2，所述操作箱2固定安装在所述加工台1 的顶部；横向移动无杆气缸3，所述横向移动无杆气缸3固定安装在所述操作箱2的顶部内壁上；竖向移动无杆气缸4，所述竖向移动无杆气缸4固定安装在所述横向移动无杆气缸3的滑块的底部；激光切割头5，所述激光切割头5固定安装在所述竖向移动无杆气缸4的滑块的底部；侧进出料机构，所述侧进出料机构设于所述加工台1上；废料收集机构，所述废料收集机构设于所述加工台1的底部；净化机构，所述净化机构设于所述废料收集机构上。

所述侧进出料机构包括有两个横柱6、多个滚筒7、多个中轴8、电机9、蜗杆10和蜗轮11，两个所述横柱6均固定安装在所述加工台1的顶部，多个所述滚筒7均设于两个所述横柱6之间，多个所述中轴8分别固定安装在多个所述滚筒7的两端，多个所述中轴8分别与两个所述横柱6转动连接，其中一个所述横柱6上的多个所述中轴 8中，两两之间均通过两个皮带轮和一个皮带传动，所述电机9固定安装在相应的所述横柱6的一侧，所述蜗杆10固定安装在所述电机 9的输出轴上，所述蜗轮11固定套设在其中一个所述中轴8上，所述蜗轮11与所述蜗杆10相啮合，通过侧进出料机构可自动将待加工的工件输送至操作箱2内进行加工，并同时将加工好的工件输送至操作箱2外，从而节省时间。

所述操作箱2的两侧分别开设有侧进料口和侧出料口，用以工件的进出料。

所述废料收集机构包括有接料斗12、收集箱13和滤网14，所述接料斗12固定安装在所述加工台1的底部，所述收集箱13固定安装在所述接料斗12的底端，所述滤网14固定安装在所述收集箱13的顶部内壁和一侧内壁上，通过废料收集机构可对切割产生的废料进行收集。

所述加工台1上和所述收集箱13的顶部均开设有下料孔，两个所述下料孔分别与所述接料斗12的顶口和底口相适配。

所述收集箱13的底部为开口，并铰接安装有底盖15，所述底盖 15上设有与所述收集箱13的底部开口相适配的密封条，避免净化废气时产生废气泄漏，并通过底盖15方便对收集的废料进行处理。

所述净化机构包括有风机16、净化箱17和活性炭吸附层18，所述风机16固定安装在所述收集箱13的一侧，所述风机16的进风口和出风口上均固定安装有连接管，所述风机16的进风口上的连接管与所述收集箱13的一侧固定连接，且与收集箱13内相连通，所述净化箱17固定安装在所述风机16的出风口上的连接管的顶端，所述风机16的出风口上的连接管与所述净化箱17内相连通，所述活性炭吸附层18固定安装在所述净化箱17内，所述净化箱17的顶端设有排气口，通过净化机构对切割时产生的废气进行净化处理，避免废气中的有害物质对车间环境造成污染。

本实用新型提供的带侧进料口的激光切割机的工作原理如下：使用时，通过控制器来控制设备的运行；

首先，将工件放置在操作箱2的侧进料口一侧的滚筒7上，通过控制器启动电机9，通过蜗杆10带动蜗轮11转动，带动相应的中轴 8转动，并通过皮带轮和皮带，使所有滚筒7同步转动，将工件送入操作箱2内，然后通过启动激光切割头5，并配合横向移动无杆气缸 3和竖向移动无杆气缸4使激光切割头5按照预设的轨迹移动，从而对工件进行切割；

切割的过程中，操作人员继续将待加工的工件放置在操作箱2外的靠近侧进料口的滚筒7上，切割下来的废料通过接料斗12落至收集箱13内，而通过启动风机16，将切割工件产生的废气吸入至收集箱13内，并输送至净化箱17内，通过净化箱17内的活性炭吸附层18吸附废气中的有害物质，通过收集箱13内的滤网14可避免废料进入风机16上的连接管内；

切割完成后，再次启动电机9，使滚筒7转动，使已经加工好的工件通过侧出料口输送至操作箱2外，并同时将待加工的工件输送至操作箱2内进行切割加工，切割过程中，取下已经加工好的工件，并再次在操作箱2外的靠近侧进料口的滚筒7上放置待加工的工件；

当收集箱13内的废料收集的比较多时，可打开底盖15，将废料排出收集箱13外进行处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带侧进料口的激光切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带侧进料口的激光切割机，通过加工台1、操作箱2、横向移动无杆气缸3、竖向移动无杆气缸4、激光切割头5 对工件进行加工，通过侧进出料机构可自动将待加工的工件输送至操作箱2内进行加工，并同时将加工好的工件输送至操作箱2外，从而节省了时间，提高了切割加工效率；并通过废料收集机构可对切割产生的废料进行收集，并通过净化机构对切割时产生的废气进行净化处理，避免废气中的有害物质对车间环境造成污染。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种带侧进料口的激光切割机，其特征在于，包括：

加工台；

操作箱，所述操作箱固定安装在所述加工台的顶部；

横向移动无杆气缸，所述横向移动无杆气缸固定安装在所述操作箱的顶部内壁上；

竖向移动无杆气缸，所述竖向移动无杆气缸固定安装在所述横向移动无杆气缸的滑块的底部；

激光切割头，所述激光切割头固定安装在所述竖向移动无杆气缸的滑块的底部；

侧进出料机构，所述侧进出料机构设于所述加工台上；

废料收集机构，所述废料收集机构设于所述加工台的底部；

净化机构，所述净化机构设于所述废料收集机构上。

2.根据权利要求1所述的带侧进料口的激光切割机，其特征在于，所述侧进出料机构包括有两个横柱、多个滚筒、多个中轴、电机、蜗杆和蜗轮，两个所述横柱均固定安装在所述加工台的顶部，多个所述滚筒均设于两个所述横柱之间，多个所述中轴分别固定安装在多个所述滚筒的两端，多个所述中轴分别与两个所述横柱转动连接，其中一个所述横柱上的多个所述中轴中，两两之间均通过两个皮带轮和一个皮带传动，所述电机固定安装在相应的所述横柱的一侧，所述蜗杆固定安装在所述电机的输出轴上，所述蜗轮固定套设在其中一个所述中轴上，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。

3.根据权利要求1所述的带侧进料口的激光切割机，其特征在于，所述操作箱的两侧分别开设有侧进料口和侧出料口。

4.根据权利要求1所述的带侧进料口的激光切割机，其特征在于，所述废料收集机构包括有接料斗、收集箱和滤网，所述接料斗固定安装在所述加工台的底部，所述收集箱固定安装在所述接料斗的底端，所述滤网固定安装在所述收集箱的顶部内壁和一侧内壁上。

5.根据权利要求4所述的带侧进料口的激光切割机，其特征在于，所述加工台上和所述收集箱的顶部均开设有下料孔，两个所述下料孔分别与所述接料斗的顶口和底口相适配。

6.根据权利要求4所述的带侧进料口的激光切割机，其特征在于，所述收集箱的底部为开口，并铰接安装有底盖，所述底盖上设有与所述收集箱的底部开口相适配的密封条。

7.根据权利要求4所述的带侧进料口的激光切割机，其特征在于，所述净化机构包括有风机、净化箱和活性炭吸附层，所述风机固定安装在所述收集箱的一侧，所述风机的进风口和出风口上均固定安装有连接管，所述风机的进风口上的连接管与所述收集箱的一侧固定连接，且与收集箱内相连通，所述净化箱固定安装在所述风机的出风口上的连接管的顶端，所述风机的出风口上的连接管与所述净化箱内相连通，所述活性炭吸附层固定安装在所述净化箱内，所述净化箱的顶端设有排气口。

8.根据权利要求4所述的带侧进料口的激光切割机，其特征在于，所述操作箱的一侧固定安装有控制器。

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