CN109759634A - 一种钢管自进给式连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管自进给式连续切割装置，具体涉及一种可针对钢管进行自动进料和切割的设备，该设备通过曲轴带动连杆驱动横梁和滑动板往复上下移动从而带动伸缩杆和从动轴跟随上下移动，同时转动的曲轴利用锥齿轮组带动从动轴转动，实现刀具的往复上下转动，连续切割，且在工作台的下方设置有齿条，通过蜗杆带动蜗轮转动再驱动残齿轮转动，实现齿条和工作台的间歇移动功能；侧板上方固定顶板，其中一侧侧板上通过法兰固定安装有驱动电机，驱动电机输出端转动连接曲轴，曲轴固定连接蜗杆，蜗杆端部轴承转动连接液压缸侧壁，蜗杆下方啮合有蜗轮，且蜗轮通过同步带连接残齿轮；所述残齿轮有齿部分啮合齿条，齿条固定于工作台下方。

Description

一种钢管自进给式连续切割装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工切割设备，具体是一种钢管自进给式连续切割装置。

背景技术

钢管在生产生活中十分常见，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20-40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

成品钢管在生产完成后往往会根据需要进行切割以便于运输和安装，现有的钢管切割大多通过手动切割机进行，通过人工手持切割机握柄，按压手柄使得切割机切割位于下方的钢管，自动化程度低，劳动强度大。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种钢管自进给式连续切割装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种钢管自进给式连续切割装置，包括底板、曲轴、残齿轮、工作台、刀具、夹持轮和固定装置；底板上方两侧分别固定有侧板，侧板上方固定顶板，其中一侧侧板上通过法兰固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端转动连接曲轴，曲轴固定连接蜗杆，蜗杆端部轴承转动连接液压缸侧壁，蜗杆下方啮合有蜗轮，且蜗轮通过同步带连接残齿轮；所述残齿轮有齿部分啮合齿条，齿条固定于工作台下方；所述曲轴靠近驱动电机一侧固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在套筒上端，套筒下部套接有伸缩杆；

所述伸缩杆下部套接横梁一端，横梁另一端固定在滑动板，滑动板滑动连接在滑槽上，滑槽固定在立柱下方侧壁，且伸缩杆下端固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合第四锥齿轮，第四锥齿轮固定在从动轴上，从动轴一端固定有刀具，从动轴另一端轴承转动连接在滑动板下方；所述曲轴弯曲处套接连杆上端，连杆下端转动连接横梁中部。

作为本发明进一步的方案：所述液压缸下部密封滑动连接活动杆，活动杆下端转动连接夹持轮，活动杆下方设置另一夹持轮，下方的夹持轮转动连接在底板上。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台上固定连接有尾板，尾板侧壁设置有固定装置。

作为本发明再进一步的方案：所述固定装置包括气缸、活塞杆、驱动杆和卡爪，其中，气缸固定在尾板上，气缸下方滑动连接活塞杆，活塞杆下端两侧分别转动连接卡爪，卡爪中部与气缸下方两侧通过驱动杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机导线连接电源和开关。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台下方远离驱动电机一侧转动连接有滚轮，滚轮贴合底板。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒套接在套杆上，套杆固定在靠近驱动电机一侧的侧板上。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒内壁上对称开设有两条凹槽，伸缩杆外壁上对称设置有两条凸条，凸条嵌合在凹槽中。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过曲轴带动连杆驱动横梁和滑动板往复上下移动从而带动伸缩杆和从动轴跟随上下移动，同时转动的曲轴利用锥齿轮组带动从动轴转动，实现刀具的往复上下转动，连续切割，且在工作台的下方设置有齿条，通过蜗杆带动蜗轮转动再驱动残齿轮转动，实现齿条和工作台的间歇移动功能，达到自动进给的功效。

附图说明

图1为钢管自进给式连续切割装置的结构示意图。

图2为钢管自进给式连续切割装置中固定装置的放大图。

图3为钢管自进给式连续切割装置中固定装置的左视图。

图中：1-底板；2-侧板；3-顶板；4-驱动电机；5-曲轴；6-蜗杆；7-蜗轮；8-同步带；9-残齿轮；10-齿条；11-工作台；12-第一锥齿轮；13-第二锥齿轮；14-套筒；15-伸缩杆；16-第三锥齿轮；17-第四锥齿轮；18-从动轴；19-刀具；20-连杆；21-横梁；22-滑动板；23-立柱；24-液压缸；25-活动杆；26-夹持轮；27-滚轮；28-尾板；29-固定装置；30-气缸；31-活塞杆；32-驱动杆；33-卡爪。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种钢管自进给式连续切割装置，包括底板1、曲轴5、残齿轮9、工作台11、刀具19、夹持轮26和固定装置29；所述底板1上方两侧分别固定有侧板2，侧板2上方固定顶板3，其中一侧侧板2上通过法兰固定安装有驱动电机4，具体地，驱动电机4输出端转动连接曲轴5，曲轴5穿过侧板2并与之轴承转动连接，驱动电机4导线连接电源和开关，启动开关使得驱动电机4通电工作带动曲轴5转动；所述曲轴5固定连接蜗杆6，蜗杆6端部轴承转动连接液压缸24侧壁，液压缸24上端通过加强筋固定在顶板3上，蜗杆6下方啮合有蜗轮7，蜗轮7转动连接在顶板3下方，且蜗轮7通过同步带8连接残齿轮9，残齿轮9转动连接在底板1上，需要说明的是，残齿轮9部分有齿部分无齿，转动的曲轴5带动蜗杆6转动进而驱动蜗轮7转动，蜗轮7利用同步带8带动残齿轮9转动。

所述残齿轮9有齿部分啮合齿条10，齿条10固定于工作台11下方，且工作台11下方远离驱动电机4一侧转动连接有滚轮27，滚轮27贴合底板1，转动的残齿轮9通过有齿部分带动齿条10和工作台11间歇向前移动，利用滚轮27减小摩擦阻力；所述曲轴5靠近驱动电机4一侧固定有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合第二锥齿轮13，第二锥齿轮13固定在套筒14上端，套筒14套接在套杆上，套杆固定在靠近驱动电机4一侧的侧板2上，且套筒14下部套接有伸缩杆15，具体地，套筒14内壁上对称开设有两条凹槽，伸缩杆15外壁上对称设置有两条凸条，凸条嵌合在凹槽中，转动的曲轴5通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮13带动套筒14转动，套筒14带动伸缩杆15转动，其中，利用嵌合的凸条和凹槽使得套筒14可带动伸缩杆15转动，同时伸缩杆15还可在套筒15内上下滑动；所述伸缩杆15下部套接横梁21一端，横梁21另一端固定在滑动板22，滑动板22滑动连接在滑槽上，滑槽固定在立柱23下方侧壁，立柱23上端固定在顶板3上，且伸缩杆15下端固定连接第三锥齿轮16，第三锥齿轮16啮合第四锥齿轮17，第四锥齿轮17固定在从动轴18上，从动轴18一端固定有刀具，从动轴18另一端轴承转动连接在滑动板22下方，转动的伸缩杆15通过第三锥齿轮16和第四锥齿轮17带动从动轴18和刀具19转动。

所述曲轴5弯曲处套接连杆20上端，连杆20下端转动连接横梁21中部，液压缸24下部密封滑动连接活动杆25，活动杆25下端转动连接夹持轮26，需要说明的是，活动杆25下方设置另一夹持轮26，下方的夹持轮26转动连接在底板1上，转动的曲轴5带动连杆20驱动横梁21和伸缩杆15以及从动轴18往复上下移动，曲轴5利用锥齿轮组带动从动轴18和刀具19转动实现刀具19的一边转动一边往复上下移动的功能，通过夹持轮26对钢管端部进行夹持，防止松动。

实施例2

为了进一步对上述钢管自进给式连续切割装置进行解释说明，本申请提供又一实施例，该实施例中的钢管自进给式连续切割装置具有如下技术特征：所述工作台11上固定连接有尾板28，尾板28侧壁设置有固定装置29，具体来说，固定装置29包括气缸30、活塞杆31、驱动杆32和卡爪33，其中，气缸30固定在尾板28上，气缸30下方滑动连接活塞杆31，活塞杆31下端两侧分别转动连接卡爪33，卡爪33中部与气缸30下方两侧通过驱动杆32转动连接，利用气缸30带动活塞杆31上下移动进而带动驱动杆32带动卡爪33开闭实现对钢管尾端进行夹持。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：启动开关使得驱动电机4通电工作带动曲轴5转动,转动的曲轴5带动蜗杆6转动进而驱动蜗轮7转动，蜗轮7利用同步带8带动残齿轮9转动,转动的残齿轮9通过有齿部分带动齿条10和工作台11间歇向前移动，利用滚轮27减小摩擦阻力,转动的曲轴5通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮13带动套筒14转动，套筒14带动伸缩杆15转动，其中，利用嵌合的凸条和凹槽使得套筒14可带动伸缩杆15转动，同时伸缩杆15还可在套筒15内上下滑动,转动的伸缩杆15通过第三锥齿轮16和第四锥齿轮17带动从动轴18和刀具19转动，转动的曲轴5带动连杆20驱动横梁21和伸缩杆15以及从动轴18往复上下移动，曲轴5利用锥齿轮组带动从动轴18和刀具19转动实现刀具19的一边转动一边往复上下移动的功能，通过夹持轮26对钢管端部进行夹持，防止松动,利用气缸30带动活塞杆31上下移动进而带动驱动杆32带动卡爪33开闭实现对钢管尾端进行夹持。

需要说明的是，本申请中液压缸和气缸以及驱动电机为现有技术的应用，利用曲轴带动连杆驱动横梁和滑动板往复上下移动从而带动伸缩杆和从动轴跟随上下移动，同时转动的曲轴利用锥齿轮组带动从动轴转动，实现刀具的往复上下转动，连续切割，且在工作台的下方设置有齿条，通过蜗杆带动蜗轮转动再驱动残齿轮转动，实现齿条和工作台的间歇移动功能，达到自动进给的功效为本申请的创新点，其有效解决了现有的钢管切割自动化程度不高，效率较低，不适用大批量生产的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (8)

1.一种钢管自进给式连续切割装置，包括底板（1）、曲轴（5）、残齿轮（9）、工作台（11）、刀具（19）、夹持轮（26）和固定装置（29）；底板（1）上方两侧分别固定有侧板（2），侧板（2）上方固定顶板（3），其中一侧侧板（2）上通过法兰固定安装有驱动电机（4），其特征在于，所述驱动电机（4）输出端转动连接曲轴（5），曲轴（5）固定连接蜗杆（6），蜗杆（6）端部轴承转动连接液压缸（24）侧壁，蜗杆（6）下方啮合有蜗轮（7），且蜗轮（7）通过同步带（8）连接残齿轮（9）；所述残齿轮（9）有齿部分啮合齿条（10），齿条（10）固定于工作台（11）下方；所述曲轴（5）靠近驱动电机（4）一侧固定有第一锥齿轮（12），第一锥齿轮（12）啮合第二锥齿轮（13），第二锥齿轮（13）固定在套筒（14）上端，套筒（14）下部套接有伸缩杆（15）；

所述伸缩杆（15）下部套接横梁（21）一端，横梁（21）另一端固定在滑动板（22），滑动板（22）滑动连接在滑槽上，滑槽固定在立柱（23）下方侧壁，且伸缩杆（15）下端固定连接第三锥齿轮（16），第三锥齿轮（16）啮合第四锥齿轮（17），第四锥齿轮（17）固定在从动轴（18）上，从动轴（18）一端固定有刀具，从动轴（18）另一端轴承转动连接在滑动板（22）下方；所述曲轴（5）弯曲处套接连杆（20）上端，连杆（20）下端转动连接横梁（21）中部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自进给式连续切割装置，其特征在于，所述液压缸（24）下部密封滑动连接活动杆（25），活动杆（25）下端转动连接夹持轮（26），活动杆（25）下方设置另一夹持轮（26），下方的夹持轮（26）转动连接在底板（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自进给式连续切割装置，其特征在于，所述工作台（11）上固定连接有尾板（28），尾板（28）侧壁设置有固定装置（29）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管自进给式连续切割装置，其特征在于，所述固定装置（29）包括气缸（30）、活塞杆（31）、驱动杆（32）和卡爪（33），其中，气缸（30）固定在尾板（28）上，气缸（30）下方滑动连接活塞杆（31），活塞杆（31）下端两侧分别转动连接卡爪（33），卡爪（33）中部与气缸（30）下方两侧通过驱动杆（32）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自进给式连续切割装置，其特征在于，所述驱动电机（4）导线连接电源和开关。

6.根据权利要求1所述的一种钢管自进给式连续切割装置，其特征在于，所述工作台（11）下方远离驱动电机（4）一侧转动连接有滚轮（27），滚轮（27）贴合底板（1）。

7.根据权利要求1所述的一种钢管自进给式连续切割装置，其特征在于，所述套筒（14）套接在套杆上，套杆固定在靠近驱动电机（4）一侧的侧板（2）上。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种钢管自进给式连续切割装置，其特征在于，所述套筒（14）内壁上对称开设有两条凹槽，伸缩杆（15）外壁上对称设置有两条凸条，凸条嵌合在凹槽中。