CN206523345U - 硬质材料自动制样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质材料自动制样机，属于工程试验检测的制样机领域，包括支架及设于支架上的防护罩，在防护罩内安装有材料切割装置、材料固定装置及横向移动装置，材料固定装置固定于支架的支撑平台上，材料切割装置包括切割电机及与切割电机传动相连的切割片，切割电机通过横向移动装置在防护罩内左右移动切割固定于支撑平台上的硬质材料，在防护罩外设有用于控制材料切割装置及横向移动装置动作的控制面板，控制面板上设有电源指示灯、停车按钮、切割电机调速旋钮、切割电机启动开关、横向移动方向开关、横向移动电机启动开关和横向移动电机调速旋钮。其结构简单方便、安全、高效、环保，能够解决现有技术中存在的问题。

Description

硬质材料自动制样机

技术领域

本实用新型属于工程试验检测的制样机领域，尤其涉及一种硬质材料自动制样机。

背景技术

工程建设规范中要求，建筑工程施工中使用的主要原材料、半成品、构配件等均须进行性能检测。对硬性建筑材料（如砖、瓦、砼等）进行性能检测时，首先要制作试样，而目前没有专用的制样机进行样品制备，只能通过手工操作。上述硬性材料的切割或剪裁不易操作，且会在操作过程中产生粉尘，具有耗时多、效率低、试样不规整等弊端。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单方便、安全、高效、环保的硬质材料自动制样机，能够解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种硬质材料自动制样机，包括支架及设于所述支架上的防护罩，在所述防护罩内安装有材料切割装置、材料固定装置及横向移动装置，所述材料固定装置固定于所述支架的支撑平台上，所述材料切割装置包括切割电机及与所述切割电机传动相连的切割片，所述切割电机通过所述横向移动装置在所述防护罩内左右移动切割固定于所述支撑平台上的硬质材料，在所述防护罩外设有用于控制所述材料切割装置及横向移动装置动作的控制面板，所述控制面板上设有电源指示灯、停车按钮、切割电机调速旋钮、切割电机启动开关、横向移动方向开关、横向移动电机启动开关和横向移动电机调速旋钮。

进一步地，所述横向移动装置包括横向移动电机、螺杆及导轨，所述横向移动电机安装在所述防护罩外，所述螺杆一端与所述横向移动电机的输出轴传动连接，另一端与所述防护罩的相对一侧壁转动连接，所述导轨与所述螺杆平行且其两端固定在所述防护罩相对的两个侧壁上，所述导轨上设有与所述导轨滑道配合的滑座，所述切割电机安装于所述滑座上，所述螺杆穿过设于所述切割电机上的螺纹孔与所述切割电机螺接。

优选的，所述螺杆与所述横向移动电机的输出轴传动连接的结构为：通过齿轮副传动连接，其中，在所述横向移动电机的输出轴上安装主动齿轮，在所述螺杆上安装于所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步地，所述切割电机与所述切割片的传动结构为：在所述切割电机的输出轴上安装主动带轮，在所述切割片的中心轴上安装有从动带轮，并设有缠绕主动带轮和从动带轮的传动带，其中，所述中心轴与切割电机的输出轴平行，所述中心轴的一端转动安装在所述支架上的轴承座上，所述切割片安装在所述中心轴的自由端并通过螺母锁紧。

进一步地，所述材料固定装置为相对安装于所述支撑平台上的两个快速夹钳，硬质材料通过一个或两个快速夹钳夹持所述支撑平台上。

进一步地，所述支撑平台包括三条钢板，三条所述钢板间隔相同的间距并通过两端的角钢与所述支架固定；两个所述快速夹钳安装在处于外侧的两条所述钢板上，所述切割片的刃部能够伸入到处于内侧的两条所述钢板之间并能随着横向移动装置左右移动。

进一步地，三条所述钢板上设有多个用于调节两个所述快速夹钳的安装位置的安装孔。

进一步地，设有向切割片喷水的喷水嘴，并在所述支撑平台下面设有废水槽，废水通过设于所述支撑平台上的安装孔或两个钢板之间的间隙流入位于下方的所述废水槽内。

进一步地，在所述防护罩相对的两个侧壁上分别设有用于防止所述切割电机触碰的限位开关。

进一步地，在所述防护罩的前壁为对开门，并在每一扇门上设有透明观察窗。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型所提供的硬性材料自动制样机，用材料固定装置将硬质材料固定好，通过横向移动装置带动材料切割装置对硬质材料进行切割制样时，完全通过按钮或旋钮实现控制。制样机通电后电源指示灯提示电源接通，旋转切割电机启动开关切割电机开始工作，通过切割电机转速旋钮调节切割电机转速，横向移动方向开关调节切割电机横向移动方向，横向移动电机启动开关控制横向移动电机启停，横向移动电机调速旋钮调节横向移动速度。设置有紧急停车按钮，在紧急情况下一键停车，限位开关保证切割电机横向移动在安全范围内，设定参数后自动切割，自动终止。 其中，切割制样是在防护罩构成的封闭环境中进行，实现制样简单方便、安全、高效、环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的硬质材料自动制样机的示意图；

图2是图1中支撑平台部位的俯视图；

图中：1、支架；2、废水槽；3、横向移动电机；4、导轨；5、限位开关；6、螺杆；7、快速夹钳；8、喷水嘴；9、切割片；10、传动带；11、切割电机；12、电源指示灯；13、停车按钮；14、切割电机调速旋钮；15、切割电机启动开关；16、横向移动方向开关；17、横向移动电机启动开关；18、横向移动电机调速旋钮；19、角钢；20、硬质材料；21、防护罩；22、滑座；23、安装孔；24、支撑平台；25、螺母；26、挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，本实用新型实施例提供一种硬质材料自动制样机的具体实施方式，包括支架1及设于所述支架1上的防护罩21，在所述防护罩21内安装有材料切割装置、材料固定装置及横向移动装置，所述材料固定装置固定于所述支架1的支撑平台24上，所述材料切割装置包括切割电机11及与所述切割电机11传动相连的切割片9，所述切割电机11通过所述横向移动装置在所述防护罩21内左右移动切割固定于所述支撑平台24上的硬质材料20，在所述防护罩21外设有用于控制所述材料切割装置及横向移动装置动作的控制面板，所述控制面板上设有电源指示灯12、停车按钮13、切割电机调速旋钮14、切割电机启动开关15、横向移动方向开关16、横向移动电机启动开关17和横向移动电机调速旋钮18。

本实用新型实施例所提供的硬性材料自动制样机，用材料固定装置将硬质材料20固定好，通过横向移动装置带动材料切割装置对硬质材料20进行切割制时样，完全通过按钮或旋钮实现控制。制样机通电后电源指示灯12提示电源接通，旋转切割电机启动开关15切割电机开始工作，通过切割电机转速旋钮调节切割电机转速，横向移动方向开关16调节切割电机横向移动方向，横向移动电机启动开关17控制横向移动电机启停，横向移动电机转速旋钮调节横向移动速度。设置有紧急停车按钮13，在紧急情况下一键停车，限位开关5保证切割电机横向移动在安全范围内，设定参数后自动切割，自动终止。 其中，切割制样是在防护罩21构成的封闭环境中进行，防止粉尘扩散，实现制样简单方便、安全、高效、环保。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供一种硬质材料自动制样机的具体实施方式，所述横向移动装置包括横向移动电机3、螺杆6及导轨4，所述横向移动电机3安装在所述防护罩21外，所述螺杆6一端与所述横向移动电机3的输出轴连接，另一端与所述防护罩21的相对一侧壁转动连接，所述导轨4与所述螺杆6平行且其两端固定在所述防护罩21相对的两个侧壁上，所述导轨4上设有与所述导轨4滑道配合的滑座22，所述切割电机11安装于所述滑座22上，所述螺杆6穿过设于所述切割电机11上的螺纹孔与所述切割电机11螺接。横向移动电机3启动，带动螺杆6旋转，则螺杆6带动切割电机11，使切割电机11在螺杆6的带动下沿滑座22移动，对硬质材料切割。

作为优选的，参见图1，作为本实用新型实施例提供一种硬质材料自动制样机的具体实施方式，所述螺杆6与所述横向移动电机3的输出轴传动连接的结构为：通过齿轮副传动连接，其中，在所述横向移动电机3的输出轴上安装主动齿轮，在所述螺杆6上安装于所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供一种硬质材料自动制样机的具体实施方式，所述切割电机11与所述切割片9的传动结构为：在所述切割电机11的输出轴上安装主动带轮，在所述切割片9的中心轴上安装有从动带轮，并设有缠绕主动带轮和从动带轮的传动带10，其中，所述中心轴与切割电机11的输出轴平行，所述中心轴的一端转动安装在所述支架1上的轴承座上，所述切割片9安装在所述中心轴的自由端并通过螺母25锁紧，并在螺母25内设有挡圈26。

进一步地，参见图2，作为本实用新型实施例提供一种硬质材料自动制样机的具体实施方式，所述材料固定装置为相对安装于所述支撑平台24上的两个快速夹钳7，硬质材料通过一个或两个快速夹钳7夹持所述支撑平台24上。其中，快速夹钳7为采用现有产品，为水平式快速夹钳或垂直式，或肘节夹钳，压动手柄使其夹持端翘起，将硬质材料压紧。

进一步地，参见图2，作为本实用新型实施例提供一种硬质材料自动制样机的具体实施方式，所述支撑平台24包括三条钢板，三条所述钢板间隔相同的间距并通过两端的角钢19与所述支架1固定；两个所述快速夹钳安装在处于外侧的两条所述钢板上，所述切割片9的刃部能够伸入到处于内侧的两条所述钢板之间并能随着横向移动装置左右移动。其中，硬质材料固定时，需要探出两钢板之间的间隔，切割片9在两钢板之间的间隔内移动。

进一步地，参见图2，作为本实用新型实施例提供一种硬质材料自动制样机的具体实施方式，三条所述钢板上设有多个用于调节两个所述快速夹钳的安装位置的安装孔23。便于根据硬质材料的大小调节快速夹钳的位置，使更好的夹持硬质材料。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供一种硬质材料自动制样机的具体实施方式，由于切割时切割片9会产生大量的热量，设有向切割片9喷水的喷水嘴8用于降温切割片9，并在所述支撑平台24下面设有废水槽2，废水通过设于所述支撑平台24上的安装孔23或两个钢板之间的间隙流入位于下方的所述废水槽2内。进一步说明的是，废水槽2用于收集喷水嘴8所喷出的水，喷水嘴8向切割装置的切割片9喷水，给切割片9降温和减少粉尘，废水流入下面的废水槽2内。

进一步地，参见图1，作为本实用新型实施例提供一种硬质材料自动制样机的具体实施方式，在所述防护罩21相对的两个侧壁上分别设有用于防止所述切割电机11触碰的限位开关5。当切割电机11运行到触碰到限位开关5时，则停止前行或返回，避免触碰防护罩21。

进一步地，作为本实用新型实施例提供一种硬质材料自动制样机的具体实施方式，在所述防护罩21的前壁为对开门，并在每一扇门上设有透明观察窗，便于观察和操作。

其中，所述支架1采用型钢焊接而成，防护罩呈箱型结构，依托支架固定。

工作时，用快速夹钳固定硬质材料，接通电源后电源指示灯12亮起，旋转切割电机启动开关15切割电机11开始工作并带动切割片9旋转，旋转切割电机调速旋钮14调节切割电机11转速和输出力矩。按下横向移动电机启动开关17使横向移动电机3工作。调节横向移动方向开关16，使切割片9向硬质材料移动，调节横向移动电机调速旋钮18控制切割片横向移动速度，保证切样平整，提高切样成功率。

以上对本实用新型提供的技术方案进行了详细介绍，本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硬质材料自动制样机，其特征在于，包括支架及设于所述支架上的防护罩，在所述防护罩内安装有材料切割装置、材料固定装置及横向移动装置，所述材料固定装置固定于所述支架的支撑平台上，所述材料切割装置包括切割电机及与所述切割电机传动相连的切割片，所述切割电机通过所述横向移动装置在所述防护罩内左右移动切割固定于所述支撑平台上的硬质材料，在所述防护罩外设有用于控制所述材料切割装置及横向移动装置动作的控制面板，所述控制面板上设有电源指示灯、停车按钮、切割电机调速旋钮、切割电机启动开关、横向移动方向开关、横向移动电机启动开关和横向移动电机调速旋钮。

2.根据权利要求1所述的硬质材料自动制样机，其特征在于，所述横向移动装置包括横向移动电机、螺杆及导轨，所述横向移动电机安装在所述防护罩外，所述螺杆一端与所述横向移动电机的输出轴传动连接，另一端与所述防护罩的相对一侧壁转动连接，所述导轨与所述螺杆平行且其两端固定在所述防护罩相对的两个侧壁上，所述导轨上设有与所述导轨滑道配合的滑座，所述切割电机安装于所述滑座上，所述螺杆穿过设于所述切割电机上的螺纹孔与所述切割电机螺接。

3.根据权利要求2所述的硬质材料自动制样机，其特征在于，所述螺杆与所述横向移动电机的输出轴传动连接的结构为：通过齿轮副传动连接，其中，在所述横向移动电机的输出轴上安装主动齿轮，在所述螺杆上安装于所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

4.根据权利要求1所述的硬质材料自动制样机，其特征在于，所述切割电机与所述切割片的传动结构为：在所述切割电机的输出轴上安装主动带轮，在所述切割片的中心轴上安装有从动带轮，并设有缠绕主动带轮和从动带轮的传动带，其中，所述中心轴与切割电机的输出轴平行，所述中心轴的一端转动安装在所述支架上的轴承座上，所述切割片安装在所述中心轴的自由端并通过螺母锁紧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的硬质材料自动制样机，其特征在于，所述材料固定装置为相对安装于所述支撑平台上的两个快速夹钳，硬质材料通过一个或两个快速夹钳夹持所述支撑平台上。

6.根据权利要求5所述的硬质材料自动制样机，其特征在于， 所述支撑平台包括三条钢板，三条所述钢板间隔相同的间距并通过两端的角钢与所述支架固定；两个所述快速夹钳安装在处于外侧的两条所述钢板上，所述切割片的刃部能够伸入到处于内侧的两条所述钢板之间并能随着横向移动装置左右移动。

7.根据权利要求6所述的硬质材料自动制样机，其特征在于，三条所述钢板上设有多个用于调节两个所述快速夹钳的安装位置的安装孔。

8.根据权利要求7所述的硬质材料自动制样机，其特征在于，设有向切割片喷水的喷水嘴，并在所述支撑平台下面设有废水槽，废水通过设于所述支撑平台上的安装孔或两个钢板之间的间隙流入位于下方的所述废水槽内。

9.根据权利要求1所述的硬质材料自动制样机，其特征在于，在所述防护罩相对的两个侧壁上分别设有用于防止所述切割电机触碰的限位开关。

10.根据权利要求1所述的硬质材料自动制样机，其特征在于，在所述防护罩的前壁为对开门，并在每一扇门上设有透明观察窗。