CN215544138U - 一种使用安全性高的板材冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔机技术领域，公开了一种使用安全性高的板材冲孔机，包括支撑座，支撑座的上端连接有上端开口的支撑箱，支撑箱的箱口安装有用于放置板材的支撑板，支撑板的中心处开设有冲孔，支撑座的上端固定连接有支撑架，支撑架上连接有冲孔装置；冲孔装置包括气缸，气缸固定连接在支撑架的顶部中心处，气缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有支撑盘，支撑盘的下端中心处固定连接有冲孔刀头，支撑盘的环形侧壁上均匀等距的固定连接有四根螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹管，螺纹管的外管壁上固定套接有轴承，轴承外圈壁的上端通过限位组件与支撑盘的上端相连接。本实用新型无需手工按压板材进行固定，提高了安全性。

Description

一种使用安全性高的板材冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其涉及一种使用安全性高的板材冲孔机。

背景技术

板材冲孔机由手动泵或电动泵和工作头两部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，拆装方便，特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业，适用于各种钢、铁、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。

目前板材冲孔机在进行冲孔时，需要对板材等材料进行固定，手直接按住需要作业材料时，危险性极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中板材冲孔机在进行冲孔时，需要对板材等材料进行固定，手直接按住需要作业材料时，危险性极大的问题，而提出的一种使用安全性高的板材冲孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种使用安全性高的板材冲孔机，包括支撑座，所述支撑座的上端连接有上端开口的支撑箱，所述支撑箱的箱口安装有用于放置板材的支撑板，所述支撑板的中心处开设有冲孔，所述支撑座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架上连接有冲孔装置；

所述冲孔装置包括气缸，所述气缸固定连接在支撑架的顶部中心处，所述气缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有支撑盘，所述支撑盘的下端中心处固定连接有冲孔刀头，所述支撑盘的环形侧壁上均匀等距的固定连接有四根螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外管壁上固定套接有轴承，所述轴承外圈壁的上端通过限位组件与支撑盘的上端相连接，所述轴承外圈壁的下端固定连接有上端密封设置的支撑管，所述支撑管的内管底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离弹簧的一端穿过支撑管的管口并固定连接有用于夹持板材且呈“L”型的夹板。

优选的，所述支撑箱的上端箱口对称开设有固定槽，所述固定槽的槽底固定连接有磁铁，且磁铁的上端与固定槽的槽口齐平，所述支撑板的下端对应磁铁的位置镶嵌有铁板，所述磁铁与对应的铁板相连接。

优选的，所述限位组件包括呈“L”型的限位杆，所述限位杆的竖直端固定连接在支撑盘的上端，所述限位杆的水平端上套设有限位环，所述限位环固定连接在轴承的外圈壁上端。

优选的，所述支撑杆靠近弹簧一端位置的杆壁上对称固定连接有滑块，所述支撑管的内管壁上对应滑块的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述支撑箱的一侧箱壁上设有箱门。

优选的，所述支撑座的下端四角处均固定连接有支撑脚垫。

优选的，所述限位环的内环壁上均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在限位杆水平端的杆壁上。

优选的，所述限位杆的水平端杆壁上设有刻度值。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用安全性高的板材冲孔机，具备以下有益效果：

1、该使用安全性高的板材冲孔机，通过设置冲孔装置，将待冲孔的板材放置在支撑板上，随后对螺纹管施加转动力，使得四块夹板对准板材的四侧，随后气缸推动支撑盘向下运动，四块夹板对板材的四侧和顶部进行固定支撑，无需手工按压板材进行固定，提高了安全性。

2、该使用安全性高的板材冲孔机，通过设置固定槽、磁铁和铁板，冲孔刀头冲击板材并穿过冲孔，产生的废料穿过冲孔并落入支撑箱内，通过磁铁与铁板之间的吸附力将支撑板与支撑箱的箱口进行连接，并且可以根据所需冲孔位置改变支撑板在支撑箱的箱口位置，从而使得板材的冲孔位置也发生改变。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型无需手工按压板材进行固定，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使用安全性高的板材冲孔机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1、支撑座；2、支撑箱；3、支撑板；4、冲孔；5、支撑架；6、气缸；7、支撑盘；8、冲孔刀头；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、轴承；12、支撑管；13、弹簧；14、支撑杆；15、夹板；16、固定槽；17、磁铁；18、铁板；19、限位杆；20、限位环；21、滑块；22、滑槽；23、箱门；24、支撑脚垫；25、滚动槽；26、滚珠；27、刻度值。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2和图4，一种使用安全性高的板材冲孔机，包括支撑座1，支撑座1的上端连接有上端开口的支撑箱2，支撑箱2的箱口安装有用于放置板材的支撑板3，支撑板3的中心处开设有冲孔4，支撑座1的上端固定连接有支撑架5，支撑架5上连接有冲孔装置；

冲孔装置包括气缸6，气缸6固定连接在支撑架5的顶部中心处，气缸6的输出端贯穿支撑架5并固定连接有支撑盘7，支撑盘7的下端中心处固定连接有冲孔刀头8，支撑盘7的环形侧壁上均匀等距的固定连接有四根螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有螺纹管10，螺纹管10的外管壁上固定套接有轴承11，轴承11外圈壁的上端通过限位组件与支撑盘7的上端相连接，轴承11外圈壁的下端固定连接有上端密封设置的支撑管12，支撑管12的内管底固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离弹簧13的一端穿过支撑管12的管口并固定连接有用于夹持板材且呈“L”型的夹板15，将待冲孔的板材放置在支撑板3上，随后对螺纹管10施加转动力，随着螺纹管10在螺纹杆9上的转动，螺纹管10根据自身转动方向进行相应方向的水平运动，螺纹管10运动时，通过轴承11带动支撑管12做同步水平方向的移动，使得四块夹板15对准板材的四侧，随后气缸6推动支撑盘7向下运动，冲切刀头8对板材进行冲孔的同时，四块夹板15的内侧壁贴住板材的四侧，夹板15的内顶部贴在板材的上端，并通过轴承11带动支撑管12向下运动，支撑管12对支撑管12内弹簧13进行压缩，使得夹板15位置保持不变，四块夹板15对板材的四侧和顶部进行固定支撑，无需手工按压板材进行固定，提高了安全性。

限位组件包括呈“L”型的限位杆19，限位杆19的竖直端固定连接在支撑盘7的上端，限位杆19的水平端上套设有限位环20，限位环20固定连接在轴承11的外圈壁上端，由于限位环20只能在限位杆19上滑动，进而对轴承11外圈的运动方向进行限位，防止轴承11的外圈发生转动。

支撑杆14靠近弹簧13一端位置的杆壁上对称固定连接有滑块21，支撑管12的内管壁上对应滑块21的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽22，滑块21滑动连接在对应的滑槽22中，支撑杆14运动时带动滑块21在滑槽22中同步运动，防止支撑杆14从支撑管12中脱离。

支撑座1的下端四角处均固定连接有支撑脚垫24，通过支撑脚垫24对支撑座1进行支撑。

限位环20的内环壁上均匀等距的开设有四个滚动槽25，滚动槽25内设有滚动的滚珠26，滚珠26穿过滚动槽25的槽口设置，且滚珠26滚动连接在限位杆19水平端的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠26夹持限位杆19，当限位环20在限位杆19上滑动时，带动滚珠26滚动，降低限位环20在限位杆19上运动时的摩擦阻力。

限位杆19的水平端杆壁上设有刻度值27，通过限位环20在刻度值27上的移动距离，便于直观的得知螺纹管10在螺纹杆9上的运动距离。

滚珠26的球径大于滚动槽25槽口的槽径，防止滚珠26滑出滚动槽25。

实施例2

参照图1和图3，一种使用安全性高的板材冲孔机，包括支撑座1，支撑座1的上端连接有上端开口的支撑箱2，支撑箱2的箱口安装有用于放置板材的支撑板3，支撑板3的中心处开设有冲孔4，支撑座1的上端固定连接有支撑架5，支撑架5上连接有冲孔装置；

支撑箱2的上端箱口对称开设有固定槽16，固定槽16的槽底固定连接有磁铁17，且磁铁17的上端与固定槽16的槽口齐平，支撑板3的下端对应磁铁17的位置镶嵌有铁板18，磁铁17与对应的铁板18相连接，冲孔刀头8冲击板材并穿过冲孔4，产生的废料穿过冲孔并落入支撑箱内，通过磁铁17与铁板18之间的吸附力将支撑板3与支撑箱2的箱口进行连接，并且可以根据需冲孔位置改变支撑板3在支撑箱2的箱口位置，从而使得板材的冲孔位置也发生改变。

支撑箱2的一侧箱壁上设有箱门23，打开箱门23，便于将支撑箱2中废料取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种使用安全性高的板材冲孔机，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端连接有上端开口的支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的箱口安装有用于放置板材的支撑板(3)，所述支撑板(3)的中心处开设有冲孔(4)，所述支撑座(1)的上端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上连接有冲孔装置；

所述冲孔装置包括气缸(6)，所述气缸(6)固定连接在支撑架(5)的顶部中心处，所述气缸(6)的输出端贯穿支撑架(5)并固定连接有支撑盘(7)，所述支撑盘(7)的下端中心处固定连接有冲孔刀头(8)，所述支撑盘(7)的环形侧壁上均匀等距的固定连接有四根螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)的外管壁上固定套接有轴承(11)，所述轴承(11)外圈壁的上端通过限位组件与支撑盘(7)的上端相连接，所述轴承(11)外圈壁的下端固定连接有上端密封设置的支撑管(12)，所述支撑管(12)的内管底固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)远离弹簧(13)的一端穿过支撑管(12)的管口并固定连接有用于夹持板材且呈“L”型的夹板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的板材冲孔机，其特征在于，所述支撑箱(2)的上端箱口对称开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的槽底固定连接有磁铁(17)，且磁铁(17)的上端与固定槽(16)的槽口齐平，所述支撑板(3)的下端对应磁铁(17)的位置镶嵌有铁板(18)，所述磁铁(17)与对应的铁板(18)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的板材冲孔机，其特征在于，所述限位组件包括呈“L”型的限位杆(19)，所述限位杆(19)的竖直端固定连接在支撑盘(7)的上端，所述限位杆(19)的水平端上套设有限位环(20)，所述限位环(20)固定连接在轴承(11)的外圈壁上端。

4.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的板材冲孔机，其特征在于，所述支撑杆(14)靠近弹簧(13)一端位置的杆壁上对称固定连接有滑块(21)，所述支撑管(12)的内管壁上对应滑块(21)的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽(22)，所述滑块(21)滑动连接在对应的滑槽(22)中。

5.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的板材冲孔机，其特征在于，所述支撑箱(2)的一侧箱壁上设有箱门(23)。

6.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的板材冲孔机，其特征在于，所述支撑座(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚垫(24)。

7.根据权利要求3所述的一种使用安全性高的板材冲孔机，其特征在于，所述限位环(20)的内环壁上均匀等距的开设有四个滚动槽(25)，所述滚动槽(25)内设有滚动的滚珠(26)，所述滚珠(26)穿过滚动槽(25)的槽口设置，且滚珠(26)滚动连接在限位杆(19)水平端的杆壁上。

8.根据权利要求3所述的一种使用安全性高的板材冲孔机，其特征在于，所述限位杆(19)的水平端杆壁上设有刻度值(27)。

9.根据权利要求7所述的一种使用安全性高的板材冲孔机，其特征在于，所述滚珠(26)的球径大于滚动槽(25)槽口的槽径。

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