CN220561884U - 一种新型梁侧模开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及梁侧模开孔技术领域，特指一种新型梁侧模开孔装置，配合钻机使用，新型梁侧模开孔装置包括有架体，架体呈平面框架状，架体上设置有可沿架体长度方向移动的可移动固定件，钻机可拆卸地设置在可移动固定件上，钻机可随可移动固定件移动。在本实用新型中，由于架体呈平面框架状，可以便于把架体伸入至狭窄空间中，然后通过把钻机安装在可移动固定件上，随可移动固定件在架体上上下移动，在使用的时候，通过可移动固定件确定钻机的高度，即确定钻孔的高度，然后把带有钻机的架体伸入到梁侧模的侧边，通过架体的移动实现钻机逐渐靠近梁侧模的效果，当钻机与梁侧模相接触时，实现了钻机为梁侧模开孔的效果。

Description

一种新型梁侧模开孔装置

技术领域

本实用新型涉及梁侧模开孔技术领域，特指一种新型梁侧模开孔装置。

背景技术

针对钢筋混凝土梁及深梁(l0/h≦2的钢筋混凝土简支梁和l0/h≦2.5的钢筋混凝土连续梁视为深梁，其中，h为梁截面高度，l0为梁计算跨度)的梁腰开洞应符合相关要求，由于不同位置、不同形状、不同尺寸的洞口其构造钢筋也不尽相同。而且现有技术中用于梁侧模开孔的装置，其装置重量约为3-5kg，不便于随身携带，螺杆直径较小，装置安装较困难；市场普及率较低，装置需按图定制加工。

现有技术中用于梁侧模开孔的装置存在以下不足：

1、由于现有所用的钻机为手把钻，作业人员需要蹲在梁内或钻入板下梁侧狭窄空间钻孔，其操作空间极为有限，遇到梁宽较小且较深的梁，常规手把钻的打孔空间较小，甚至没有便于作业人员打孔的打孔空间；

2、现有的梁侧模开孔装置，在打孔的时候，由于其手把钻的长度较长，需要根据不同的工况以调整角度，但是这样会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种新型梁侧模开孔装置。

为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型梁侧模开孔装置，配合钻机使用，所述新型梁侧模开孔装置包括有架体，所述架体呈平面框架状，所述架体上设置有可沿所述架体长度方向移动的可移动固定件，所述钻机可拆卸地设置在所述可移动固定件上，所述钻机可随所述可移动固定件移动。

作为本实用新型的技术方案的一种改进，所述架体的底部设置有用于支撑所述架体的底立杆。

作为本实用新型的技术方案的一种改进，所述架体包括有第一框体，所述第一框体呈方形状；所述第一框体由可拆卸连接的顶杆、两根第一立杆和底横杆围成，所述可移动固定件设置在所述第一框体中。

作为本实用新型的技术方案的一种改进，所述可移动固定件包括有与所述第一立杆数量和位置相一致的竖杆，且所述竖杆的轴向截面与所述第一立杆的轴向截面相同的形状相适配，且每根所述竖杆与所述第一立杆相套接。

作为本实用新型的技术方案的一种改进，所述第一立杆的轴向截面呈“匚”状，所述竖杆套设在所述第一立杆内。

作为本实用新型的技术方案的一种改进，所述第一立杆的轴向截面呈带有缺口的环状，所述竖杆套设在所述第一立杆内。

作为本实用新型的技术方案的一种改进，所述竖杆上还设置有提拉部，所述提拉部的长度大于所述第一立杆的宽度。

作为本实用新型的技术方案的一种改进，所述架体还包括有第二框体，所述第二框体可拆卸地设置在所述第一框体的下面；所述第二框体由可拆卸连接的所述底横杆、两根第二立杆和第二横杆围成，两个所述第二立杆对应连接在所述第一立杆的下面；

所述可移动固定件连接有螺杆，所述螺杆可随所述可移动固定架在所述架体上移动，且所述螺杆穿过所述第二框体；所述第二框体内设置有限位装置，所述限位装置套设在所述螺杆上。

作为本实用新型的技术方案的一种改进，所述钻机包括有钻机主体和钻咀，所述钻机主体呈长条状，且沿所述架体的长度方向设置，所述钻咀与所述钻机主体相垂直。

本实用新型的有益效果：

在本实用新型中，由于架体呈平面框架状，可以便于把架体伸入至狭窄空间中，然后通过把钻机安装在可移动固定件上，随可移动固定件在架体上上下移动，在使用的时候，通过可移动固定件确定钻机的高度，即确定钻孔的高度，然后把带有钻机的架体伸入到梁侧模的侧边，通过架体的移动实现钻机逐渐靠近梁侧模的效果，当钻机与梁侧模相接触时，实现了钻机为梁侧模开孔的效果。而且由于架体和钻机可拆卸设置，在运输或携带时，可以减少了其整体体积，便于运输或携带。本实用新型结构简单，在作业空间有限的条件下可采用便捷、快速的方法使用现场简单常用的工具和构件加工制作本实用新型，提高在梁侧模开孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型中的第一立杆的结构示意图；

图4为本实用新型中的可移动固定件的结构示意图；

图5为本实用新型中的第二横杆的结构示意图。

附图标记说明：1-架体；2-钻机；3-可移动固定件；4-螺杆；5-顶杆；6-第一立杆；7-底横杆；8-第二立杆；9-第二横杆；10-竖杆；11-提拉部；12-底立杆。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图5所示，一种新型梁侧模开孔装置，配合钻机2使用，新型梁侧模开孔装置包括有架体1，其特征在于，架体1呈平面框架状，架体1上设置有可沿架体1长度方向移动的可移动固定件3，钻机2可拆卸地设置在可移动固定件3上，钻机2可随可移动固定件3移动。

在本实用新型中，由于架体1呈平面框架状，可以便于把架体1伸入至狭窄空间中，然后通过把钻机2安装在可移动固定件3上，随可移动固定件3在架体1上上下移动，在使用的时候，通过可移动固定件3确定钻机2的高度，即确定钻孔的高度，然后把带有钻机2的架体1伸入到梁侧模的侧边，通过架体1的移动实现钻机2逐渐靠近梁侧模的效果，当钻机2与梁侧模相接触时，实现了钻机2为梁侧模开孔的效果。而且由于架体1和钻机2可拆卸设置，在运输或携带时，可以减少了其整体体积，便于运输或携带。本实用新型结构简单，在作业空间有限的条件下可采用便捷、快速的方法使用现场简单常用的工具和构件加工制作本实用新型，提高在梁侧模开孔的效率。

优选的，钻机2包括有钻机2主体和钻咀，钻机2主体呈长条状，且沿架体1的长度方向设置，钻咀与钻机2主体相垂直，这样，可减少钻机2主体的占用空间，且使钻机2主体设置在架体1中，以便钻机2主体能伸入到狭窄空间中进行开孔。

在本实用新型中的可移动固定件3可以为任何结构，只要能实现带动钻机2移动的效果，继而实现钻机2位置可调的效果便可。

在本实用新型的一些实施方式中，架体1的底部设置有用于支撑架体1的底立杆12，通过底立杆12支撑架体1，使架体1的底部与地面形成一定距离。而且在使用的时候，可以根据需要预先设定钻机2的高度，然后通过底立杆12支撑架体1，作业人员手扶架体1的上部，以底立杆12作为支撑点，通过手动移动架体1的上部，实现了钻机2靠近或远离梁侧模的效果。同时，由于以底立杆12为支撑点，可以实现为开孔进行位置的固定，保证了开孔的准确度。

在本实用新型的一些实施方式中，架体1包括有第一框体，第一框体呈方形状；第一框体由可拆卸连接的顶杆5、两根第一立杆6和底横杆7围成，可移动固定件3设置在第一框体中。第一框体呈方形状，即第一框体的两边相互平行，且呈直线状设置，可以便于可移动固定件3在架体1上的移动。

进一步的，可移动固定件3包括有与第一立杆6数量和位置相一致的竖杆10，且竖杆10的轴向截面与第一立杆6的轴向截面相同的形状相适配，且每根竖杆10与第一立杆6相套接。

为了实现可移动固定件3在架体1上的移动效果，可以在架体1上，沿架体1的长度方向设置滑轨，可移动固定件3在滑轨中实现上下移动的效果；还可以通过第一立杆6套设在竖杆10的外部，以便于竖杆10在第一立杆6内的移动。

作为实用新型的一种实施方式，第一立杆6的轴向截面呈“匚”状，竖杆10套设在第一立杆6内；作为实用新型的另一种实施方式，第一立杆6的轴向截面呈带有缺口的环状，竖杆10套设在第一立杆6内。

详细地说，为了实现可移动固定件3在架体1上的移动效果，作为本实用新型的一种优选的实施方式，可以通过第一立杆6套设在竖杆10的外部，以便于竖杆10在第一立杆6内的移动。由于钻机2设置在可移动固定件3上，可移动固定件3还包括有连接杆，连接杆的两端分别连接在两根竖杆10上，可以通过第一立杆6的轴向截面呈“匚”状或第一立杆6的轴向截面呈带有缺口的环状，以便连接杆随两根竖杆10在架体1上的移动，继而实现钻机2上下移动的效果。

为了便于可移动固定件3在架体1上的移动，可移动固定件3的形状和大小与架体1相适配。

进一步的，竖杆10上还设置有提拉部11，提拉部11的长度大于第一立杆6的宽度，可以通过提拉部11实现控制可移动固定件3在架体1上移动的效果。同时，由于提拉部11的长度大于第一立杆6的宽度，可以便于作业人员拿取可移动固定件3，以便于控制移动的效果。在此需要说明的是，提拉部11与第一立杆6之间形成一定夹角，便于作业人员拿取可移动固定件3。优选的，提拉部11与第一立杆6相互垂直。

在本实用新型的一些实施方式中，架体1还包括有第二框体，第二框体可拆卸地设置在第一框体的下面；第二框体由可拆卸连接的底横杆7、两根第二立杆8和第二横杆9围成，两个第二立杆8对应连接在第一立杆6的下面；可移动固定件3连接有螺杆4，螺杆4可随可移动固定架在架体1上移动，且螺杆4穿过第二框体；第二框体内设置有限位装置，限位装置套设在螺杆4上。

在本实用新型中，限位装置用于限制可移动固定架的移动，即当可移动固定件3和钻机2调整到适合高度时，可以通过限位装置限制其继续在架体1上移动。

其中，限位装置可以设置在可移动固定件3上，在可移动固定件3上增设限位器，限位器的结构如现有技术的门窗限位器，其结构为现有技术，在此不再赘述。

在本实用新型中，优选的限位装置套设在螺杆4上，通过限位装置限制螺杆4的位置，由于螺杆4与可移动固定件3相连接，当限制螺杆4的时候，通过螺杆4同时限制可移动固定件3的移动。

详细地说，螺杆4的一端固定在可移动固定件3上，当可移动固定件3在架体1上移动时，螺杆4可随可移动固定件3伸出或缩进。把限位装置套设在螺杆4上。优选的，限位装置为按压式限位装置，按压式限位装置的结构如现有技术，在此不再赘述。而在本实用新型中，本实用新型中的按压式限位装置可以包括有卡环，当对按压式限位装置进行按压时，可以使卡环卡紧在螺杆4上，通过卡紧夹紧螺杆4，避免出现螺杆4上下移动的效果。

基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种新型梁侧模开孔装置，配合钻机使用，所述新型梁侧模开孔装置包括有架体，其特征在于，所述架体呈平面框架状，所述架体上设置有可沿所述架体长度方向移动的可移动固定件，所述钻机可拆卸地设置在所述可移动固定件上，所述钻机可随所述可移动固定件移动。

2.根据权利要求1所述的新型梁侧模开孔装置，其特征在于，所述架体的底部设置有用于支撑所述架体的底立杆。

3.根据权利要求1所述的新型梁侧模开孔装置，其特征在于，所述架体包括有第一框体，所述第一框体呈方形状；所述第一框体由可拆卸连接的顶杆、两根第一立杆和底横杆围成，所述可移动固定件设置在所述第一框体中。

4.根据权利要求3所述的新型梁侧模开孔装置，其特征在于，所述可移动固定件包括有与所述第一立杆数量和位置相一致的竖杆，且所述竖杆的轴向截面与所述第一立杆的轴向截面相同的形状相适配，且每根所述竖杆与所述第一立杆相套接。

5.根据权利要求4所述的新型梁侧模开孔装置，其特征在于，所述第一立杆的轴向截面呈“匚”状，所述竖杆套设在所述第一立杆内。

6.根据权利要求4所述的新型梁侧模开孔装置，其特征在于，所述第一立杆的轴向截面呈带有缺口的环状，所述竖杆套设在所述第一立杆内。

7.根据权利要求4所述的新型梁侧模开孔装置，其特征在于，所述竖杆上还设置有提拉部，所述提拉部的长度大于所述第一立杆的宽度。

8.根据权利要求3所述的新型梁侧模开孔装置，其特征在于，所述架体还包括有第二框体，所述第二框体可拆卸地设置在所述第一框体的下面；所述第二框体由可拆卸连接的所述底横杆、两根第二立杆和第二横杆围成，两个所述第二立杆对应连接在所述第一立杆的下面；

所述可移动固定件连接有螺杆，所述螺杆可随所述可移动固定件在所述架体上移动，且所述螺杆穿过所述第二框体；所述第二框体内设置有限位装置，所述限位装置套设在所述螺杆上。

9.根据权利要求1所述的新型梁侧模开孔装置，其特征在于，所述钻机包括有钻机主体和钻咀，所述钻机主体呈长条状，且沿所述架体的长度方向设置，所述钻咀与所述钻机主体相垂直。