CN211052268U - 一种板材打孔机的冲压机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材打孔机的冲压机头，包括上连接板，上连接板的顶部固定连接有打孔机本体，上连接板的底部设置有柔性橡胶防护圈，柔性橡胶防护圈的底部设置有下连接板，打孔机本体和下连接板之间设置有两个位于柔性橡胶防护圈内部的第一缓冲机构和位于两个第一缓冲机构之间的第二缓冲机构，第一缓冲机构由缓冲管、缓冲杆和第一缓冲弹簧组成，第一缓冲弹簧设置在缓冲管和缓冲杆的外表面本实用新型通过转动转轴能够带动转盘转动，通过转盘的转动使不同直径的冲压刀头位于支撑座的正下方，从而使该冲压机头加工不同直径的孔时，不需要对原有的冲压刀头进行拆卸，降低了工人的劳动强度，提高了打卡机的工作效率。

Description

一种板材打孔机的冲压机头

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机头，具体为一种板材打孔机的冲压机头。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

在将不同的板材拼接在一起时，为方便组装，需要使用打卡机在板材上相应的位置打好连接孔，常见的打孔机冲有孔式打孔机，而冲压机头是冲孔式打机上的重要部件，而现有冲压机头在冲压不同直径的孔时需要将原有的冲压刀头拆下后，更换其他的冲压刀头，而拆卸冲压刀头不仅劳动强度大，而且影响打孔机的工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种板材打孔机的冲压机头。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种板材打孔机的冲压机头，包括上连接板，所述上连接板的顶部固定连接有打孔机本体，所述上连接板的底部设置有柔性橡胶防护圈，所述柔性橡胶防护圈的底部设置有下连接板，所述打孔机本体和下连接板之间设置有两个位于柔性橡胶防护圈内部的第一缓冲机构和位于两个第一缓冲机构之间的第二缓冲机构，所述第一缓冲机构由缓冲管、缓冲杆和第一缓冲弹簧组成，所述第一缓冲弹簧设置在缓冲管和缓冲杆的外表面，所述第二缓冲机构由两个支撑块、一个连接杆、两个滑座、一个第二缓冲弹簧和两个支撑杆组成，两个所述支撑块的底端均与下连接板的顶部固定连接，所述连接杆固定连接在两个支撑块之间，两个所述滑座均滑动连接在连接杆的外表面，两个所述滑座的顶部和上连接板的底部之间分别通过两个支撑杆相互铰接，所述下连接板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部通过轴承设置有转轴，所述转轴的一端延伸至支撑座的正面，所述转轴的外表面固定连接有位于支撑座内部的转盘，所述转盘上开设有四个限位孔，所述转盘的外表面设置有四个冲压刀头，所述支撑座的正面设置有限位机构，所述限位机构由限位杆、限位块和限位弹簧组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲管的顶部与上连接板的底部固定连接，所述缓冲杆的底端与下连接板的顶部固定连接，所述缓冲杆的顶端位于缓冲管的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一缓冲弹簧的顶端与上连接板固定连接，所述第一缓冲弹簧的底端与下连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二缓冲弹簧设置在连接杆的外表面，且第二缓冲弹簧位于两个滑座之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座正面的内壁开设有凹槽，所述限位杆穿过凹槽且延伸至其中一个限位孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块和限位弹簧均位于凹槽的内部，所述限位块与限位杆的外表面固定连接，所述限位弹簧设置在限位杆的外表面，且限位弹簧的两端分别与凹槽左侧的内壁和限位块的左侧面固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种板材打孔机的冲压机头，通过转动转轴能够带动转盘转动，通过转盘的转动使不同直径的冲压刀头位于支撑座的正下方，从而使该冲压机头加工不同直径的孔时，不需要对原有的冲压刀头进行拆卸，降低了工人的劳动强度，提高了打卡机的工作效率，通过设置第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧能够对冲压刀头与板材接触时的作用力进行缓冲，从而对冲压刀头与板材接触时的作用力进行缓冲，进而避免冲压刀头与板材接触的瞬间作用力过大影响冲压刀头的使用寿命，提高了该冲压机头的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种板材打孔机的冲压机头的结构示意图；

图2是本实用新型一种板材打孔机的冲压机头的转盘的结构示意图；

图3是本实用新型一种板材打孔机的冲压机头的支撑座的局部右视剖切结构示意图。

图中：1、上连接板；2、打孔机本体；3、柔性橡胶防护圈；4、下连接板；5、支撑座；6、转轴；7、缓冲管；8、缓冲杆；9、第一缓冲弹簧；10、支撑块；11、连接杆；12、滑座；13、第二缓冲弹簧；14、支撑杆；15、转盘；16、限位孔；17、冲压刀头；18、限位杆；19、限位块；20、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种板材打孔机的冲压机头，包括上连接板1，上连接板1的顶部固定连接有打孔机本体2，上连接板1的底部设置有柔性橡胶防护圈3，柔性橡胶防护圈3的底部设置有下连接板4，打孔机本体2和下连接板4之间设置有两个位于柔性橡胶防护圈3内部的第一缓冲机构和位于两个第一缓冲机构之间的第二缓冲机构，第一缓冲机构由缓冲管7、缓冲杆8和第一缓冲弹簧9组成，第一缓冲弹簧9设置在缓冲管7和缓冲杆8的外表面，第二缓冲机构由两个支撑块10、一个连接杆11、两个滑座12、一个第二缓冲弹簧13和两个支撑杆14组成，两个支撑块10的底端均与下连接板4的顶部固定连接，连接杆11固定连接在两个支撑块10之间，两个滑座12均滑动连接在连接杆11的外表面，两个滑座12的顶部和上连接板1的底部之间分别通过两个支撑杆14相互铰接，下连接板4的底部固定连接有支撑座5，支撑座5的内部通过轴承设置有转轴6，转轴6的一端延伸至支撑座5的正面，转轴6的外表面固定连接有位于支撑座5内部的转盘15，转盘15上开设有四个限位孔16，转盘15的外表面设置有四个冲压刀头17，支撑座5的正面设置有限位机构，限位机构由限位杆18、限位块19和限位弹簧20组成，四个冲压刀头17的直径不同，转轴6和转盘15均采用钨钢合金制作而成，具有较强的硬度，能够承受较大的冲击力，进而避免冲孔过程中转轴6和转盘15发生形变。

其中，缓冲管7的顶部与上连接板1的底部固定连接，缓冲杆8的底端与下连接板4的顶部固定连接，缓冲杆8的顶端位于缓冲管7的内部，通过缓冲管7和缓冲杆8的相互配合能够对上连接板1和下连接板4的位置进行限定，从而防止冲过程中上连接板1和下连接板4的位置发生偏移。

其中，第一缓冲弹簧9的顶端与上连接板1固定连接，第一缓冲弹簧9的底端与下连接板4固定连接，在冲压过程中上连接板1压缩第一缓冲弹簧9，通过第一缓冲弹簧9形变产生的作用力能够对冲压刀头17与板材接触时的作用力进行缓冲。

其中，第二缓冲弹簧13设置在连接杆11的外表面，且第二缓冲弹簧13位于两个滑座12之间，在冲压过程中两个滑座12在两个支撑杆14的带动下压缩第二缓冲弹簧13，通过第二缓冲弹簧13形变产生的作用力能够对冲压刀头17与板材接触时的作用力进行缓冲。

其中，支撑座5正面的内壁开设有凹槽，限位杆18穿过凹槽且延伸至其中一个限位孔16的内部。

其中，限位块19和限位弹簧20均位于凹槽的内部，限位块19与限位杆18的外表面固定连接，限位弹簧20设置在限位杆18的外表面，且限位弹簧20的两端分别与凹槽左侧的内壁和限位块19的左侧面固定连接，通过限位弹簧20的作用力推动限位块19使限位块19带动限位杆18插入限位孔16内，从而对转盘15的位置进行固定。

工作时，首先向外侧拉动限位杆18使限位杆18与限位孔16分离，然后转动转轴6并根据加工要求选择相应直径的冲压刀头17，并使该冲压刀头17的底端位于支撑座5的正下方，然后松开限位杆18，此时限位弹簧20的作用力推动限位块19使限位块19带动限位杆18插入限位孔16内，从而对转盘15的位置进行固定，然后启动打孔机本体2并使打孔机本体2带动上连接板1下降，通过上连接板1带动冲压刀头17下降并与板材接触，并对板材进行冲压，在冲压过程中上连接板1压缩第一缓冲弹簧9，并且两个滑座12在两个支撑杆14的带动下压缩第二缓冲弹簧13，通过第一缓冲弹簧9和第二缓冲弹簧13形变产生的作用力能够对冲压刀头17与板材接触时的作用力进行缓冲，从而对冲压刀头17与板材接触时的作用力进行缓冲，进而避免冲压刀头17与板材接触的瞬间作用力过大影响冲压刀头17的使用寿命，提高了该冲压机头的实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材打孔机的冲压机头，包括上连接板（1），其特征在于，所述上连接板（1）的顶部固定连接有打孔机本体（2），所述上连接板（1）的底部设置有柔性橡胶防护圈（3），所述柔性橡胶防护圈（3）的底部设置有下连接板（4），所述打孔机本体（2）和下连接板（4）之间设置有两个位于柔性橡胶防护圈（3）内部的第一缓冲机构和位于两个第一缓冲机构之间的第二缓冲机构，所述第一缓冲机构由缓冲管（7）、缓冲杆（8）和第一缓冲弹簧（9）组成，所述第一缓冲弹簧（9）设置在缓冲管（7）和缓冲杆（8）的外表面，所述第二缓冲机构由两个支撑块（10）、一个连接杆（11）、两个滑座（12）、一个第二缓冲弹簧（13）和两个支撑杆（14）组成，两个所述支撑块（10）的底端均与下连接板（4）的顶部固定连接，所述连接杆（11）固定连接在两个支撑块（10）之间，两个所述滑座（12）均滑动连接在连接杆（11）的外表面，两个所述滑座（12）的顶部和上连接板（1）的底部之间分别通过两个支撑杆（14）相互铰接，所述下连接板（4）的底部固定连接有支撑座（5），所述支撑座（5）的内部通过轴承设置有转轴（6），所述转轴（6）的一端延伸至支撑座（5）的正面，所述转轴（6）的外表面固定连接有位于支撑座（5）内部的转盘（15），所述转盘（15）上开设有四个限位孔（16），所述转盘（15）的外表面设置有四个冲压刀头（17），所述支撑座（5）的正面设置有限位机构，所述限位机构由限位杆（18）、限位块（19）和限位弹簧（20）组成。

2.根据权利要求1所述的一种板材打孔机的冲压机头，其特征在于，所述缓冲管（7）的顶部与上连接板（1）的底部固定连接，所述缓冲杆（8）的底端与下连接板（4）的顶部固定连接，所述缓冲杆（8）的顶端位于缓冲管（7）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种板材打孔机的冲压机头，其特征在于，所述第一缓冲弹簧（9）的顶端与上连接板（1）固定连接，所述第一缓冲弹簧（9）的底端与下连接板（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材打孔机的冲压机头，其特征在于，所述第二缓冲弹簧（13）设置在连接杆（11）的外表面，且第二缓冲弹簧（13）位于两个滑座（12）之间。

5.根据权利要求1所述的一种板材打孔机的冲压机头，其特征在于，所述支撑座（5）正面的内壁开设有凹槽，所述限位杆（18）穿过凹槽且延伸至其中一个限位孔（16）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种板材打孔机的冲压机头，其特征在于，所述限位块（19）和限位弹簧（20）均位于凹槽的内部，所述限位块（19）与限位杆（18）的外表面固定连接，所述限位弹簧（20）设置在限位杆（18）的外表面，且限位弹簧（20）的两端分别与凹槽左侧的内壁和限位块（19）的左侧面固定连接。

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