CN219151439U - 一种板簧切边角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板簧切边技术领域，具体涉及一种板簧切边角工装，包括冲切台，所述冲切台的顶部前侧位置固定连接有垫块，且冲切台的顶部一侧前侧位置固定连接有U型板，本实用新型钢板冲切完成后，通过电动伸缩杆伸长实现钢板在垫块的表面滑动至升降块的表面，然后电机驱动螺杆旋转实现升降块下降一段距离，便于第二块钢板在推块的作用下滑动至前一块钢板的顶部，以此类推实现冲切完成的钢板的有序堆放，并且升降块的持续下降实现堆放的钢板进入放置框中，通过放置框的前后内表面实现堆放的钢板前后表面的限位，水平抽动放置框实现放置框脱离升降块，进而实现堆放的钢板随着放置框的移动而移动，便于人员收集。

Description

一种板簧切边角工装

技术领域

本实用新型涉及板簧切边技术领域，具体涉及一种板簧切边角工装。

背景技术

板簧一般指板弹簧，由若干弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧。板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一。

板簧具体的加工工艺路线为下料、校直、钻孔、卷耳、淬火+中温回火、喷丸、装配、预压缩，目前板簧在使用时都会对板簧进行夹持固定，提高对板簧进行切角边的效率。

如中国专利号为CN202021768777.X，名称为板簧切边角模具，包括底座，底座的顶部开设有活动槽，且活动块通过活动槽与底座活动连接，底座的顶部固定安装有位于切刀右侧的挡料板，底座的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部活动安装有工作台，工作台的顶部开设有限位槽，且夹板通过限位槽与工作台活动连接，工作台的正面固定安装有数量为两个的驱动电机，底座的顶部活动安装有活动块。

该装置随着使用过程中，就暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

板簧在进行卷耳工序前，需要对钢板的边缘处进行升温，实现卷耳位置的硬度降低，并且取出的板材在开始卷耳前，需要通过剪切机实现烧红的钢板的一端的裁剪，保证卷耳位置表面的平整程度，但是现有的切边机缺少收纳装置，导致切边完成的钢板只能堆放在一块，然后重新整理实现另一侧升温和切边，耗费的时间较长。

因此，有必要提供一种板簧切边角工装来解决上述技术问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种板簧切边角工装，解决了板簧在进行卷耳工序前，需要对钢板的边缘处进行升温，实现卷耳位置的硬度降低，并且取出的板材在开始卷耳前，需要通过剪切机实现烧红的钢板的一端的裁剪，保证卷耳位置表面的平整程度，但是现有的切边机缺少收纳装置，导致切边完成的钢板只能堆放在一块，然后重新整理实现另一侧升温和切边，耗费的时间较长的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种板簧切边角工装，包括冲切台，所述冲切台的顶部前侧位置固定连接有垫块，且冲切台的顶部一侧前侧位置固定连接有U型板，所述U型板的外表面顶部中心处固定连接有电动推杆，且U型板的前后内表面顶部位置滑动连接有剪切块，所述垫块的后表面靠近顶部位置固定连接有安装件，且垫块的后侧内表面底部位置贯穿滑动连接有推块，所述安装件的后表面中心处固定连接有电动伸缩杆，且安装件的后表面与推块的后表面两侧位置贯穿设置，所述冲切台的顶部中心处对称固定连接有两个L型板，所述L型板的外顶部中心处固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿L型板的表面向外延伸固定连接有挡块，所述冲切台的前侧位置固定连接有安装块，所述安装块的内顶部和底部中心处转动连接有螺杆，且安装块的顶部中心处固定连接有电机，所述螺杆的表面顶部位置螺纹连接有升降块，所述安装块的后表面底部位置设置有放置框。

更进一步地，所述电动推杆的伸缩端贯穿U型板的表面向外延伸，且电动推杆的伸缩端与剪切块的顶部固定连接，所述剪切块的一侧表面与垫块的因此而表面滑动连接。

更进一步地，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿安装件的表面向外延伸，且电动伸缩杆的伸缩端与推块的后表面中心处固定连接。

更进一步地，所述挡块呈L形设置，且挡块的表面与垫块的顶部滑动连接。

更进一步地，所述电机的驱动端贯穿安装块的表面向外延伸，且电机的驱动端与螺杆的顶部端面固定连接。

更进一步地，所述升降块的两侧部分分别与安装块的表面内嵌滑动连接，且升降块的后表面与放置框的表面滑动连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、钢板冲切完成后，通过电动伸缩杆伸长实现钢板在垫块的表面滑动至升降块的表面，然后电机驱动螺杆旋转实现升降块下降一段距离，便于第二块钢板在推块的作用下滑动至前一块钢板的顶部，以此类推实现冲切完成的钢板的有序堆放，并且升降块的持续下降实现堆放的钢板进入放置框中，通过放置框的前后内表面实现堆放的钢板前后表面的限位，水平抽动放置框实现放置框脱离升降块，进而实现堆放的钢板随着放置框的移动而移动，便于人员收集。

2、冲切时，通过气动伸缩杆伸长实现挡块下降，通过挡块压在钢板的顶部，放置钢板在切边上下震动，并且通过挡块与垫块的滑动连接，便于防止挡块在压住钢板时旋转晃动，造成钢板旋转，影响切边端面的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种板簧切边角工装的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的后视结构示意图；

图中的标号分别代表：1、冲切台；2、L型板；3、气动伸缩杆；4、挡块；5、垫块；6、推块；7、电动推杆；8、剪切块；9、U型板；10、安装块；11、升降块；12、螺杆；13、电机；14、放置框；15、电动伸缩杆；16、安装件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种板簧切边角工装，如图1-3所示，包括冲切台1，冲切台1的顶部前侧位置固定连接有垫块5，且冲切台1的顶部一侧前侧位置固定连接有U型板9，U型板9的外表面顶部中心处固定连接有电动推杆7，且U型板9的前后内表面顶部位置滑动连接有剪切块8，垫块5的后表面靠近顶部位置固定连接有安装件16，且垫块5的后侧内表面底部位置贯穿滑动连接有推块6，安装件16的后表面中心处固定连接有电动伸缩杆15，且安装件16的后表面与推块6的后表面两侧位置贯穿设置，冲切台1的顶部中心处对称固定连接有两个L型板2，L型板2的外顶部中心处固定连接有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的伸缩端贯穿L型板2的表面向外延伸固定连接有挡块4，冲切台1的前侧位置固定连接有安装块10，安装块10的内顶部和底部中心处转动连接有螺杆12，且安装块10的顶部中心处固定连接有电机13，螺杆12的表面顶部位置螺纹连接有升降块11，安装块10的后表面底部位置设置有放置框14，设置的垫块5呈L型设置，便于实现钢板的放置，当钢板放置于垫块5上时，通过剪切块8下降与钢板接触，实现钢板的裁切，设置的推块6通过与安装件16的贯穿设置，便于保证推块6实现水平滑动，设置的放置框14便于实现冲切完成的钢板的堆放收集。

如图1所示，电动推杆7的伸缩端贯穿U型板9的表面向外延伸，且电动推杆7的伸缩端与剪切块8的顶部固定连接，剪切块8的一侧表面与垫块5的因此而表面滑动连接，便于通过电动推杆7伸缩实现剪切块8升降，并且通过剪切块8与钢板的一边接触，在剪切力的作用下实现钢板侧边的冲切。

如图3所示，电动伸缩杆15的伸缩端贯穿安装件16的表面向外延伸，且电动伸缩杆15的伸缩端与推块6的后表面中心处固定连接，通过电动伸缩杆15伸长实现推块6移动，进而套难过推块6实现垫块5表面的钢板移动至升降块11的位置。

如图3所示，挡块4呈L形设置，且挡块4的表面与垫块5的顶部滑动连接，在冲切钢板时，通过气动伸缩杆3伸长实现挡块4下降，并且牢牢的抵住钢板的表面，防止钢板晃动，并且此时挡块4的一部分刚好卡在垫块5的表面，便于保证钢板的表面与垫块5的表面贴平。

如图1所示，电机13的驱动端贯穿安装块10的表面向外延伸，且电机13的驱动端与螺杆12的顶部端面固定连接，便于通过电机13驱动实现螺杆12旋转。

如图3所示，升降块11的两侧部分分别与安装块10的表面内嵌滑动连接，且升降块11的后表面与放置框14的表面滑动连接，便于实现升降块11的位置固定，防止升降块11旋转，即通过螺杆12的旋转，带动升降块11升降，并且升降块11的后侧部分呈圆柱形设置，便于实现钢板的支撑，并且通过与放置框14的滑动连接，实现升降块11可以进出放置框14。

工作原理，冲切时，将钢板放在垫块5的表面，气动伸缩杆3伸长实现挡块4下降，并且牢牢的抵住钢板的表面，电动推杆7伸长实现剪切块8下降，并且通过剪切块8与钢板的一边接触，在剪切力的作用下实现钢板侧边的冲切，切边完成后，气动伸缩杆3和电动推杆7收缩，电动伸缩杆15伸长实现推块6移动，进而套难过推块6实现垫块5表面的钢板移动至升降块11的位置，电机13驱动实现螺杆12旋转，实现升降块11下降一段距离便于下一个钢板的滑动到位，当升降块11下降至最底部后，即若干钢板堆放在放置框14中，滑动放置框14实现放置框14取出，便于钢板的整齐拿取。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种板簧切边角工装，其特征在于，包括冲切台(1)，所述冲切台(1)的顶部前侧位置固定连接有垫块(5)，且冲切台(1)的顶部一侧前侧位置固定连接有U型板(9)，所述U型板(9)的外表面顶部中心处固定连接有电动推杆(7)，且U型板(9)的前后内表面顶部位置滑动连接有剪切块(8)，所述垫块(5)的后表面靠近顶部位置固定连接有安装件(16)，且垫块(5)的后侧内表面底部位置贯穿滑动连接有推块(6)，所述安装件(16)的后表面中心处固定连接有电动伸缩杆(15)，且安装件(16)的后表面与推块(6)的后表面两侧位置贯穿设置，所述冲切台(1)的顶部中心处对称固定连接有两个L型板(2)，所述L型板(2)的外顶部中心处固定连接有气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3)的伸缩端贯穿L型板(2)的表面向外延伸固定连接有挡块(4)，所述冲切台(1)的前侧位置固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的内顶部和底部中心处转动连接有螺杆(12)，且安装块(10)的顶部中心处固定连接有电机(13)，所述螺杆(12)的表面顶部位置螺纹连接有升降块(11)，所述安装块(10)的后表面底部位置设置有放置框(14)。

2.根据权利要求1所述的一种板簧切边角工装，其特征在于，所述电动推杆(7)的伸缩端贯穿U型板(9)的表面向外延伸，且电动推杆(7)的伸缩端与剪切块(8)的顶部固定连接，所述剪切块(8)的一侧表面与垫块(5)的因此而表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板簧切边角工装，其特征在于，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端贯穿安装件(16)的表面向外延伸，且电动伸缩杆(15)的伸缩端与推块(6)的后表面中心处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板簧切边角工装，其特征在于，所述挡块(4)呈L形设置，且挡块(4)的表面与垫块(5)的顶部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种板簧切边角工装，其特征在于，所述电机(13)的驱动端贯穿安装块(10)的表面向外延伸，且电机(13)的驱动端与螺杆(12)的顶部端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种板簧切边角工装，其特征在于，所述升降块(11)的两侧部分分别与安装块(10)的表面内嵌滑动连接，且升降块(11)的后表面与放置框(14)的表面滑动连接。

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