CN206543979U - 一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置，包括机架，所述机架上排列设置有用于支撑横杆的支撑架，所述支撑架的一侧水平设置有滑移气缸，所述滑移气缸的活塞杆上设置有用于限定敲击片的限位板，所述支撑架的另一侧设置有自动焊机，所述机架两端分别滑移设置有夹持电机，所述夹持电机的转轴相对，所述转轴上连接有用于抵触横杆两端的砂盘。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：在机架上设置支撑架对横杆进行支撑，在滑移气缸的作用下实现限位板的移动，当限位板靠近横杆时，能够对敲击片进行位置限定，在自动焊机的作用下进行焊接作用，并且通过夹持电机夹持横杆实现横杆的转动，便于对敲击片的另一侧进行焊接。

Description

一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及轮扣式脚手架敲击片的焊接设备，特别涉及一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置。

背景技术

轮扣(直插)式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，参照住房和城乡建设部颁发的JGJ231-2010标准生产，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠，通用性强，承载力大，安全高效，不易丢失，便于管理，易于运输等特点。

在横杆18加工过程中，需要在其两端的端部下侧位置焊接敲击片19，来提升其端部的强度，在进行拆卸的过程中，通过敲击敲击片19使立杆与横杆18分离，且在敲击片19的作用下横杆18不易发生形变。

现有的敲击片19焊接加工过程中，一般通过手动固定敲击片19进行焊接作业，但是由于手工操作的不确定性，对于敲击片19的焊接位置能精确的控制，敲击片19在焊接完成后与横杆18之间的贴合度较差，导致产品的性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种敲击片焊接精度高的轮扣式脚手架敲击片的焊接装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置，包括机架，所述机架上排列设置有用于支撑横杆的支撑架，所述支撑架的一侧水平设置有滑移气缸，所述滑移气缸的活塞杆上设置有用于限定敲击片的限位板，所述支撑架的另一侧设置有自动焊机，所述机架两端分别滑移设置有夹持电机，所述夹持电机的转轴相对，所述转轴上连接有用于抵触横杆两端的砂盘。

通过采用上述技术方案，支撑架对横杆进行支撑，保持横杆的稳定，在滑移气缸的作用下可以将限位板移动至横杆一侧，然后放置敲击片，在支撑板的作用下对敲击片的一侧进行限定，保持敲击片在横杆上的位置固定，并且移动敲击片与横杆的端部平齐，此时即能通过自动焊机将敲击片的一侧焊接在横杆上，然后在滑移气缸的作用下使限位板远离横杆，夹持电机移动，通过砂盘夹持横杆，在夹持电机的作用下实现砂盘的转动，带动横杆发生转动一定的角度，通过自动焊机将敲击片的另一侧焊接在横杆上，加工过程中敲击片的位置比较精确，并且通过自动化的加工方式提升了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上两端分别滑移设置有滑移板，所述夹持电机设置在所述滑移板上，所述滑移板上分别连接有齿条，所述机架上设置有转动电机，所述转动电机的转轴上连接有齿轮，所述齿条分别啮合在所述齿轮两侧。

通过采用上述技术方案，夹持电机设置在滑移板上，滑移板上连接齿条，齿条与转动电机上的齿轮啮合，在转动电机的作用下实现齿条的移动，从而带动齿条的移动，实现转动电机的位置改变，使两侧转轴上的砂盘结合对横杆进行夹持，转动电机的转轴转动，实现横杆的转动，改变敲击片的位置，自动焊机能够方便地对敲击片未焊接的一侧进行焊接作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于支撑所述支撑架的工作台，所述工作台内设置有供所述齿条以及所述滑移板通过的滑槽。

通过采用上述技术方案，机架上设置工作台对支撑架进行支撑，并且在工作台的下方设置滑槽供齿条和滑板通过，便于齿条和滑板的安装，并且不会对支撑架的支撑作用造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近横杆端部的一侧设置有用于限定横杆以及敲击片位置的定位板。

通过采用上述技术方案，在限位板上设置定位板，实现对横杆以及敲击片的位置限定，便于对敲击片和横杆进行定位，保持横杆以及敲击片之间的端部位置平齐，提升了位置精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上端远离所述滑移气缸的一侧设置有压板。

通过采用上述技术方案，在限位板的上方设置压板，对加工过程中的敲击片进行位置限定，敲击片不会发生上翻与横杆分离，提升了敲击片的位置稳定性以及位置精度。

本实用新型进一步设置为：所述压板与所述定位板之间设置有操作槽。

通过采用上述技术方案，压板和定位板之间设置操作槽，在放置敲击片时，通过操作槽可以方便地对敲击片的位置进行调节，从而提升敲击片的位置精度，从而提升加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述压板远离所述限位板一端的下侧位置设置有导向面。

通过采用上述技术方案，在限位板上设置导向面，在放置敲击片时吗，通过导向面对敲击片进行引导，便于敲击片进入到限位板和横杆形成的空间内，提升了操作效率和便捷度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在机架上设置支撑架对横杆进行支撑，在滑移气缸的作用下实现限位板的移动，当限位板靠近横杆时，能够对敲击片进行位置限定，在自动焊机的作用下进行焊接作用。并且在定位板的作用下可以保持敲击片和横杆的端部平齐，提升敲击片的位置精度，限位板的上方设置压板，对焊接过程中的敲击片进行限定，保持敲击片的位置稳定。

机架两侧的夹持电机均设置在滑移板上，滑移板分别连接在齿条上，并且在转动电机的转轴上设置齿轮，与齿条啮合，在转动电机的作用下能够实现齿轮的转动，带动齿条移动，实现夹持电机的移动，两侧夹持电机上的砂盘结合实现对横杆的夹持，并且夹持电机转动可以实现横杆的转动，改变敲击片的位置，便于自动焊机对敲击片的另一侧进行焊接。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是滑移气缸和横杆之间的位置关系图；

图3是齿轮和齿条质之间的连接关系图。

图中：1、机架；2、支撑架；3、滑移气缸；4、限位板；5、自动焊机；6、夹持电机；7、砂盘；8、滑移板；9、齿条；10、转动电机；11、齿轮；12、工作台；13、滑槽；14、定位板；15、压板；16、操作槽；17、导向面；18、横杆；19、敲击片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置，包括机架1，在机架1上排列安装有支撑架2，用于对横杆18进行支撑作用，保持横杆18的在竖直方向的稳定。

在机架1上位于支撑架2的一侧且位于机架1的两端位置分别固定有滑移气缸3，滑移气缸3水平设置，其活塞杆位于滑移气缸3靠近支撑架2的一侧，在滑移气缸3的活塞杆上连接有限位板4，在滑移气缸3的作用下限位板4可以靠近横杆18，使限位板4位于滑移气缸3的一侧，此时放置敲击片19，能够对敲击片19的位置进行限定。在限位板4上远离滑移气缸3的一端且靠近横杆18端部的一侧焊接固定有定位板14，在两端限位板4上的定位板14结合，实现对横杆18的位置限定，保持横杆18在轴向方向的位置固定，并且在放置敲击片19时，使敲击片19的端部与横杆18的端部平齐，定位板14与限位板4的结合，实现对敲击片19的定位。

在机架1上位于支撑架2远离滑移气缸3的一侧设置有自动焊机5，对放置到横杆18上的敲击片19进行焊接作用，实现对敲击片19的位置固定，而在进行焊接的过程中，焊丝会与敲击片19发生接触，导致敲击片19发生翻转，故在限位板4上端远离滑移气缸3的一侧焊接固定有压板15，在安装敲击片19时对敲击片19的位置进行限定，从而在进行焊接的过程中，敲击片19的位置被限定，不会发生翻转，提升了敲击片19的稳定性。压板15上远离限位板4一侧的下端位置还设置有导向面17，在放置敲击片19时，通过导向面17对敲击片19进行引导作用，可以方便地将敲击片19放置进入到横杆18和压板15之间形成的空间内。

结合图1和图2所示，当压板15和定位板14焊接至限位板4上后，压板15和定位板14之间保持垂直，在压板15和限位板4之间设置有操作槽16，操作槽16在竖直方向上贯穿设置，加工过程中，在放置敲击片19时，可以通过操作槽16对敲击片19接触，实现对敲击片19的移动，从而提升敲击片19的位置精度。

结合图2和图3所示。在机架1的两端位置滑移设置有滑移板8，滑移板8的移动方向沿机架1的长度方向，滑移板8上固定安装有夹持电机6，在夹持电机6的转轴上安装有砂盘7，两端的夹持电机6相对设置，在滑移板8滑动的过程中，实现滑移电机的移动，通过两侧的砂盘7结合实现对横杆18的夹持作用，并且砂盘7表面的粗糙度较高，在进行夹持的过程中不易产生打滑的现象。在机架1的上端固定有工作台12，支撑架2固定在工作台12上，在滑移板8上连接有齿条9，并且在工作台12中设置有滑槽13，滑移板8和齿条9可以在滑槽13内进行移动。滑移板8上的齿条9相对设置，并且在机架1的下方安装固定有转动电机10，转动电机10的转轴上连接有齿轮11，并且两侧滑移板8上的齿条9分别啮合在齿轮11的两侧，在转动电机10的作用下，能够实现齿轮11的转动，从而实现齿条9的移动，带动滑移板8以及夹持电机6发生相对的位移。当敲击片19的一侧焊接完成后，通过夹持电机6上的砂盘7对横杆18进行夹持时，横杆18与砂盘7同轴，并且砂盘7可以在夹持电机6的作用下发生转动，实现横杆18的位置改变，改变敲击片19的位置，自动焊机5能够方便地对敲击片19的另一侧进行焊接。

加工过程中，先将横杆18放置在支撑架2上保持稳定，然后滑移气缸3动作，将限位板4移动到横杆18的一侧，并且使横杆18的端部分别抵触在相应的定位板14上，此时将敲击片19放入到压板15和横杆18形成的空间内，并且使敲击片19的两侧分别抵触限位板4和定位板14，实现对敲击片19的位置限定，然后自动焊机5动作，对敲击片19远离限位板4的一侧进行焊接固定，并且由于压板15的限定作用，敲击片19不易发生位置的移动，提升了敲击片19的焊接精度。当敲击片19的一侧焊接完成后，滑移气缸3动作，使限位板4远离横杆18，然后转动电机10开始工作，带动齿轮11发生转动，实现齿条9的移动，带动滑移板8以及夹持电机6向横杆18靠近，通过两侧的砂盘7结合实现对横杆18的夹持，然后夹持电机6动作，实现砂盘7的转动，带动横杆18发生转动，改变敲击片19的位置，然后转动电机10反转，不再对横杆18进行夹持，横杆18稳定的架设在支撑架2上，自动焊机5可以方便地对敲击片19的另一侧进行焊接固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上排列设置有用于支撑横杆（18）的支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧水平设置有滑移气缸（3），所述滑移气缸（3）的活塞杆上设置有用于限定敲击片（19）的限位板（4），所述支撑架（2）的另一侧设置有自动焊机（5），所述机架（1）两端分别滑移设置有夹持电机（6），所述夹持电机（6）的转轴相对，所述转轴上连接有用于抵触横杆（18）两端的砂盘（7）。

2.根据权利要求1所述的一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置，其特征在于：所述机架（1）上两端分别滑移设置有滑移板（8），所述夹持电机（6）设置在所述滑移板（8）上，所述滑移板（8）上分别连接有齿条（9），所述机架（1）上设置有转动电机（10），所述转动电机（10）的转轴上连接有齿轮（11），所述齿条（9）分别啮合在所述齿轮（11）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于支撑所述支撑架（2）的工作台（12），所述工作台（12）内设置有供所述齿条（9）以及所述滑移板（8）通过的滑槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置，其特征在于：所述限位板（4）靠近横杆（18）端部的一侧设置有用于限定横杆（18）以及敲击片（19）位置的定位板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置，其特征在于：所述限位板（4）上端远离所述滑移气缸（3）的一侧设置有压板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置，其特征在于：所述压板（15）与所述定位板（14）之间设置有操作槽（16）。

7.根据权利要求5所述的一种轮扣式脚手架敲击片的焊接装置，其特征在于：所述压板（15）远离所述限位板（4）一端的下侧位置设置有导向面（17）。