CN211192298U - 一种便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床，包括锯床，还包括传送翻管装置和夹紧装置，所述传送翻管装置包括支撑架和传送辊，所述支撑架上还设有凹槽，凹槽内设有翻管板，翻管板下方与气缸Ⅰ连接；所述夹紧装置置于工作台上，夹紧装置包括固定座Ⅰ和固定座Ⅱ，固定座Ⅰ和固定座Ⅱ之间设有丝杠和滑杆，丝杠两端分别设有丝杠螺纹Ⅰ和丝杠螺纹Ⅱ，丝杠螺纹Ⅰ和丝杠螺纹Ⅱ的旋向相反，丝杠和滑杆上设有夹紧块Ⅰ和夹紧块Ⅱ，夹紧块Ⅰ和夹紧块Ⅱ分别与丝杠螺纹Ⅰ和丝杠螺纹Ⅱ上下对应设置。本实用新型能够对实心管状工件进行夹紧，同时切割后的管状工件能够在气缸带动下，自动翻转到堆放的位置，无需人工翻转，切割效率高。

Description

一种便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床

技术领域

本实用新型涉及矿用机械领域，具体涉及一种便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床。

背景技术

钢管是长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

矿用钢管经常采用实心钢管，根据实际需求，需要将实心钢管按照一定的规定进行切割，但是实心钢管由于切割难度大，经常出现切口不平整的问题，影响切割质量和效率。同时切割后的钢管需要人工将其取下并堆放，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出了一种便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床，解决了目前管状工件切割时出现的切口不平整、需要人工将其取下并堆放，工作效率低下的问题。

实现本实用新型的技术方案是：

一种便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床，包括锯床，还包括传送翻管装置和夹紧装置，所述传送翻管装置包括支撑架和传送辊，所述支撑架上还设有凹槽，凹槽内设有翻管板，翻管板下方与气缸Ⅰ连接；所述夹紧装置置于工作台上，夹紧装置包括固定座Ⅰ和固定座Ⅱ，固定座Ⅰ和固定座Ⅱ之间设有丝杠和滑杆，丝杠两端分别设有丝杠螺纹Ⅰ和丝杠螺纹Ⅱ，丝杠螺纹Ⅰ和丝杠螺纹Ⅱ的旋向相反，丝杠和滑杆上设有夹紧块Ⅰ和夹紧块Ⅱ，夹紧块Ⅰ和夹紧块Ⅱ分别与丝杠螺纹Ⅰ和丝杠螺纹Ⅱ上下对应设置。

所述翻管板倾斜设置。

所述支撑架上还设有推送板，推送板位于传送辊之间，推送板上设有防磨层，所述推送板下端设有气缸Ⅱ。

所述固定座Ⅰ和固定座Ⅱ上分别设有丝杠孔Ⅰ和丝杠孔Ⅱ，丝杠穿过丝杠孔Ⅰ和丝杠孔Ⅱ设置。

所述丝杠上设有滑动座Ⅰ和滑动座Ⅱ，滑动座Ⅰ和滑动座Ⅱ分别与丝杠螺纹Ⅰ和丝杠螺纹Ⅱ相配合，夹紧块Ⅰ和夹紧块Ⅱ设置在滑动座Ⅰ和滑动座Ⅱ上。

所述丝杠的端部设有旋转机构。

所述锯床包括设置在工作台上的驱动装置，及与驱动装置相连的转动轴，转动轴上设有切割刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对实心管状工件进行夹紧，利用双向丝杠的同向运动，同步将管状工件夹持在中间，对工件放置位置没有严格的要求，同时切割后的管状工件能够在气缸带动下，自动翻转到堆放的位置，无需人工翻转，切割效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为传送辊结构示意图。

图4为翻管板结构示意图。

图5为夹紧装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床，包括锯床，还包括传送翻管装置和夹紧装置，所述传送翻管装置包括支撑架1-1和传送辊1-2，所述支撑架1-1上还设有凹槽1-3，凹槽1-3内设有翻管板1-4，翻管板1-4下方与气缸Ⅰ1-6连接；所述夹紧装置置于工作台3上，夹紧装置包括固定座Ⅰ4和固定座Ⅱ5，固定座Ⅰ4和固定座Ⅱ5之间设有丝杠6和滑杆7，丝杠6两端分别设有丝杠螺纹Ⅰ8和丝杠螺纹Ⅱ9，丝杠螺纹Ⅰ8和丝杠螺纹Ⅱ9的旋向相反，丝杠6和滑杆7上设有夹紧块Ⅰ10和夹紧块Ⅱ11，夹紧块Ⅰ10和夹紧块Ⅱ11分别与丝杠螺纹Ⅰ8和丝杠螺纹Ⅱ9上下对应设置。

如图2和5所示，将管状工件放置在传送辊1-2内，另一端放置在夹紧块Ⅰ10和夹紧块Ⅱ11之间，并放置在切割刀22下方，利用旋转机构16旋转丝杠6，由于丝杠螺纹Ⅰ8和丝杠螺纹Ⅱ9的旋向相反，丝杠6旋转时，丝杠6上设置的滑动座Ⅰ14和滑动座Ⅱ15分别相向运动，同时带动夹紧块Ⅰ10和夹紧块Ⅱ11向着管状工件的方向运动，将管状工件夹持在中间。

如图3所示，本实用新型传送辊1-2中间凹陷，方便管状工件放置，同时支撑架1-1上还设有推送板1-7，推送板1-7位于传送辊1-2之间，推送板1-7上设有防磨层1-9，所述推送板1-7下端设有气缸Ⅱ1-10；气缸Ⅱ1-10启动后，向上推动推送板1-7，推送板1-7向前（夹紧装置方向）倾斜设置，推送板1-7运动中向前推进管状工件，当切割工作完成后，夹紧装置松开管状工件，启动气缸Ⅰ1-6向上推动翻管板1-4，翻管板1-4倾斜设置（图4），倾斜方向朝着堆放管件的位置，进而将管件翻转到指定位置，起到翻管的作用。

优选的，所述固定座Ⅰ4和固定座Ⅱ5上分别设有丝杠孔Ⅰ12和丝杠孔Ⅱ13，丝杠6穿过丝杠孔Ⅰ12和丝杠孔Ⅱ13设置。

优选的，所述丝杠6上设有滑动座Ⅰ14和滑动座Ⅱ15，滑动座Ⅰ14和滑动座Ⅱ15分别与丝杠螺纹Ⅰ8和丝杠螺纹Ⅱ9相配合，夹紧块Ⅰ10和夹紧块Ⅱ11设置在滑动座Ⅰ14和滑动座Ⅱ15上。

优选的，所述丝杠6的端部设有旋转机构16。丝杠6可以选择电动丝杠，电动丝杠的启动装置可以和气缸Ⅰ1-6的启动装置利用同一控制装置控制。

所述锯床包括设置在工作台3上的驱动装置20，及与驱动装置20相连的转动轴21，转动轴21上设有切割刀22。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床，包括锯床，其特征在于：还包括传送翻管装置和夹紧装置，所述传送翻管装置包括支撑架（1-1）和传送辊（1-2），所述支撑架（1-1）上还设有凹槽（1-3），凹槽（1-3）内设有翻管板（1-4），翻管板（1-4）下方与气缸Ⅰ（1-6）连接；所述夹紧装置置于工作台（3）上，夹紧装置包括固定座Ⅰ（4）和固定座Ⅱ（5），固定座Ⅰ（4）和固定座Ⅱ（5）之间设有丝杠（6）和滑杆（7），丝杠（6）两端分别设有丝杠螺纹Ⅰ（8）和丝杠螺纹Ⅱ（9），丝杠螺纹Ⅰ（8）和丝杠螺纹Ⅱ（9）的旋向相反，丝杠（6）和滑杆（7）上设有夹紧块Ⅰ（10）和夹紧块Ⅱ（11），夹紧块Ⅰ（10）和夹紧块Ⅱ（11）分别与丝杠螺纹Ⅰ（8）和丝杠螺纹Ⅱ（9）上下对应设置。

2.根据权利要求1所述的便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床，其特征在于：所述翻管板（1-4）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床，其特征在于：所述支撑架（1-1）上还设有推送板（1-7），推送板（1-7）位于传送辊（1-2）之间，推送板（1-7）上设有防磨层（1-9），所述推送板（1-7）下端设有气缸Ⅱ（1-10）。

4.根据权利要求1所述的便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床，其特征在于：所述固定座Ⅰ（4）和固定座Ⅱ（5）上分别设有丝杠孔Ⅰ（12）和丝杠孔Ⅱ（13），丝杠（6）穿过丝杠孔Ⅰ（12）和丝杠孔Ⅱ（13）设置。

5.根据权利要求1所述的便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床，其特征在于：所述丝杠（6）上设有滑动座Ⅰ（14）和滑动座Ⅱ（15），滑动座Ⅰ（14）和滑动座Ⅱ（15）分别与丝杠螺纹Ⅰ（8）和丝杠螺纹Ⅱ（9）相配合，夹紧块Ⅰ（10）和夹紧块Ⅱ（11）设置在滑动座Ⅰ（14）和滑动座Ⅱ（15）上。

6.根据权利要求1所述的便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床，其特征在于：所述丝杠（6）的端部设有旋转机构（16）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的便于调节定位的矿用自动翻料切割锯床，其特征在于：所述锯床包括设置在工作台（3）上的驱动装置（20），及与驱动装置（20）相连的转动轴（21），转动轴（21）上设有切割刀（22）。

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